堆取料机中心料斗的制作方法

本实用新型涉及堆取料机辅助设备技术领域，特别属于一种堆取料机中心料斗。

背景技术：

堆取料机中心料斗落差高，再加上矿石物料密度大、硬度高，取料作业时矿石物料对中心料斗冲击力大。中心料斗衬板磨损后，有时因生产需求不能及时停机更换衬板，中心料斗本体板极易被磨损，造成料斗强度减弱，易开裂、变形，本体维修、更换难度大，设备运行存在很大的安全隐患，本体磨透时造成物料撒漏，给堆取料设备及大机轨道梁沿线造成污染，需大量人力、物力进行清理，不能保障设备清洁生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于提供一种堆取料机中心料斗，以达到料斗抗冲击能力强、耐磨性能好以及便于维护的目的。

本实用新型所提供的堆取料机中心料斗，具有料斗本体，其特征在于，所述的料斗本体由料斗壁组成，所述的料斗本体上端设有安装件，底端设有料斗出口，所述料斗壁上设有固定孔，所述料斗壁内侧安装耐磨板、基板和缓冲板，所述的耐磨板、基板和缓冲板上设有固定孔，与料斗壁上的固定孔相对应，使用固定件通过固定孔将耐磨板、基板和缓冲板固定在料斗壁内侧。

所述的缓冲板为软质板材，可以是橡胶材质或其他软质板材。

所述料斗壁、耐磨板、基板和缓冲板的安装顺序，由外向内依次是料斗壁、缓冲板、基板、耐磨板。

所述料斗壁、耐磨板、基板和缓冲板的安装顺序，由外向内依次是料斗壁、基板、缓冲板、耐磨板。

所述料斗壁内侧安装耐磨板、基板和缓冲板的安装方式为可拆卸安装。

所述的固定件为螺栓。

本实用新型提供的堆取料机中心料斗，料斗壁内侧安装有耐磨板、基板和缓冲板，耐磨板与物体接触，承受物体带来的冲击力和摩擦力，其中摩擦力作用在耐磨板上，冲击力通过基板和缓冲板后传到料斗壁上，在传递过程中缓冲板和基板能够分散和减小冲击力，降低料斗壁受到的冲击力，从而提高料斗壁的抗冲击力和耐磨性能。耐磨板、基板和缓冲板采用可拆除的安装方式安装在料斗壁上，能够便于拆卸，从而方便维护和维修。因此，本实用新型具有抗冲击能力强、耐磨以及便于维护的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1，本实用新型结构示意图；

图2，本实用新型料斗壁结构示意图；

图3，本实用新型局部安装结构示意图一；

图4，本实用新型局部安装结构示意图二。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所提供的堆取料机中心料斗，具有料斗本体1，其特征在于，所述的料斗本体由料斗壁组成，所述的料斗本体上端设有安装件2，底端设有料斗出口3，所述料斗壁上设有固定孔4，所述料斗壁内侧安装耐磨板5、基板6和缓冲板7，所述的耐磨板、基板和缓冲板上设有固定孔，与料斗壁上的固定孔相对应，使用固定件通过固定孔将耐磨板、基板和缓冲板固定在料斗壁内侧。耐磨板与物体接触，承受物体带来的冲击力和摩擦力，其中摩擦力作用在耐磨板上，冲击力通过基板和缓冲板后传到料斗壁上，在传递过程中缓冲板和基板能够分散和减小冲击力，降低料斗壁受到的冲击力，从而提高料斗壁的抗冲击力和耐磨性能。

所述的缓冲板为软质板材，可以是橡胶材质或其他软质板材。所述料斗壁、耐磨板、基板和缓冲板的安装顺序，由外向内依次是料斗壁、缓冲板、基板、耐磨板。所述料斗壁、耐磨板、基板和缓冲板的安装顺序，由外向内依次是料斗壁、基板、缓冲板、耐磨板。缓冲板采用软质材料，在物体冲击力从耐磨板通过基板和缓冲板后传到料斗壁上时，能够起到更好的缓冲效果。

所述料斗壁内侧安装耐磨板、基板和缓冲板的安装方式为可拆卸安装。所述的固定件为螺栓。采用螺栓为固定件，能够便于拆卸、安装，取材方便，从而方便维护和维修。

所述的安装件和料斗出口，根据不同型号的堆取料机，制作出不同的形状或结构的安装件或料斗出口，是本领域技术人员能够想到和实现的，故不复述，安装件和料斗出口的形状和结构。