本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种集成材与松木拼板自动化生产工艺。
背景技术：
木材的集成材、实木拼板加工生产的传统方式是人工密集型单机生产，效率低下，人工费用高，品质不容易保证、人员安全事故频发。
一般情况传统集成材生产从投料原木开板到集成材成品需要11道工序：1、烘干板材（以下简称板材）单片锯纵切定宽；2、双面刨板材刨光定厚；3、小截断锯板材截断定长；4、板材人工优选；5、铣齿机板材铣齿；6、接长机板材指接（接长）；7、（接长板）养生干燥；8、四面刨（接长）板材四面刨光；9、板材拼板；10、板材砂光；11、集成材成品检验。
以上工序传统加工生产中，平均每个工序单机用4-5人完成，日产量20-30立方米成品集成材的工厂至少需要60-70个熟练操作工人和10-20个搬运等辅助工人，每个工序要工人在机械的前后配合生产，木板材需要人力送入机械中又要人工接住机械出来的板材，人员体力消耗大、人为因素精度误差较大、生产效率低、能源相对浪费、由于全部手工操作生产，操作人员危险系数也较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种集成材与松木拼板自动化生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成材与松木拼板自动化生产工艺，其具体步骤如下：
第一步，设备组装：使用传送机（带）把单片纵锯、双面刨、多片锯、优选锯、全自动指接机、全自动拼板机、全自动砂光机链接，形成完整的流水生产线如下：
第一段：修边单片纵锯--传送带--气缸送料器--中分单片纵锯--传送带--双面刨--传输机--差速分料器--气缸送料器--多片纵锯--传送机--控料器--单条传送机--优选锯--传送机--自动指接机--养生干燥（4-8个小时）；
第二段：四面刨--传送机--自动拼板机（含齐四边）--传送机--自动砂光机线--检验包装；
第二步，具体操作：
第一阶段：
①投入的原材料木板由人工按激光灯打线位置投入修边单片锯，取得木板材右侧直边，废料经过分料导板滑落，本机运行速度7m/min；
②输送机（带）速度为7m/min，经过气缸推料器光感原件触发气缸动作，使木板右侧直边贴靠中分单片纵锯基准位置运动，板材即取得纵向二分板材（宽度规格按照订单计算确定调整），本机运行速度7m/min；
③输送机（带）速度为7m/min，两块板材同时进入双面刨进行上下面刨光，本机运行速度7m/min；
④左右双速差速输送机（带）速度为5m/min和14m/min，将把两块板分离为纵向排列，输送机（带）14m/min把木板经过气缸推料器光感原件触发气缸动作送入多片锯，本机运行速度14m/min；
⑤输送机（带）速度为14m/min降速至10m/min，人工划线（荧光笔）去缺陷，宽度可调输送机（带）速度为60m/min，单条板进入优选锯定长优选，本机运行速度80m/min，优选锯踢腿将木板横向推入下一宽幅输送机（带）；
⑥宽幅输送机（带）速度为30m/min，降选后的木料输送到自动指接机入料平台（储料台），采用人工接续送入自动指接机，本机运行速度28m/min；
⑦自动指接机生产的木料由人工码垛后停放通风处4-8小时养生待粘接剂干燥固化；
第二阶段:
①将固化后的指接板条人工投入四面刨进行四面刨光，本机运行速度为22m/min；
②输送机（带）速度为30m/min，将刨光后的指接条板输送到自动拼板机选料平台，由人工将拼板条板送入拼板机，（含齐四边）本机运行速度为1张/分（成品板规格一般为2440mm*1220mm*18mm，以下张即为此板）；
③输送机（带）速度为8m/min，将拼好的拼板送入自动砂光机线，自动砂光线由刨砂、机翻板机、码垛机构成，产品在砂光过程中进行检验，经过吸盘自动码垛后包装，本机运行速度为每分4张。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、集成材流水自动化生产工艺比照相同单班产量15立方米，从传统工艺的80人减少至20人，人工费用节约75%；
2、减少传统工艺中的半成品堆放囤积和流转环节，节约生产场地占用从而净化生产空间，提高原材料流通速度，缩短了生产周期，提高资金利用率；
3、减少员工手工操作和工作强度，降低人为误差造成的质量及品质低劣，保证了产品品质的稳定。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，一种集成材与松木拼板自动化生产工艺，其具体步骤如下：
第一步，设备组装：使用传送机（带）把单片纵锯、双面刨、多片锯、优选锯、全自动指接机、全自动拼板机、全自动砂光机链接，形成完整的流水生产线如下：
第一段：修边单片纵锯--传送带--气缸送料器--中分单片纵锯--传送带--双面刨--传输机--差速分料器--气缸送料器--多片纵锯--传送机--控料器--单条传送机--优选锯--传送机--自动指接机--养生干燥（4-8个小时）；
第二段：四面刨--传送机--自动拼板机（含齐四边）--传送机--自动砂光机线--检验包装；
第二步，具体操作：
第一阶段：
①投入的原材料木板由人工按激光灯打线位置投入修边单片锯，取得木板材右侧直边，废料经过分料导板滑落，本机运行速度7m/min；
②输送机（带）速度为7m/min，经过气缸推料器光感原件触发气缸动作，使木板右侧直边贴靠中分单片纵锯基准位置运动，板材即取得纵向二分板材（宽度规格按照订单计算确定调整），本机运行速度7m/min；
③输送机（带）速度为7m/min，两块板材同时进入双面刨进行上下面刨光，本机运行速度7m/min；
④左右双速差速输送机（带）速度为5m/min和14m/min，将把两块板分离为纵向排列，输送机（带）14m/min把木板经过气缸推料器光感原件触发气缸动作送入多片锯，本机运行速度14m/min；
⑤输送机（带）速度为14m/min降速至10m/min，人工划线（荧光笔）去缺陷，宽度可调输送机（带）速度为60m/min，单条板进入优选锯定长优选，本机运行速度80m/min，优选锯踢腿将木板横向推入下一宽幅输送机（带）；
⑥宽幅输送机（带）速度为30m/min，降选后的木料输送到自动指接机入料平台（储料台），采用人工接续送入自动指接机，本机运行速度28m/min；
⑦自动指接机生产的木料由人工码垛后停放通风处4-8小时养生待粘接剂干燥固化；
第二阶段:
①将固化后的指接板条人工投入四面刨进行四面刨光，本机运行速度为22m/min；
②输送机（带）速度为30m/min，将刨光后的指接条板输送到自动拼板机选料平台，由人工将拼板条板送入拼板机，（含齐四边）本机运行速度为1张/分（成品板规格一般为2440mm*1220mm*18mm，以下张即为此板）；
③输送机（带）速度为8m/min，将拼好的拼板送入自动砂光机线，自动砂光线由刨砂、机翻板机、码垛机构成，产品在砂光过程中进行检验，经过吸盘自动码垛后包装，本机运行速度为每分4张。
工作原理：经过多年的探索与研究，木材的集成材加工生产改变传统方式的人工密集型生产，把单机生产用自动化链接设备连接成流水线生产，实现分段式自动化流水生产作业，大幅提高单班产量、降低生产用工、杜绝人工操作的精度误差、增加木材利用率、降低人工劳动强度、杜绝生产人员安全事故，资源利用率大幅提高，产品品质得到保障。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。