本发明涉及纺织染整领域，具体涉及一种智能高效的染料输送系统。
背景技术：
随着科学技术的发展，作为传统行业的纺织也开始向智能化转变，纺织的智能化不仅提高了生产效率，降低了人员成本，提高了产品质量，而且是未来新型纺织发展的方向；其中作为核心的染色技术的智能化对染整的作用尤为明显。
染料输送染整工艺的主要实施过程。传统的染料输送主要是手工化料、人工送料，对人体身体危害大，劳动强度高，生产率低下。近年发展的自动输送系统(如意大利拉沃系统)，仅能设立体仓库和电子称料，在输送过程中采用多管道、单一染料独立输送至机台的方法；这种方法不仅管道排列错综复杂、管道清洗耗时耗力耗能，而且染料称量及输送效率低、精确度低。
综上，市场急需一种智能化的染料输送系统以满足需求，具体是需要一种具有智能化原液配料功能，智能染液配量功能、单机单管自动输送功能的染色系统，解决传统送料和现有技术中存在的缺点，从而提高现代化染料输送效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能高效的染料输送系统，染料液态输送比干料称料精确度高80％，有效实现染料的长时间保存和精确输送，同时具有节约用水和降低污水的作用，输送速度比传统的单染料、多管输送效率提高接近3倍吗，染色精确度更高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种智能高效染料输送系统，包括控制系统、清水泵组、调料缸组、染料输送泵组、配方染料输送组和清洗泵，所述控制系统包括dcs控制板、主控制电路和控制柜组成，所述控制柜输入端与主控制电路电性连接，输出端与清水泵组、调料缸组、染料输送泵组、配方染料输送组和清洗泵并联电性连接，控制各单元的工作。
在本发明一个较佳实例中，所述清水泵组包括第一清水泵、第二清水泵，第n-1清水泵和第n清水泵，所述调料缸组包括第一调料缸、第二调料缸、第n-1调料缸和第n调料缸，所述染料输送泵组包括第一染料输送泵、第二染料输送泵、第n-1调染料输送泵和第n染料输送泵，所述第一清水泵、第二清水泵、第n-1清水泵和第n清水泵分别与各自对应的调料缸和染料输送泵设有进水管道依次串联连接，所述第一清水泵、第二清水泵、第n-1清水泵和第n清水泵与各自对应的调料缸之间的进水管道，调料缸与染料输送泵之间的进水管道均设置有逆止阀和流量计。
在本发明一个较佳实例中，所述第一调料缸、第二调料缸、第n-1调料缸和第n调料缸底端外部均设置有电子计量称，内部设置有搅拌装置。
在本发明一个较佳实例中，所述配方染料输送组包括染料缸和通过第一出水管与染料缸串联连接的输送泵，所述输送泵的末端连接有染色机，所述清洗泵与染料缸之间设置有第二出水管相连接。
在本发明一个较佳实例中，所述染料缸底端设置有超声波震荡仪。
本发明的有益效果：
1、染料液态输送比干料称料精确度高80％，因此对固体染料先进行化料保存，然后根据配方进行染液输送调配，可以有效实现染料的长时间保存和精确输送；
2、配方染液整体输送至染色机比单个染料单独输送减少70％干扰，同时保证色光不偏移；单机单管，保证系统运作正常率高，输送速度比传统的单染料、多管输送效率提高接近3倍；
3、由于配方染料是单管输送，只需要在更换配方时冲洗配方染料输送组的染料缸和管道，清洗次数少，可以起到节约用水和降低污水的作用；
4、由于染料按照配方先在配方染料缸内混合，有利于配方染料混合均匀，使染色精确度更高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种智能高效染料输送系统，包括控制系统、清水泵组、调料缸组、染料输送泵组、配方染料输送组和清洗泵6，所述控制系统包括dcs控制板11、主控制电路12和控制柜13组成，所述控制柜13输入端与主控制电路12电性连接，输出端与清水泵组、调料缸组、染料输送泵组、配方染料输送组和清洗泵6并联电性连接，控制各单元的工作，
所述清水泵组包括第一清水泵21、第二清水泵22，第n-1清水泵和第n清水泵，所述调料缸组包括第一调料缸31、第二调料缸32、第n-1调料缸和第n调料缸，所述染料输送泵组包括第一染料输送泵41、第二染料输送泵42、第n-1调染料输送泵和第n染料输送泵，所述第一清水泵21、第二清水泵22、第n-1清水泵和第n清水泵分别与各自对应的调料缸和染料输送泵设有进水管道7依次串联连接，所述第一清水泵21、第二清水泵22、第n-1清水泵和第n清水泵与各自对应的调料缸，调料缸与染料输送泵之间的进水管道7均设置有逆止阀8和流量计9，通过控制系统控制输出量，使输出更加智能化，精确化；在各个泵输出端设置逆止阀8，可以有效控制输出液体回流，造成实际输出和计划输出不匹配；另外，在逆止阀8后面设置流量计9，可以对输出液体二次监控，使输出更加精确。
进一步，所述第一调料缸31、第二调料缸32、第n-1调料缸和第n调料缸底端外部均设置有电子计量称10，内部设置有搅拌装置14。
进一步，所述配方染料输送组包括染料缸51和通过第一出水管15与染料缸51串联连接的输送泵52，所述输送泵52的末端连接有染色机，所述清洗泵6与染料缸51之间设置有第二出水管16相连接，染料缸51底端设置有超声波震荡仪17超声波振荡仪，当染料缸51中的重量达到0.5kg的时候，振荡仪17自动启动对染液进行震荡，在染料缸51底部装超声波振荡仪对染液持续震荡，可以有效保证各染料混合均匀，持续的超声波震荡可以保证染料不会出现沉淀；超声波震荡较传统的搅拌桨效率更高，作用更加细微柔和，对于液体染料的混合更加有效。
具体工作时，清水泵组的每一台泵的输入端通过管道连接清水供给端，输出端通过进水管7连接调料缸32，根据指令向调料缸32中加入清水；调料缸31下面放有电子计量称10，电子计量称10上分布有启动按钮和终止按钮；每个调料缸里安装有搅拌装置14。当调料缸31中需要加入染料时，按下启动按钮，然后向调料缸中加入染料，加料完毕后按下终止按钮，这个时候计量称10会将加入染料信息反馈给控制系统，控制系统会根据预设信息进行计算，然后将需要加水量输出，并通过控制柜13控制清水泵向调料缸中加入水；在清水泵开始加水的过程中，搅拌装置14以30r/min的速度控制搅拌桨连续转动，起到混合均匀的目的，当清水泵加水完毕后，搅拌装置14每隔10min以30r/min的速度转动2min，保证染液不出现沉淀。
染料输送泵组的每一台泵的输入端连接调料缸，输出端通过管道连接染料缸51；配方染料输送组包括装有配方染液的染料缸51和输送染液的配方染料输送泵52，配方染料输送泵52的输入端通过第一出水管15连接染料缸51，输出端通过连接染色机。当人工输入染色配方后，控制系统会根据配方的要求控制染料输送泵组的输送泵工作，这样调料缸中调好的染料会通过管道进入染料缸51，最终在染料缸51中形成配方要求的染液。染料缸51尽可能的接近调料缸组，减少单独染料输送距离，防止染料之间相互干扰。
各个泵组染料缸的底端装有经过上述组合，形成具有智能化原液配料功能，智能染液配量功能、单机单管自动输送功能的智能高效的染色系统。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。