一种用于油漆生产的储料罐的制作方法

本实用新型涉及油漆制造装置技术领域，具体领域为一种储料罐。

背景技术：

众所周知，油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起到保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，广泛应用于人们家居和工作场所。油漆生产中的调漆工序的设备一般包括调漆罐和储料罐，两个罐之间设置有管道，调好的漆通过管道进入储料罐储贮；调漆罐设置有通过驱动装置驱动的搅拌部件，其主要任务是将罐内的各种原料搅拌均匀，达到标准的要求；但由于调漆罐、储料罐及它们之间的管道均没有设置过滤装置，调漆过程带有的杂质会进入储料罐体内，导致罐内油漆质量达不到标准要求，还需将罐内调好的漆从罐内放出进行专门的过滤，增加了生产成本，为此，我们提出一种用于油漆生产的储料罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油漆生产的储料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油漆生产的储料罐，包括罐体，所述罐体的外壁设有显示屏，所述显示屏的背部设有处理器，所述罐体的底部设有支架，所述罐体的内腔由上至下依次设有搅拌室、过滤室和储存室，所述搅拌室和过滤室之间设有第一挡板，所述搅拌室的顶端贯穿有搅拌装置，所述第一挡板的中部贯穿有过滤装置，所述过滤室和储存室之间设有第二挡板，所述搅拌室的侧壁贯穿有第一进料口，所述储存室的侧壁贯穿有出料口，且储存室的内壁设有温度传感器和湿度传感器，所述处理器通过电导体电连接显示屏、温度传感器和湿度传感器；

所述搅拌装置包括电动机，所述电动机的底端设有贯穿罐体的转动轴的一端，所述转动轴的另一端设有搅拌叶片，所述转动轴的外侧壁卡接有连接架的一端，所述连接架的另一端设有搅拌叶片；

所述过滤装置包括外壳体，所述外壳体的顶端设有第二进料口，所述第二进料口的下方设有过滤桶，所述过滤桶的顶部设有电动旋转套，所述过滤桶的外侧壁设有清理刮刀，所述外壳体的底端贯穿有第一通管的一端，所述第一通管的另一端卡接在过滤仓内，所述过滤仓的底端贯穿有第二通管，且第二通管贯穿第二挡板；

所述处理器通过电导体电连接搅拌装置、过滤装置和外接电源。

优选的，所述罐体的外侧壁设有取样装置，所述取样装置包括取样管道，所述取样管道的顶端设有取样阀门，所述取样管道的底端设有取样出口，所述取样出口的内壁设有外螺纹。

优选的，所述过滤室对应罐体的外壁位置铰接有检修门。

优选的，所述第一进料口的数量至少为3个。

优选的，所述第一进料口的前端均设有防护盖。

优选的，所述出料口的上方设有进气管道，所述进气管道的内部设有空气阀。

优选的，所述连接架的外表面设有辅助搅拌柱，所述辅助搅拌柱的外壁设有弧形搅拌叶片。

优选的，所述第二进料口的内壁设有第一筛网，所述第一筛网的表面设有尖锐凸起，且第一筛网为100-150目。

优选的，所述过滤仓的内腔设有第二筛网，且第二筛网为200-300目。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于油漆生产的储料罐，通过在罐体内进行工作区域划分，可以在同一个设备内完成搅拌和过滤以及储存的功能，节约了三种设备所需的占地面积，同时，节省了因更换设备进行不同工序所花费的时间，缩短了不同设备之间运输的距离，提高了生产的效率，并且减少了油漆因运输和转移等操作而产生的杂质，本实用新型在搅拌油漆后的直接进行油漆杂质的过滤，提高了油漆的品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置主视结构示意图；

