一种钢钉胶排生产装置的制作方法

本实用新型涉及钢钉生产设备技术领域，具体是一种钢钉胶排生产装置。

背景技术：

塑胶排钉是将钢钉依次固定排列在塑胶带上，并通过该塑胶带相连在一起，这种塑胶带为上下两道且固连于钢钉的中部，钢钉则斜置于上述上下两道塑胶带中，从而可使塑胶排钉设备连续作业，提高劳动效率。

塑胶排钉的生产需要有大量的钢钉源源不断的供给才能保证整个设备连续作业。现有的是人工将钢钉搬运至生产线上，钢钉的重量大，并且容易扎伤人，给塑胶钉排的生产带来一定的困难，并且劳动强度大，工作效率低，不能很好地满足社会的需求。

塑胶带是通过钢钉排打胶机构来完成的，但是现有的生产中，当钢钉进入钢钉排打胶机构内后，钢钉依靠相互配合的两个辊轮来完成，但是仅仅依靠两个辊轮的配合不能保证钢钉整齐、紧密的排列，甚至钢钉从两个辊轮之间漏掉，这样大出来的钢钉排中钢钉的间距不一，影响生产出来的钢钉排的质量和美观。

生产出的钢钉胶排需要码放打包后才可以进行出售，一般一包的码放数量为十个。但是目前没有专门的用于钢钉胶排码放的机构，都是采用人工码放的方法，码放过程中钉子会扎伤工人的手，并且工作效率低下，劳动强度大，影响企业的效益。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种结构简单，设计合理，自动化程度高，劳动强度小，工作效率高，保证整个塑胶排钉生产的连续作业，能够很好地满足社会的需求的钢钉胶排生产装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢钉胶排生产装置，包括一上料机构、供料机构、打胶机构、切割机构和码放机构，

所述上料机构包括一机架，所述机架上设有两个倾斜设置的滑道，所述滑道包括直道与弯道，所述弯道位于直道的顶端，所述滑道上滑动连接一滑车，所述滑道的顶端设有一支架，所述支架上固定一电机，所述滑车的底部有一钢丝穿过，所述钢丝的一端固定于电机的输出端上，所述钢丝的另一端固定于支架上，所述滑车上安装一料筒；

所述打胶机构包括一主辊轮和一副辊轮，所述主辊轮与副辊轮相对旋转，所述主辊轮的外周与副辊轮的外周相切，所述主辊轮的外周设有倾斜设置的凹槽一，所述副辊轮的外周设有倾斜设置的凹槽二，所述凹槽一与凹槽二相配合，还包括一限位带和三个滚轮，三个滚轮分别为滚轮一、滚轮二和滚轮三，所述滚轮一位于主辊轮的正上方，所述滚轮二位于主辊轮的正下方，所述滚轮三位于主辊轮的一侧，所述滚轮一、滚轮二与滚轮三位于限位带的内侧并将限位带撑开，所述滚轮一与滚轮二将限位带压在主辊轮的外周上，所述主辊轮与副辊轮的之间设有挤胶枪，所述主辊轮的下方设有出料口；

所述码放机构包括第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置与第二输送装置位于同一水平面上，所述第一输送装置与第二输送装置之间设有一转移装置，所述转移装置包括一步进电机，所述步进电机的输出端设有一水平杆，所述水平杆的一端固定于步进电机的输出端，所述水平杆的另一端上固定一升降机，所述升降机的底部设有一电磁铁，所述步进电机、升降机和电磁铁连接同一控制器，所述第一输送装置和第二输送装置由控制器控制启停。

进一步地，所述滑车包括一底板和背板，所述底板与背板垂直设置，所述背板的顶端的两侧均设有一滚轮，所述背板的底端的两侧均设有一滚轮，所述滚轮在滑道内移动，所述底板上设有一通孔，所述通孔内设有一钢管，所述钢丝从钢管内穿过。

