一种单拼板连续折叠机的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，特指一种单拼板连续折叠机。

背景技术：

目前标签分为单拼板的标签和多拼板的标签，且通常以筒状纸卷的方式进行储存，但有些情况下需要将标签折成层叠状进行使用；现有技术多是人工将标签从卷筒上拉出，再以一定数量或长度进行折叠，不仅费时费力，效率低，且人工折叠很不整齐，甚至容易损坏标签。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种单拼板连续折叠机，能自动完成标签的折叠工作，提高工作效率和整齐度，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单拼板连续折叠机，包含机架、分别设置在机架上放置标签卷的放料机构、将标签卷折成层叠状的连续折叠机构、收纳层叠状标签的收料机构、控制上述机构动作的控制面板；所述连续折叠机构包括设置在收料机构上方的往复摆动传送机构、分别设置在往复摆动传送机构两侧的旋转毛刷。

优选的，所述机架上在放料机构和连续折叠机构之间还设置有传送标签并进行张紧的张紧传送机构；所述张紧传送机构包括通过第一电机驱动的转棍、与转棍相切放置的压辊。

优选的，所述往复摆动传送机构包括摆动架、两组分别设置在摆动架上下两端的传送辊、驱动摆动架下端往复摆动以及两组传送辊转动的动力装置；所述旋转毛刷分别设置在摆动架的两侧。

优选的，所述机架上在摆动架外侧设置有支撑架；所述旋转毛刷分别可滑动的设置在支撑架上，通过动力装置同步驱动。

优选的，所述动力装置内设置有第二电机；所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

优选的，所述收料机构包括叠层机构和输送机构；所述叠层机构包括宽度可调节的支架、两组分别设置在支架两侧内沿长度方向放置的带传动；每组所述带传动包括两根上下平行放置的传动轴、多根竖直设置在两根传动轴上的同步带；所述其中一组带传动通过第三电机驱动，并通过“8”字形皮带驱动另一组带传动；所述输送机构包括设置在支架下方倾斜放置的输送带。

优选的，所述放料机构包括固定在机架上的磁粉制动器，设置在磁粉制动器输出端的支撑轴。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的单拼板连续折叠机能自动完成标签的折叠工作，提高工作效率和整齐度，降低生产成本，且结构简单、使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的单拼板连续折叠机的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的单拼板连续折叠机的局部示意图；

附图3为本实用新型所述的单拼板连续折叠机中叠层机构的结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑轴；3、控制面板；4、张紧传送机构；41、第一电机；42、转棍；43、压辊；5、连续折叠机构；51、第二电机；52、传送辊；53、摆动架；54、旋转毛刷；55、支撑架；6、收料机构；61、第三电机；62、“8”字形皮带；63、同步带；64、传动轴；65、支架；66、导向板；7、标签；8、传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的单拼板连续折叠机，包含机架1、依次设置在机架1上放置标签卷的放料机构、传送标签7并进行张紧的张紧传送机构4、将标签卷折成层叠状的连续折叠机构5、收纳层叠状标签7的收料机构6、控制上述机构动作的控制面板3；所述连续折叠机构5包括设置在收料机构6上方的往复摆动传送机构、分别设置在往复摆动传送机构两侧的旋转毛刷54，由于相邻两标签7之间通过薄膜连接，所以机架1上设置有检查标签7厚度或标签7上色标的传感器，通过控制面板3控制，使往复摆动传送机构在相邻两标签7的薄膜处进行弯折，再通过两侧旋转毛刷54的配合实现自动折叠；所述往复摆动传送机构包括摆动架53、两组分别设置在摆动架53上下两端的传送辊52、驱动摆动架53下端往复摆动以及两组传送辊52转动的动力装置；所述旋转毛刷54分别设置在摆动架53的两侧；所述机架1上在摆动架53外侧设置有支撑架55；所述旋转毛刷54分别可滑动的设置在支撑架55上，通过动力装置同步驱动，保证旋转毛刷54的转速与折叠速度一致，且便于调节两个旋转毛刷54的距离，适应不同长度的标签7；所述张紧传送机构4包括通过第一电机41驱动的转棍42、与转棍42相切放置的压辊43；所述动力装置内设置有第二电机51；所述第一电机41和第二电机51均为伺服电机，通过控制面板3控制，保证标签7的传动速度与折叠速度一致；所述收料机构6包括叠层机构和输送机构；所述叠层机构包括宽度可调节的支架65、两组分别设置在支架65两侧内沿长度方向放置的带传动；每组所述带传动包括两根上下平行放置的传动轴64、两根竖直设置在两根传动轴64上的同步带63；所述其中一组带传动通过第三电机61驱动，并通过“8”字形皮带62驱动另一组带传动，由于连续折叠机构5折叠的标签7比较松散，且不平整，通过叠层机构使松散的标签7呈层叠状依次叠加，并使标签7整齐放置；所述输送机构包括设置在支架65下方倾斜放置的多组输送带；所述支架65上的上方两侧还设置有多个导向板66，便于折叠好的标签7落入支架65内成层叠状放置；所述放料机构包括固定在机架1上的磁粉制动器(图中未示出)，设置在磁粉制动器输出端的支撑轴2，通过磁粉制动器保证标签7有一定的张力，不松弛。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的单拼板连续折叠机能自动完成标签的折叠工作，提高工作效率和整齐度，降低生产成本，且结构简单、使用方便。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。