本实用新型涉及PPR管件生产领域，具体涉及一种PPR管件自动包装机构。
背景技术：
PPR管件除了具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点：1、无毒、卫生，PP-R管件的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。3、较好的耐热性。PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条件下，使用寿命可达50年以上；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。5、安装方便，连接可靠。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可靠，其连接部位的强度大于管材本身的强度。6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。
PPR管材生产后，需要对管材进行喷码，喷码需要对管材进行排序，之后按照规定位置进行喷码，如果人工进行排序通常工作效率低，影响生产质量，且喷码之后需要对管件进行包装，包装量通常是一定的，怎样自动控制出料的数量成为新的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种PPR管件自动包装机构，提高了PPR管件的生产效率。
实现本实用新型的技术方案是：一种PPR管件自动包装机构，包括并列设置的两组筛选排序装置、机架、包装装置、设置在机架上的传送带和喷码装置，两组筛选排序装置均包括振动仓、进料仓和控制系统Ⅰ，振动仓上设有重量感应器Ⅰ，进料仓设置在振动仓上方，重量感应器Ⅰ和进料仓与控制系统Ⅰ相连；振动仓内设有螺旋上升轨道，螺旋上升轨道上设有导滑条和导滑板；两组筛选排序装置后均连接有输送带、导流轨道，输送带一端与螺旋上升轨道的末端相连，输送带另一端与导流轨道相连，导流轨道另一端与传送带相连，传送带位于机架上，传送带上设有两条平行的档杆，两条档杆之间设有倒A字形阻隔条，传送带上方设有喷码装置；喷码装置后方设有存储通道，存储通道后方设有滑轨，滑轨两端设置在位于机架上的支撑杆上，滑轨上设有升降装置，升降装置下方连接有阻挡板，升降装置与控制系统Ⅱ连接，机架下方设有称重装置，称重装置包括重量感应器Ⅱ，重量感应器Ⅱ与控制系统Ⅱ连接，重量感应器Ⅱ上设有出料斗，出料斗与包装装置相连。
滑轨上设有滑块，升降装置通过滑块与滑轨相连，升降装置内设有升降杆，升降杆下方连接有阻挡板，阻挡板两侧设有防护板。
螺旋上升轨道包括第一轨道和第二轨道，第二轨道包括第二内壁和第二外壁，导滑条和导滑板位于第二外壁的内缘上，第二内壁的高度小于第二外壁，导滑板呈弧形。
导流轨道两侧设有左挡板和右挡板，输送带与导流轨道平滑相连。
传送带两侧设有支架，支架上设有滑杆，滑杆上设有滑套，滑套上设有调节螺栓，滑套通过连接杆与档杆和倒A字形阻隔条相连，倒A字形阻隔条和档杆位于传送带上。
本实用新型的有益效果是：在振动仓内设置螺旋上升轨道，管件在振动仓内沿着螺旋上升轨道上升，之后在导流条和导流板的作用下，管件按照一定的形状排列，不符合规定形状的管件掉落重新排序；而振动仓内还设有重量感应器Ⅰ，防止振动仓内管件过多，影响筛选效果，采用两组筛选装置同时工作，之后通过传送装置传送到一个传送带上，进行分选喷码，传送带上设有导流装置，将两组筛选出的管件分开进行同时喷码，有效防止管件在传送带上汇聚在一块，且可以提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是传送装置局部示意图；