进一步地，所述钢管的两端均设有一滑轮，所述钢管的一端设有一限位管，所述限位管位于其中一个滑轮的外侧。

进一步地，所述支架的两侧均设有一限位板，所述限位板位于弯道的外侧，所述限位板为扇形结构，所述限位板的内侧设有挡边。

进一步地，所述机架上设有一挡杆，所述挡杆位于弯道的上方。

进一步地，所述打胶机构还包括两个鼓风机和一风枪，所述鼓风机和风枪位于主辊轮与副辊轮的下方。

进一步地，所述滚轮一上设有一挡板，所述挡板延伸至主辊轮的凹槽一的外端，还包括一限位轴承，所述限位轴承位于主辊轮的凹槽一的外端。

进一步地，所述升降机的底部还设有一计数器，所述计数器连接控制器。

进一步地，所述供料机构包括一震动料斗，所述震动料斗位于机架上，所述震动料斗的出口处设有一供料盘，所述供料盘上设有一导出槽。

进一步地，所述切割机构包括一切割底座，所述切割底座的上方设有一切割机。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型结构简单，设计合理，自动化程度高，劳动强度小，工作效率高。

本实用新型的上料机构，源源不断地供给钢钉，保证整个塑胶排钉生产的连续作业，能够很好地满足社会的需求；

本实用新型的打胶机构，能够保证打胶过程中钢钉整齐、紧密的排列，防止钢钉漏掉，使生产出来的钢钉排间距一致，合格率高，更加美观；

本实用新型的码放机构，避免扎伤工人的手，安全可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的上料机构的正视图。

图3为本实用新型的上料机构在使用时滑车位于直道的底端的结构示意图。

图4为本实用新型的上料机构在使用时滑车位于直道与弯道连接处的结构示意图。

图5为本实用新型的上料机构在使用时滑车位弯道上的结构示意图。

图6为本实用新型的上料机构在使用时滑车位于弯道的端部时的结构示意图。

图7为本实用新型的上料机构的滑车的正视图。

图8为本实用新型的上料机构的滑车的侧视图。

图9为本实用新型的上料机构的滑车的局部放大图。

图10为本实用新型的上料机构的滑道的结构示意图。

图11为本实用新型的上料机构的限位板的结构示意图。

图12为本实用新型的打胶机构的结构示意图。

图13为本实用新型的打胶机构的主辊轮与副辊轮相互配合的正视图。

图14为本实用新型的码放机构的结构示意图。

图中：1、上料机构；2、供料机构；3、打胶机构；4、切割机构；5、码放机构；6、机架；7、滑道；8、支架；9、电机；10、直道；11、弯道；12、滑车；13、底板；14、背板；15、滚轮；16、通孔；17、钢管；18、滑轮；19、限位管；20、钢丝；21、限位板；22、挡边；23、料筒；24、挡杆；25、震动料斗；26、供料盘、27、导出槽；28、主辊轮；29、副辊轮；30、凹槽一；31、凹槽二；32、限位带；33、滚轮一；34、滚轮二；35、滚轮三；36、挡板；37、限位轴承；38、鼓风机；39、风枪；40、切割底座；41、切割机；42、第一输送装置；43、第二输送装置；44、转移装置；45、步进电机；46、水平杆；47、升降机；48、电磁铁；49、计数器；50、控制器；51、挤胶枪；52、出料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种钢钉胶排生产装置，包括一上料机构1、供料机构2、打胶机构3、切割机构4和码放机构5，

如图2-11所示，上料机构1包括一机架6，机架6上设有两个倾斜设置的滑道7，滑道7的顶端设有一支架8，支架8上固定一电机9，滑道7包括直道10与弯道11，弯道11位于直道10的顶端，滑道7上滑动连接一滑车12，滑车12包括一底板13和背板14，底板13与背板14垂直设置，背板14的顶端的两侧均设有一滚轮15，背板14的底端的两侧均设有一滚轮15，滚轮15在滑道7内移动，底板13上设有一通孔16，通孔16内设有一钢管17，钢管17的两端均设有一滑轮18，钢管17的一端设有一限位管19，限位管19位于其中一个滑轮18的外侧，钢丝20在钢管17内穿过，并绕过两个滑轮18和限位管19，钢丝20的一端固定于电机9的输出端上，钢丝20的另一端固定于支架8上，支架8的两侧均设有一限位板21，限位板21位于弯道11的外侧，限位板21为扇形结构，限位板21的内侧设有挡边22，滑车12上安装一料筒23，机架6上设有一挡杆24，挡杆24位于弯道11的上方。

