本申请涉及自动化领域，更具体地说是珠体全自动定量分装装置。
背景技术：
在自动生产线上，半成品容器由传送带向前输送，经过灌装设备灌装液体后继续向前传送并由人工放置珠体，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高，且当需要放置多颗珠体时，无法自动检测，工人容易出错，漏放现象严重，珠体一旦漏放或少放或多放，都将带来严重的后果，如何提供一种能和传送带同步工作，且能根据设定的放置数量自动放置珠体的自动设备是本领域技术人员长期研究的方向。
技术实现要素：
本申请目的是克服了现有技术中无法根据需求设定珠体的放置数量及自动放置，需要人工操作，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高的技术问题，提供珠体全自动定量分装装置。
本申请是通过以下技术方案实现的：
珠体全自动定量分装装置，包括主体1，其特征在于：所述的主体1上设有可在其上转动用于输送容器的第一转动盘2，所述的第一转动盘2上方设有与其同步转动的第二转动盘3，所述的第二转动盘3上方设有珠体储料室4，所述的第二转动盘3上设有能使所述的珠体储料室4内的珠体落出的珠体落出口301，所述的珠体落出口301下方设有可同时容纳多颗珠体的前落道302，所述的前落道302与所述的第一转动盘2之间设有能设定珠体落出数量且能使珠体落入容器的珠体调节释放装置5。
如上所述的珠体全自动定量分装装置，其特征在于：所述的主体1包括设于其上的调节支架101，所述的珠体调节释放装置5包括设于所述的调节支架101上且能在其上往复升降的升降调节座501，所述的升降调节座501上设有与所述的前落道302配合使用能阻挡珠体下落的定量调节件502，所述的定量调节件502上设有珠体落出缺口503，所述的珠体落出缺口503下方设有能使珠体落入容器的后落道504。
如上所述的珠体全自动定量分装装置，其特征在于：所述的定量调节件502为圆环形，所述的珠体落出口301为圆周阵列设置，且其阵列的圆心与所述的定量调节件502的圆心同轴，所述的前落道302上开设有与所述的定量调节件502弧度匹配能供其伸入的让位槽303。
如上所述的珠体全自动定量分装装置，其特征在于：所述的调节支架101上设有上固定支架102，所述的珠体储料室4由储料围栏401 与所述的第二转动盘3配合组成，所述的储料围栏401与所述的上固定支架102连接，所述的上固定支架102上设有珠体检测装置1a。
如上所述的珠体全自动定量分装装置，其特征在于：所述的珠体检测装置1a包括第一检测部103及第二检测部104，所述的第一检测部103能对所述的前落道302进行进珠检测，所述的第二检测部104能对所述的前落道302进行出珠检测，当所述的第一检测部103或第二检测部104检测出异常时即自动控制停机。
如上所述的珠体全自动定量分装装置，其特征在于：所述的第二转动盘3为倾斜设置，所述的储料围栏401设于其倾斜方向的低端。
如上所述的珠体全自动定量分装装置，其特征在于：所述的上固定支架102上设有能使珠体落入所述的珠体储料室4内的珠体倒入漏斗1b。
如上所述的珠体全自动定量分装装置，其特征在于：所述的调节支架101上设有能控制所述的上固定支架102及所述的升降调节座501升降的升降调节控制装置1c。
如上所述的珠体全自动定量分装装置，其特征在于：所述的第一转动盘2上设有容器带动槽201，所述的容器带动槽201为圆周阵列设置，所述的容器带动槽201阵列后的方向与所述的珠体落出口301阵列后的方向相同。
如上所述的珠体全自动定量分装装置，其特征在于：所述的第一转动盘2与第二转动盘3为同轴设置，所述的主体1上设有用于驱动所述的第一转动盘2及所述的第二转动盘3转动的转动控制驱动装置。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、本申请结构紧凑，能在容器输送时自动将珠体释放，降低工人的劳动强度，自动化程度高，增加生产效率。
2、本申请整理结构简洁，可方便设定珠体的落入数量，且落入前均能自动检测，不易出错，使后工序能顺利进行，确保良品率，且设备自身占用空间小，生产加工及后期维护方便。
3、本申请的第二转动盘为倾斜设置，放置于珠体储料室内的珠体能自动落入珠体落出口，使用方便，且第二转动盘和第一转动盘能同步工作，生产效率高。