图3是升降装置局部示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种PPR管件自动包装机构，包括并列设置的两组筛选排序装置、机架20、包装装置、设置在机架20上的传送带13和喷码装置，两组筛选排序装置均包括振动仓、进料仓1和控制系统Ⅰ，振动仓上设有重量感应器Ⅰ8，进料仓1设置在振动仓上方，重量感应器Ⅰ8和进料仓1与控制系统Ⅰ相连；振动仓内设有螺旋上升轨道，螺旋上升轨道上设有导滑条6和导滑板3；两组筛选排序装置后均连接有输送带9、导流轨道12，输送带9一端与螺旋上升轨道的末端相连，输送带9另一端与导流轨道12相连，导流轨道12另一端与传送带13相连，传送带13位于机架20上，传送带13上设有两条平行的档杆14，两条档杆14之间设有倒A字形阻隔条19，传送带13上方设有喷码装置；喷码装置后方设有存储通道24，存储通道24后方设有滑轨25，滑轨25两端设置在位于机架20上的支撑杆30上，滑轨25上设有升降装置，升降装置下方连接有阻挡板27-2，升降装置与控制系统Ⅱ连接，机架20下方设有称重装置，称重装置包括重量感应器Ⅱ，重量感应器Ⅱ与控制系统Ⅱ连接，重量感应器Ⅱ上设有出料斗28，出料斗28与包装装置相连。
螺旋上升轨道包括第一轨道7和第二轨道5，第二轨道5包括第二内壁4和第二外壁2，导滑条6和导滑板3位于第二外壁2的内缘上，第二内壁4的高度小于第二外壁2，导滑板3呈弧形。
导流轨道12两侧设有左挡板11和右挡板10，输送带9与导流轨道12平滑相连。
工作时，管件通过进料仓1进入振动仓内，重量感应器Ⅰ8与控制系统Ⅰ连接，当振动仓内管件达到一定的数量时，控制系统Ⅰ通过控制进料仓1控制管件的进入，管件在振动仓内随着螺旋上升轨道上升，通过第一轨道7到达第二轨道5，管件首先经过导滑条6，导滑条6可以让堆积的管件掉落到底部，重新上升，经过导滑条6的管件再经过导滑板3，导滑板3成弧形，与第二内壁的宽度略大于管件的宽度，使得管件只有按照规定的形状的宽度才能通过该处，进而起到排序的功能，不符合标准的管件落在振动仓内重新上升，再次经过上述过程。而符合规定的管件按照事先要求的形状从振动仓到达输送带9，输送带9将管件输送到导流轨道12上，导流轨道12两侧设有挡板，可以防止管件滑落。由于筛选机构设置为两组，两组同时工作，筛选出的两组管件同时到达传送带13上，为防止传送过程中，管件发生位移，影响喷码效果，在传送带13前端设置两条平行的档杆，且档杆之间设有倒A字形阻隔条19，对管件具有导流作用，管件在传送带上到达喷码区，由喷码装置对其进行喷码。喷码之后的管件进入存储通道24，之后进入下方设置的出料斗28内，由于最后包装的产品重量一定，因此在存储通道24后方设置称重装置，当出料斗28内的管件达到预定的重量时，通过控制系统Ⅱ控制升降装置上的阻挡板27-2，阻挡板27-2向下滑动，将管件阻挡在存储通道24内，当出料斗28更换之后，由于重量的变化，控制系统Ⅱ控制阻挡板27-2上升，进而允许管件通过，进行再次称重，称重之后的管件到达包装装置进行包装。出料斗28前方还设有拦截板29，防止管件掉落到出料斗28以外的地方。
优选的，传送带13两侧设有支架21，支架21上设有滑杆18，滑杆18上设有滑套16，滑套16上设有调节螺栓17，滑套16通过连接杆22与档杆14和倒A字形阻隔条19相连，倒A字形阻隔条19和档杆14位于传送带13上。调节螺栓17可以通过调节滑套16的松紧，进而使得连接杆22在滑杆18上左右滑动，根据管件不同大小调整档杆17的宽度，提高喷码效率和最终质量。
进一步的，滑轨25上设有滑块26，升降装置通过滑块26与滑轨25相连，升降装置内设有升降杆27-1，升降杆27-1下方连接有阻挡板27-2，阻挡板27-2两侧设有防护板27-3。升降装置可以在滑轨25上左右滑动，进而通过管件调整位置，以便实现不同大小不同形状管件的称重。