一种气压贴标签装置的制作方法

本实用新型涉及贴标签装置，尤其涉及一种气压贴标签装置。

背景技术：

贴标机（贴标签机），是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。但现有的贴标机普遍面临结构复杂，操作要求高，占地面积大，故障率高等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种气压贴标签装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的一种气压贴标签装置，包括由工作台、卷筒和按压装置组成贴标签装置本体，所述卷筒和按压装置分别置于工作台上，所述卷筒由卷筒轴和圆筒组成，所述圆筒外覆盖有传送带，圆筒直接套于卷筒轴外表面，卷筒轴一端通过固定板固定在工作台上，所述按压装置由压板和气压缸组成，气压缸内设有活塞和压杆，压杆固连在活塞底部，所述工作台上设有电机，电机一侧设有卷带机构，所述卷带机构由一水平放置的传动轴组成，传动轴与电机转轴连接，电机上方设有分离块，分离块长度与传送带相同，传送带绕过分离块的上下面固定在传动轴上。

采用以上技术方案的有益效果在于：通过工作台上方的电机转动带动传动轴转动，从而使固定在传动轴上的传动带卷起，传动带上放有标签，即可由传动带带动标签从卷筒上往下移动，标签经过电机上方分离块时，由于传送带被分离块压住往右运动，从而使标签从传送带上脱落，由于惯性作用，标签继续向左运动到达放置平台上放置的瓶身上，此时放置平台上方的按压装置，往气压缸内充气，由气压缸内部活塞带动压杆向下运动，压杆下方的压板将标签压在瓶身上，使其更加牢固。

优选的，所述压板固连在压杆下，压板下方设有海绵垫。

采用以上技术方案的有益效果在于：压板固连在压杆下，由压板上方按压装置带动压板运动，压板下方设有海绵垫，防止压力过大，对瓶身造成损坏。

优选的，所述按压装置下方设有放置平台，放置平台两侧设有挡板。

采用以上技术方案的有益效果在于：设有放置平台可将待贴瓶身置于放置平台上，放置平台四周设有挡板，可防止在压板作用下，瓶身从放置平台上掉落。

优选的，所述卷筒轴两端设有固定盘，固定盘与卷筒轴转动连接。

采用以上技术方案的有益效果在于：卷筒轴两端的固定盘与卷筒轴转动连接，当需要更换圆筒时，将固定盘转下即可将圆筒取出，简单方便。

优选的，所述传送带上方设有导向辊，导向辊位于圆筒外侧正下方。

采用以上技术方案的有益效果在于：导向辊压于传送带上方，将原本倾斜运动的传送带分解成垂直和水平运动，可避免传送带由于张力过大发生破裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为气压缸结构示意图。

其中，1—工作台，2—挡板，3—放置平台，4—电机，5—传动轴，6—传送带，7—导向辊，8—卷筒轴，9—固定盘，10—卷筒，11—气压缸，12—压块，13—压杆，14—活塞，15—分离块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2出示了本实用新型的具体实施方式：一种气压贴标签装置，包括由工作台1、卷筒10和按压装置组成贴标签装置本体，所述卷筒10和按压装置分别置于工作台1上，所述卷筒10由卷筒轴8和圆筒组成，所述圆筒外覆盖有传送带6，圆筒直接套于卷筒轴8外表面，卷筒轴8一端通过固定板固定在工作台1上，所述按压装置由压板12和气压缸11组成，气压缸11内设有活塞14和压杆13，压杆13固连在活塞14底部，所述工作台1上设有电机4，电机4一侧设有卷带机构，所述卷带机构由一水平放置的传动轴5组成，传动轴5与电机4转轴连接，电机4上方设有分离块15，分离块15长度与传送带6相同，传送带6绕过分离块15的上下面固定在传动轴5上，通过工作台1上方的电机4转动带动传动轴5转动，从而使固定在传动轴5上的传动带卷起，传动带上放有标签，即可由传动带带动标签从卷筒10上往下移动，标签经过电机4上方分离块15时，由于传送带6被分离块15压住往右运动，从而使标签从传送带6上脱落，由于惯性作用，标签继续向左运动到达放置平台3上放置的瓶身上，此时放置平台3上方的按压装置，往气压缸11内充气，由气压缸11内部活塞14带动压杆13向下运动，压杆13下方的压板12将标签压在瓶身上，使其更加牢固，所述压板12固连在压杆13下，压板12下方设有海绵垫，压板12固连在压杆13下，由压板12上方按压装置带动压板12运动，压板12下方设有海绵垫，防止压力过大，对瓶身造成损坏，所述按压装置下方设有放置平台3，放置平台3两侧设有挡板2，设有放置平台3可将待贴瓶身置于放置平台3上，放置平台3四周设有挡板2，可防止在压板12作用下，瓶身从放置平台3上掉落，所述卷筒轴8两端设有固定盘9，固定盘9与卷筒轴8转动连接，卷筒轴8两端的固定盘9与卷筒轴8转动连接，当需要更换圆筒时，将固定盘9转下即可将圆筒取出，简单方便，所述传送带6上方设有导向辊7，导向辊7位于圆筒外侧正下方，导向辊7压于传送带6上方，将原本倾斜运动的传送带6分解成垂直和水平运动，可避免传送带6由于张力过大发生破裂。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现，因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的，所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。