【附图说明】
图1是本申请立体图一；
图2是本申请局部分解示意图；
图3是本申请局部分解示意图；
图4是本申请分解示意图；
图5是本申请立体图二；
图6是本申请立体图三。
【具体实施方式】
下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，珠体全自动定量分装装置，包括主体1，所述的主体1上设有可在其上转动用于输送容器的第一转动盘2，所述的第一转动盘2上方设有与其同步转动的第二转动盘3，所述的第二转动盘3上方设有珠体储料室4，所述的第二转动盘3上设有能使所述的珠体储料室4内的珠体落出的珠体落出口301，所述的珠体落出口301下方设有可同时容纳多颗珠体的前落道302，所述的前落道302与所述的第一转动盘2之间设有能设定珠体落出数量且能使珠体落入容器的珠体调节释放装置5。
进一步地，所述的主体1包括设于其上的调节支架101，所述的珠体调节释放装置5包括设于所述的调节支架101上且能在其上往复升降的升降调节座501，所述的升降调节座501上设有与所述的前落道302配合使用能阻挡珠体下落的定量调节件502，所述的定量调节件502上设有珠体落出缺口503，所述的珠体落出缺口503下方设有能使珠体落入容器的后落道504。所述的珠体落出缺口503的缺口大小与珠体大小匹配。其优点在于调节方便，珠体落出效果好。
更进一步地，所述的定量调节件502为圆环形，所述的珠体落出口301为圆周阵列设置，且其阵列的圆心与所述的定量调节件502的圆心同轴，所述的前落道302上开设有与所述的定量调节件502弧度匹配能供其伸入的让位槽303。所述的前落道302为圆柱形。其优点在于结构紧凑，方便设置珠体的落出数量。
再进一步地，所述的调节支架101上设有上固定支架102，所述的珠体储料室4由储料围栏401与所述的第二转动盘3配合组成，所述的储料围栏401与所述的上固定支架102连接，所述的上固定支架102上设有珠体检测装置1a。其优点在于结构简单，生产制造方便。
具体地，所述的珠体检测装置1a包括第一检测部103及第二检测部104，所述的第一检测部103能对所述的前落道302进行进珠检测，所述的第二检测部104能对所述的前落道302进行出珠检测，当所述的第一检测部103或第二检测部104检测出异常时即自动控制停机。所述的第一检测部103及第二检测部104为驱动气缸。其优点在于能对珠体进行进珠及出珠检测，确保良品率。
更具体地，所述的第二转动盘3为倾斜设置，所述的储料围栏401设于其倾斜方向的低端。其优点在于能方便珠体落出，效率高。
更具体地，所述的上固定支架102上设有能使珠体落入所述的珠体储料室4内的珠体倒入漏斗1b。其优点在于结构简单，储料方便。
更具体地，所述的调节支架101上设有能控制所述的上固定支架102及所述的升降调节座501升降的升降调节控制装置1c。所述的升降调节控制装置1c可为手动调节拧盘或驱动伺服电机。其优点在于调节方便，方便生产应用。
本申请实施例中，所述的第一转动盘2上设有容器带动槽201，所述的容器带动槽201为圆周阵列设置，所述的容器带动槽201阵列后的方向与所述的珠体落出口301阵列后的方向相同。其优点在于方便输送容器，输送时与珠体落出同步，生产效率高。
本申请实施例中，所述的第一转动盘2与第二转动盘3为同轴设置，所述的主体1上设有用于驱动所述的第一转动盘2及所述的第二转动盘3转动的转动控制驱动装置。所述的转动控制驱动装置为伺服电机，所述的第一转动盘2与第二转动盘3通过连接轴连接。其优点在于结构合理，同步工作，确保良品率。
本申请工作原理：
从珠体倒入漏斗1b上放入珠体，珠体即落入珠体储料室4，珠体储料室4内的珠体从珠体落出口301落入并留在前落道302内，此时即可根据需要落入珠体的数量将升降调节座501进行调节，往上调节即减少珠体的数量，往下调节即增加珠体的数量，调节完成后，启动设备，第一转动盘2与第二转动盘3同时转动，第一转动盘2带动容器输送，第二转动盘3即带动珠体输送，当带有珠体的前落道302输送至珠体落出缺口503时，珠体即落入后落道504，随后落入容器。
检测：第一检测部103能检测前落道302内有无珠体，第二检测部104能检测前落道302内是否有无法下滑的珠体，当第一检测部103或第二检测部104检测出异常时即自动控制停机。