环保高分子材料制成的外置弹簧分配器的制作方法

本实用新型涉及外置弹簧分配器，是一种环保高分子材料制成的外置弹簧分配器。

背景技术：

目前，市场上的分配器开关装置基本为顺时针旋转为关闭，逆时针旋转为打开；如中国专利文献中披露的申请号201620386695.6，授权公告日2016.10.19，实用新型名称“旋转锁外置弹簧液体分配器”；该分配器的阀针、活塞、连接座、阀杆、弹簧组成阀针组件，阀针组件与泵体组成泵芯；其要点是所述弹簧设置于阀杆外径与连接座内径之间的腔室内，阀杆的一端插入伸出连接座的杆孔与阀针扣合连接，扣合处设有筋条槽，阀针与阀杆之间设有活塞，活塞限位于连接座，活塞、阀针、阀杆连为一体，泵体与连接座连为一体；阀针外径设有平键面，活塞的内套圈与外塞圈之间一侧设有隔圈，活塞的隔圈与阀针一侧的环槽活动配合密封，活塞与阀针之间的间隙通过受压后活塞跳动打开，液体经过活塞与阀针之间，及阀针与阀杆之间的间隙。但上述产品和公知同类产品在自动灌装瓶子拧紧时，大圈不断受力拧紧，泵体的筋圈平面与大圈的垫圈平面不断受压两者摩擦力也不断增大，所以大圈旋转时泵体也会受摩擦力作用带动旋转，泵体与鸭嘴通过连接座、阀杆固定配合为一体，鸭嘴也将随大圈跟转。自动灌装时通常都会设有固定杆装置，该固定杆是用于鸭嘴定位作用；大圈顺时针拧紧过程中，鸭嘴受摩擦跟随大圈旋转，直至碰触到固定杆，鸭嘴受固定杆阻碍将无法跟转（为确保灌装后鸭嘴位置统一），而此时大圈仍继续旋转拧紧，所以此时鸭嘴会受到反作用力，相对大圈朝逆时针方向旋转。通常市面上鸭嘴打开方向是逆时针，所以在灌装定位鸭嘴时受反作用力影响易发生打开、关闭时松懈等不良现象。同时，上述分配器在泵体内径的底部结构，以及阀针结构等方面有待进一步改进。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种分配器开关方向设计则相反，顺时针旋转为打开，逆时针旋转为关闭的环保高分子材料制成的外置弹簧分配器，使其解决现有同类产品中鸭嘴在自动化生产中装配不便，以及同类产品的阀针结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种环保高分子材料制成的外置弹簧分配器，该分配器包括吸管、大圈、垫片、鸭嘴、泵体组立，以及热塑性聚酯弹性体30-50，偶联剂0.5-2，抗氧剂0.3-0.5，抗水解剂0.3-0.5，加工助剂0.3-1和3%-5%石墨烯的原料颗粒制成的活塞；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种或几种；抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂168、抗氧剂1790或抗氧剂619F中的一种或几种；抗水解剂为聚碳化二亚胺抗水解剂；加工助剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、乙撑硬脂酰胺或硅酮粉中的一种或几种；石墨烯是一种透明性，电阻率极低，强度大，导电性好，是作为改性剂的新型材料，能降低活塞的堵塞和附着。制得的活塞具有较强抗拉、压性能，并有优异的柔软性和耐高热性能，大大体提高产品综合性能，具有较强抗拉、压性能，有优异的柔软性能且耐高热，并易于降解，便于回收利用，符合国家绿色、低碳、环保、可持续发展策略。所述泵体组立包括玻璃球、泵体、阀针、活塞、弹簧、连接座、阀杆，玻璃球设置于泵体的球槽内，玻璃球上方球槽的泵体进水口处设有限位勾筋，泵体内的进水口处底部呈锥形，连接座内径与阀杆外径之间构成的中间腔内设有弹簧，弹簧两端分别与连接座的中间空腔顶部、连接座内径的孔口圈台相抵，活塞夹持固定于阀杆的外径，及阀针与阀杆之间，阀针与阀杆一端内径的扣勾扣合，扣勾处的阀针外径与阀杆内径之间设有间隙，按压鸭嘴带动阀针、阀杆、活塞运动至泵体的进水口处底部时，继续按压鸭嘴，阀针进入过渡槽，阀针、活塞、阀杆之间连接处的间隙被打开；所述大圈的圈口固定夹持于连接座的外径沿口与泵体的外径沿口之间，鸭嘴的进嘴口端套入阀杆的杆口内径；其结构设计要点是所述阀针底部设有伸入到泵体的球槽和过渡槽的尾针，按压鸭嘴带动阀针运动至泵体的进水口时，阀针的尾针与玻璃球相抵，尾针外径的叶片筋插入球槽和过渡槽内壁的叶片筋之间。