图4为本实用新型的过滤装置主视结构示意图；

图5为本实用新型的a处局部放大示意图；

图6为本实用新型的第一筛网俯视结构示意图。

图中：1罐体、2显示屏、3支架、4搅拌室、5过滤室、6储存室、7第一挡板、8搅拌装置、801电动机、802转动轴、803搅拌叶片、804连接架、9过滤装置、901外壳体、902第二进料口、903过滤桶、904电动旋转套、905第一通管、906过滤仓、907第二通管、908第一筛网、909第二筛网、10第二挡板、11第一进料口、12出料口、13温度传感器、14湿度传感器、15清理刮刀、16取样装置、1601取样管道、1602取样阀门、1603取样出口、17检修门、18防护盖、19进气管道、20空气阀、21辅助搅拌柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油漆生产的储料罐，包括罐体1，所述罐体1的外壁设有显示屏2，所述显示屏2的背部设有处理器，处理器通过电导体电连接了显示屏2、温度传感器13和湿度传感器14，处理器可以显示罐体内的温度和湿度，提醒工作人员罐体内的环境是否适合进行油漆的生产加工，所述罐体1的底部设有支架3，所述罐体1的内腔由上至下依次设有搅拌室4、过滤室5和储存室6，所述搅拌室4和过滤室5之间设有第一挡板7，第一挡板7的上方为搅拌室4，第一挡板7的下方为过滤室5，所述搅拌室4的顶端贯穿有搅拌装置8，所述第一挡板7的中部贯穿有过滤装置9，通过搅拌装置8和过滤装置9的使用，可以在单一罐体内完成调漆和过滤两个工序，所述过滤室5和储存室6之间设有第二挡板10，所述搅拌室4的侧壁贯穿有第一进料口11，通过第一进料口11将原料输送到罐体1内，所述储存室6的侧壁贯穿有出料口12，经过搅拌和过滤的油漆可以通过出料口12流出储存室6，且储存室6的内壁设有温度传感器13和湿度传感器14，所述处理器通过电导体电连接显示屏2、温度传感器13和湿度传感器14；

所述搅拌装置8包括电动机801，所述电动机801的底端设有贯穿罐体1的转动轴802的一端，所述转动轴802的另一端设有搅拌叶片803，所述转动轴802的外侧壁卡接有连接架804的一端，所述连接架804的另一端设有搅拌叶片803，通过外接电源提供电力，使电动机801带动转动轴802旋转，转动轴802的底端和外侧壁卡接的连接杆底端均设有搅拌叶片803，转动轴892转动使搅拌叶片803可以对油漆进行调漆搅拌，搅拌叶片803扩大了搅拌的范围，使搅拌效果更彻底；

所述过滤装置9包括外壳体901，所述外壳体901的顶端设有第二进料口902，所述第二进料口902的下方设有过滤桶903，所述过滤桶903的顶部设有电动旋转套904，所述过滤桶903的外侧壁设有清理刮刀15，所述外壳体901的底端贯穿有第一通管905的一端，所述第一通管905的另一端卡接在过滤仓906内，所述过滤仓906的底端贯穿有第二通管907，且第二通管907贯穿第二挡板10，油漆通过过滤桶903进行过滤，将杂质留在过滤桶903内，而过滤后的油漆会通过第二通管907流出，在过滤油漆的过程中，过滤桶903通过电动旋转套904的带动可以进行旋转，使过滤桶903外壁上的清理刮刀15可以对外壳体901的内壁进行清理；

所述处理器通过电导体电连接搅拌装置8、过滤装置9和外接电源。

具体而言，所述罐体1的外侧壁设有取样装置16，所述取样装置16包括取样管道1601，所述取样管道1601的顶端设有取样阀门1602，所述取样管道1601的底端设有取样出口1603，所述取样出口的内壁设有外螺纹，外螺纹可以通过螺纹连接取样试管，使取样工作更干净卫生。

具体而言，所述过滤室5对应罐体1的外壁位置铰接有检修门17，方便检修过滤室5内部的设备。

具体而言，所述第一进料口11的数量至少为3个，可以向罐体1内输入不同的原料。

具体而言，所述第一进料口11的前端均设有防护盖18，防止油漆倒流，以及在搅拌过程中产生的气体外溢。

具体而言，所述出料口12的上方设有进气管道19，所述进气管道19的内部设有空气阀20，使罐体1内外气压平衡，更便于出料。

具体而言，所述连接架804的外表面设有辅助搅拌柱21，所述辅助搅拌柱21的外壁设有弧形搅拌叶片，使搅拌更彻底更充分。

具体而言，所述第二进料口902的内壁设有第一筛网908，所述第一筛网908的表面设有尖锐凸起，且第一筛网908为100-150目，尖锐突起可以刺破油漆在搅拌过程中产生的气泡，第一筛网908可以过滤油漆中的杂质，提高油漆的品质。

具体而言，所述过滤仓906的内腔设有第二筛网909，且第二筛网909为200-300目，第二筛网909较第一筛网908的筛孔更细小，可以将杂质过滤的更彻底。

工作原理：使用时，通过第一进料口11将不同的原料倒入搅拌室4，通过电动机801带动转动轴802旋转，可以进行搅拌工作，同时搅拌叶片803和辅助搅拌柱21可以使搅拌更为充分，搅拌后的油漆会进入到过滤装置9，在油漆通过第一筛网908时，第一筛网908表面设有的尖锐突起可以刺破油漆在搅拌过程中生成的气泡，通过电动旋转套904带动过滤桶903转动，使过滤桶903外壁上的清理刮刀可以清理外壳体901的内壁，然后经过过滤桶903的完成一次过滤的油漆会进入过滤仓906进行再次过滤，最后经由第二通管907进入到储存室6内，工作人员可以打开取样装置16，对油漆进行取样检测，也可以打开空气阀20和出料口12，将油漆进行罐装等其他程序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。