一种新型环保复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合高分子领域，尤其涉及一种新型环保复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒。
【背景技术】
[0002]现有技术中的复合高分子颗粒都是以石油作为原料，生产过程中容易造成环境污染，使用或者焚烧都是对环境的一种伤害。假如有一种制作原料等都具有绿色、无公害、环保等特点，则是复合高分子领域的一大进步。
[0003]因而现有技术还有待改进和提高。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种新型环保复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒，以植物根茎作为原材料，可以生产绿色、环保的复合高分子颗粒。
[0005]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案:
[0006]一种新型环保复合高分子颗粒制作方法，其特征在于，包括:
[0007]A、将植物根茎用粉碎机械直接粉碎，并经过100-500目筛，获取植物干粉；
[0008]B、将植物干粉经量比为5mol/L的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，去除非纤维成分，然后经过真空烘干，然后向其中添加第一改性助剂，并在真空高速搅拌仓中进行充分混合第一预定时间，然后将真空高速搅拌仓的仓内温度提升为150°C -200°C，并启动高压喷射装置，向其中喷射第二改性助剂；
[0009]C、将改性物料放入冷却混合装置中进行冷却搅拌，待温度降至25°C -35°C时将物料放出，研磨制取复合高分子干粉；
[0010]D、将复合高分子干粉送入造粒机中制取复合高分子颗粒。
[0011]所述的新型环保复合高分子颗粒制作方法中，所述步骤B具体包括:
[0012]B1、将植物干粉经量比为5mol/L的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，并去除干粉中非纤维成分，然后将干粉在室温真空条件下烘干；
[0013]B2、将烘干后的干粉送至真空高速搅拌仓，并向其中添加第一改性助剂，并进行高速搅拌第一预定时间；
[0014]B3、然后将真空高速搅拌仓的温度提高到150°C -200°C，在高速搅拌的同时启动高压喷射装置，向混合物中喷射第二改性助剂，并持续高速搅拌第二预定时间。
[0015]所述的新型环保复合高分子颗粒制作方法中，
[0016]所述第一改性助剂具体包括:高分子天然橡胶、抗氧化剂、润滑剂和色素；
[0017]所述第二改性助剂包括:抗菌剂和特质改性剂的乙醇溶液。
[0018]所述的新型环保复合高分子颗粒制作方法，所述第二预定时间设定为2h_3h。
[0019]一种新型环保复合高分子颗粒制作系统，用于实现权利要求1所述的新型环保复合高分子颗粒制作方法，其特征在于，包括粉碎机、洗涤池、真空高速搅拌机、冷却仓和造粒机；
[0020]所述粉碎机用于将植物根茎粉碎，并获取植物干粉；
[0021]所述洗涤池用于将植物干粉进行清洗，并滤去非纤维成分；
[0022]所述真空高速搅拌机还包括加温装置以及喷射装置，用于在向植物干粉中添加改性剂并进行搅拌；
[0023]所述冷却仓用于所述植物干粉添加完改性剂后，进行混合物的冷却处理，并制取复合高分子干粉；
[0024]所述造粒机用于将复合高分子干粉制作成复合高分子颗粒。
[0025]一种新型环保复合高分子颗粒，其特征在于，以纯天然植物根茎作为原料，添加第一改性住助剂以及第二改性助剂。
[0026]所述的新型环保复合高分子颗粒中，所述第一改性助剂具体包括:高分子天然橡胶、抗氧化剂、润滑剂和色素；所述第二改性助剂包括:抗菌剂和特质改性剂的乙醇溶液。
[0027]相较于现有技术，本发明提供的新型环保复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒，使用纯天然植物根茎作为原材料，添加第一改性助剂以及第二改性助剂，可以生产出符合工业需求的复合高分子颗粒，使产品绿色、无公害，且原料来源广泛，是复合高分子材料制造的一大进步。
【附图说明】
[0028]图1为本发明提供的新型环保复合高分子颗粒制作方法流程图。
[0029]图2为本发明提供的新型环保复合高分子颗粒制作系统结构框图。
【具体实施方式】
[0030]本发明提供一种新型环保复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031]请参阅图1，其为本发明提供的新型环保复合高分子颗粒制作方法的流程图。如图1所示，所述新型环保的复合高分子颗粒制作方法包括:
[0032]S100、将植物根茎用粉碎机械直接粉碎，并经过100-500目筛，获取植物干粉；
[0033]S200、将植物干粉经量比为5mol/L的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，去除非纤维成分，然后经过真空烘干，然后向其中添加第一改性助剂，并在真空高速搅拌仓中进行充分混合第一预定时间，然后将真空高速搅拌仓的仓内温度提升为150°C -200°C，并启动高压喷射装置，向其中喷射第二改性助剂；
[0034]S300、将改性物料放入冷却混合装置中进行冷却搅拌，待温度降至25°C -35°C时将物料放出，研磨制取复合高分子干粉；
[0035]S400、将复合高分子干粉送入造粒机中制取复合高分子颗粒。
[0036]本发明所述植物根茎须提前清洁干净并晒干或烘干，用于制取干粉，此处对植物的种类不做限制。并且，步骤SlOO中，使用100-500目筛，可以使植物干粉的精细度达到产品生产的最低要求。
[0037]为明确本发明提供复合高分子颗粒制作方法核心步骤，进一步的，所述步骤S200具体包括:将植物干粉经量比为5mol/L的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，并去除干粉中非纤维成分，然后将干粉在室温真空条件下烘干；将烘干后的干粉送至真空高速搅拌仓，并向其中添加第一改性助剂，并进行高速搅拌第一预定时间；然后将真空高速搅拌仓的温度提高到150°C _200°C，在高速搅拌的同时启动高压喷射装置，向混合物中喷射第二改性助剂，并持续高速搅拌第二预定时间。
[0038]具体实施时，考虑到复合高分子颗粒须具有可塑性、长效性和不同颜色等性质，所述第一改性助剂具体包括:高分子天然橡胶、抗氧化剂、润滑剂和色素；所述第一预定时间可