所述连接座内径的孔口圈台低于连接座的座口，即连接座的内径深度大于阀杆的隔腔外径长度，阀杆的隔腔外径位于连接座的孔口圈台外径与连接座的内径之间。

所述大圈的圈口内壁设有顺时针旋转打开，逆时针旋转关闭的内螺纹。从而该外置弹簧分配器的开关方向设计与现有同类产品相反，顺时针旋转为打开，逆时针旋转为关闭，鸭嘴受到反作用力逆时针旋转时反而关闭的更改紧密，完全杜绝了鸭嘴打开、关闭松懈等异常发生，大大提高灌装生产的稳定性及安全性。

本实用新型结构设计合理，使用、自动化生产装配方便，各部件装配紧密、稳定，密封性、稳定性好；其适合作为外置弹簧分配器使用，以及外置弹簧分配器的自动化生产装配。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的泵体结构示意图。

图3是本实用新型的大圈结构示意图。

附图序号及名称：1、吸管，2、玻璃球，3、泵体，301、筋圈平面，4、阀针，5、活塞，6、大圈，601、垫圈平面，7、垫片，8、弹簧，9、连接座，10、阀杆，11、鸭嘴。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1～图3所示，该分配器包括吸管1、活塞5、大圈6、垫片7、鸭嘴11、泵体组立，泵体组立包括玻璃球2、泵体3、阀针4、活塞5、弹簧8、连接座9、阀杆10；吸管插入泵体的进水口，玻璃球设置于泵体的球槽内，玻璃球上方球槽的泵体进水口处设有限位勾筋，泵体内的进水口处底部呈锥形，连接座内径与阀杆外径之间构成的中间腔内设有弹簧，弹簧两端分别与连接座的中间空腔顶部、连接座内径的孔口圈台相抵。活塞夹持固定于阀杆的外径，及阀针与阀杆之间，阀针与阀杆一端内径的扣勾扣合，扣勾处的阀针外径与阀杆内径之间设有间隙；按压鸭嘴带动阀针、阀杆、活塞运动至泵体的进水口处底部时，继续按压鸭嘴，阀针进入过渡槽，阀针、活塞、阀杆之间连接处的间隙被打开。大圈的圈口固定夹持于连接座的外径沿口与泵体的外径沿口之间，大圈的圈口内壁设有顺时针旋转打开，逆时针旋转关闭的内螺纹，鸭嘴的进嘴口端套入阀杆的杆口内径。阀针底部设有伸入到泵体的球槽和过渡槽的尾针，按压鸭嘴带动阀针运动至泵体的进水口时，阀针的尾针与玻璃球相抵，尾针外径的叶片筋插入球槽和过渡槽内壁的叶片筋之间。连接座内径的孔口圈台低于连接座的座口，即连接座的内径深度大于阀杆的隔腔外径长度，阀杆的隔腔外径位于连接座的孔口圈台外径与连接座的内径之间。

根据上述结构特征，由于大圈的圈口内壁设有顺时针旋转打开，逆时针旋转关闭的内螺纹，即采用反方向设计；泵体的筋圈平面301与大圈的垫圈平面601不会受压而增大两者之间的摩擦力，大圈旋转时泵体也不会受摩擦力作用带动旋转，泵体与鸭嘴通过连接座、阀杆装配为一体时，鸭嘴也不会随大圈旋转。该分配器的使用方式、工作原理与现有同类产品相同，在此省略表述其使用过程的表述。

综上所述，本实用新型的弹簧位置设计在密封腔体外，为外置弹簧结构，产品在正常使用过程中使液体不与弹簧直接接触，避免因液体的配方成分与弹簧材质起化学反应而使弹簧生锈而影响弹簧的外观、功能及使用液体的污染变质等异常；开关设计为反方向，顺时针为打开方向，逆时针为关闭方向。此设计能更好的适用于自动化灌装，有效防止鸭嘴打开，关闭松懈等异常，提高生产稳定性及安全性。同时，采用环保型高分子热塑性弹性材料制造，该原料是由无毒、无害耐高压的热塑性弹性材料制成，热塑性弹性材料为橡胶与热塑性树脂PE的共混物，聚合密度高，熔点范围95°C-99°C；易降解，便于收回循环利用，环保低碳节能。