本实用新型涉及电缆料的包装领域，特别涉及一种电缆料下料斗。
背景技术：
成品电缆料生产过程的最后一步是，颗粒状的电缆料通过下料斗排出后，依次进行灌装、称重及封装。目前下料斗的口径通常在100-150mm之间，由于无法调节下料斗的放料速度，在生产小包装料时较难精确控制包装的重量(需要经过多次校对调整)，降低了生产效率，还有待进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆料下料斗，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种电缆料下料斗，包括储料桶，所述储料桶上端设有进料口，所述储料桶上端轴心处设有轴承，所述储料桶上方设有转动电机，所述储料桶内设有转动轴，所述转动轴通过轴承与转动电机的输出端连接，所述转动轴上设有若干搅拌叶，所述储料桶底面上设有出料口，所述储料桶下方设有圆台漏斗，所述圆台漏斗下端设有三通管，所述三通管内设有球形阀，所述三通管下设有转动手柄，所述转动手柄与球心阀相连接。
优选的，所述最下方一片搅拌叶与储料桶的底面相贴近。
优选的，所述搅拌叶上设有若干凸粒。
优选的，所述储料桶上设有玻璃观察窗。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种电缆料下料斗,从进料口将电缆料装入储料桶中，开启转动电机，带动转动轴转动，转动轴上的搅拌叶可以将电缆料搅拌均匀，特别是最下面的搅拌叶可以将电缆料赶入出料口，可以通过控制转动电机的速度来调节电缆料下料斗下料的速度，从而进入到圆台漏斗中，转动球形阀，可以通过改变球形阀的方向，来让电缆料可以从三通管的另外两边出来，并且可以调节球形阀出口的大小来调节下料的速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-储料桶，2-进料口，3-轴承，4-转动电机，5-转动轴，6-搅拌叶，7-出料口，8-圆台漏斗，9-三通管，10-球形阀，11-转动手柄，12-凸粒，13-玻璃观察窗。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种电缆料下料斗，包括储料桶1，所述储料桶1上端设有进料口2，所述储料桶1上端轴心处设有轴承3，所述储料桶1上方设有转动电机4，所述储料桶1内设有转动轴5，所述转动轴5通过轴承3与转动电机4的输出端连接，所述转动轴5上设有若干搅拌叶6，所述储料桶1底面上设有出料口7，所述储料桶1下方设有圆台漏斗8，所述圆台漏斗8下端设有三通管9，所述三通管9内设有球形阀10，所述三通管9下设有转动手柄11，所述转动手柄11与球心阀相连接。
本实施例中，所述最下方一片搅拌叶6与储料桶1的底面相贴近，在转动轴5转动时，最下面的搅拌叶6可以将电缆料赶到出料口7中。
本实施例中，所述搅拌叶6上设有若干凸粒12，增加搅拌叶6的对电缆料的搅拌力。
本实施例中，所述储料桶1上设有玻璃观察窗13，观察储料桶1中电缆料的存量。
基于上述：本实用新型结构的一种电缆料下料斗,从进料口2将电缆料装入储料桶1中，开启转动电机4，带动转动轴5转动，转动轴5上的搅拌叶6可以将电缆料搅拌均匀，特别是最下面的搅拌叶6可以将电缆料赶入出料口7，可以通过控制转动电机4的速度来调节电缆料下料斗下料的速度，从而进入到圆台漏斗8中，转动球形阀10，可以通过改变球形阀10的方向，来让电缆料可以从三通管9的另外两边出来，并且可以调节球形阀10出口的大小来调节下料的速度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。