供料机构2包括一震动料斗25，震动料斗25位于机架6上，震动料斗25的出口处设有一供料盘26，供料盘26上设有一导出槽27。

如图12、13所示，打胶机构3包括一主辊轮28和一副辊轮29，主辊轮28与副辊轮29相对旋转，主辊轮28的外周与副辊轮29的外周相切，主辊轮28的厚度大于副辊轮29的厚度，主辊轮28的直径大于副辊轮29的直径，主辊轮28的外周设有倾斜设置的凹槽一30，副辊轮29的外周设有倾斜设置的凹槽二31，凹槽一30与凹槽二31相配合，还包括一限位带32和三个滚轮，三个滚轮分别为滚轮一33、滚轮二34和滚轮三35，滚轮一33位于主辊轮28的正上方，滚轮二34位于主辊轮28的正下方，滚轮三35位于主辊轮28的一侧，滚轮一33、滚轮二34与滚轮三35位于限位带32的内侧并将限位带32撑开，滚轮一33与滚轮二34将限位带32压在主辊轮28的外周上，主辊轮28与副辊轮29的之间设有挤胶枪51，主辊轮28的下方设有出料口52，滚轮一33上设有一挡板36，挡板36延伸至主辊轮28的凹槽一30的外端，还包括一限位轴承37，限位轴承37位于主辊轮28的凹槽一30的外端，还包括两个鼓风机38和一风枪39，鼓风机38和风枪39位于主辊轮28与副辊轮29的下方。

切割机构4包括一切割底座40，切割底座40的上方设有一切割机41。

如图14所示，码放机构5包括第一输送装置42和第二输送装置43，第一输送装置42与第二输送装置43位于同一水平面上，第一输送装置42与第二输送装置43之间设有一转移装置44，转移装置44包括一步进电机45，步进电机45的输出端设有一水平杆46，水平杆46的一端固定于步进电机45的输出端，水平杆46的另一端上固定一升降机47，升降机47的底部设有一电磁铁48和一计数器49，步进电机45、升降机47、电磁铁48和计数器49连接同一控制器50，第一输送装置42和第二输送装置43由控制器50控制启停。

本实施例的工作过程：使用时，将钢钉装入料筒23内，启动电机9，钢丝20的一端缠绕在电机9的输出端上，钢丝20在钢管17内穿过，并绕过两个滑轮18和限位管19，滑车12沿直道10向上移动至弯道11处，此时电机9继续牵引钢丝20，使背板14的顶端的两个滚轮15在弯道11内移动，背板14的底端的两个滚轮15在限位板21的内侧移动，滑车12及料筒23倾斜，当背板14的顶端的两个滚轮15移动至弯道11的端部时，挡杆24将料筒23的外壁挡住，料筒23内的钢钉倾倒入震动料斗25内；

震动料斗25将钢钉震动进入供料盘26内，钢钉从导出槽27内导出，进入打胶机构3内；

钢钉进入主辊轮28上方的凹槽一30内，限位带32将钢钉的靠近钉帽的部位压在凹槽一30内，钢钉随主辊轮28转动，挤胶枪51向钢钉上挤胶，副辊轮29转动，此时钢钉位于凹槽一30与凹槽二31之间，在主辊轴28与副辊轴29的配合下，将胶压在钢钉排上，鼓风机38和风枪39对钢钉胶排进行吹干，然后钢钉胶排从出料口52出来进入切割机构4；

钢钉胶排位于切割底座40上，切割机41对钢钉胶排进行切割，切割后的钢钉胶排进入码放机构5；

被切割完毕的钢钉胶排由第一输送装置42的一端运输到另一端，控制器50控制步进电机45转动，步进电机45驱动升降机47转动至钢钉胶排的正上方，升降机47驱动电磁铁48向下运动，电磁铁48将钢钉胶排吸住，然后控制器50控制步进电机45转动，步进电机45驱动升降机47转动至第二输送装置43的正上方，升降机47驱动电磁铁48向下运动，电磁铁48将钢钉胶排松开，如此操作，当第二输送装置43上码放有十个钢钉胶排后，控制器50控制第二输送装置43启动，第二输送装置43将码放好的钢钉胶排输送至包装位置进行包装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。