一种双层分体式曲轴包装箱的制作方法

本实用新型涉及一种曲轴包装技术领域，特别涉及一种双层分体式曲轴包装箱。

背景技术：

现有压缩机曲轴在加工为成品后，需要防锈包装，以实现在搬运或运输过程不易生锈，保证了产品质量。

但是现有的防锈包装，采用薄膜包装，首先将曲轴放置下层薄膜上，再通过上层薄膜覆盖而实现包装。在使用时，存在以下缺陷：第一，由于薄膜柔软而容易损坏，破损后会使空气容易进入，防锈效果差；第二，当薄膜使用后，由于褶皱及破损而只能一次性使用，大大提高了包装成本；第三，由于该曲轴为了防锈，需要在包装前在其表面上涂上防锈油，而采用薄膜方式来包装，当曲轴上的防锈油会滴落在薄膜上时不能回收，存在防锈油的浪费；第四，该曲轴之间采用柔软薄膜隔开，容易相互碰撞，损伤表面。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供一种双层分体式曲轴包装箱，可重复使用，拿取方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双层分体式曲轴包装箱，其特征在于：包括从下之上依次设置的托盘(1)、下盖(2)、围箱(3)及上盖(4)；该围箱(3)内叠设有下层箱格(5)和上层箱格(6)；该围箱(3)下端箱口经该下盖(2)盖封，该围箱(3)上端箱口经该上盖(4)盖封；所述下层箱格(5)和上层箱格(6)的高度之和大于曲轴轴向长度，该下层箱格(5)高度小于该曲轴轴向长度。

进一步地，所托盘(1)包括间隔设置的下层板(11)和上层板(12)，该下层板(11)与上层板(12)之间垫设有垫块(13)，该下层板(11)、上层板(12)及三根垫块(13)之间相互固接。

进一步地，该垫块(13)为三个且平行位于该下层板(11)和上层板(12)之间的中间和左右两侧。

进一步地，所述下盖(2)和上盖(4)均为矩形底板(41)和矩形围板(42)所构成的一体结构。

进一步地，所述上层箱格(6)包括平行且间隔设置的若干横向卡板(61)和平行且间隔设置的若干纵向卡板(62)；该各横向卡板(61)和各纵向卡板(62)相互交叉而形成有若干个单格空间。

进一步地，所述下层箱格(5)和上层箱格(6)结构相同。

进一步地，所述横向卡板(61)和纵向卡板(62)结构相同，其均为矩形板体(600)，该矩形板体(600)长边上开设有一排间隔分布的若干插槽(601)，该插槽(601)槽深(a)为矩形板体(600)宽度(b)的一半。

进一步地，所述横向卡板(61)和纵向卡板(62)均采用纸质材料或塑料材料。

进一步地，所述横向卡板(61)和纵向卡板(62)板面上还设有薄膜层(602)。

本实用新型的有益效果是：

第一，由于采用双层分体设置，在曲轴取出前该上层箱格会先取出，由于各曲轴上部高出该下层箱格，该曲轴上部凸出一定高度，便于把持，方便对曲轴的安全拿取，可实现快速和批量取出，同理也方便包装前的批量放入。

第二，采用通过下盖、围箱及上盖所形成的外层密封，以及下层箱格和上层箱格所形成的内层密封，多层次严密包装，使空气不能轻易进入，防锈效果非常好；

第三，由于本包装箱可回收重复利用，可降低了生产成本；另外该曲轴上防锈油将滴入下盖内，当曲轴取出后再将防锈油直接倒出回收，可减少防锈油的浪费。

第四，采用围箱套住下层箱格和上层箱格，该下层箱格和上层箱格不会相互相对移动，而实现安全保护和提高强度作用，可减少曲轴运输时晃动和松动。

附图说明

图1是本实用新型包装时的立体图。

图2是本实用新型分体时的立体图。

图3是托盘的立体图。

图4是下盖(或上盖)的立体图。

图5是下层箱格(或上层箱格)的立体图。

图6是横向卡板(或纵向卡板)的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，一种双层分体式曲轴包装箱，包括从下之上依次设置的托盘1、下盖2、围箱3及上盖4；该围箱3内叠设有下层箱格5和上层箱格6。该围箱3下端箱口经该下盖2盖封，该围箱3上端箱口经该上盖4盖封；所述下层箱格5和上层箱格6的高度之和大于曲轴轴向长度，该下层箱格5高度小于该曲轴轴向长度。

其中，该托盘1、下盖2、围箱3、上盖4、下层箱格5及上层箱格6之间可相互拆分和组装。

参见图2，其中，围箱3为矩形管体，包装时，该围箱3套装在该下层箱格5和上层箱格6外侧。

参见图1-2，该下层箱格5和上层箱格6具有相同数目且一一对应的若干单格空间。当曲轴包装后，每一个曲轴8为竖向插装在该下层箱格5和上层箱格6同一位置的单格空间内，且曲轴8下部位于该下层箱格5内，其上部位于该上层箱格6内；由于下层箱格5和上层箱格6的高度之和大于曲轴轴向长度该曲轴8上端面与该上层箱格6上端面留有安全高度，曲轴不至于与该上盖4直接接触或碰撞，可减少磨损和表面污染；另外，由于采用双层分体设置，在曲轴取出前，该上层箱格6会先取出，由于各曲轴8上部高出该下层箱格5，该曲轴8上部凸出一定高度，便于把持，因此方便对曲轴的拿取，可实现快速和批量取出，同理也方便包装前的批量放入。

参见图1-2，采用通过下盖2、围箱3及上盖4所形成的外层密封，以及下层箱格4和上层箱格5所形成的内层密封，多层次严密包装，使空气不能轻易进入，防锈效果好。

参见图3，所托盘1包括间隔设置的下层板11和上层板12，该下层板11与上层板12之间垫设有垫块13，该下层板11、上层板12及三根垫块13之间相互固接，结构简单，强度可靠，成本低。进一步地，该垫块13为三个且平行位于该下层板11和上层板12之间的中间和左右两侧，叉车上的叉头可插入三个垫块13之间所留的间隙内，以便于叉车搬运。另外，该垫块13上开设有用于至少一个穿孔14，便于绳索连接，可整体起吊。

参见图4，所述下盖2和上盖4结构相同，其均为矩形底板41和矩形围板42所构成的一体结构。该矩形围板42与该围箱3的外壁相匹配，该围箱3上下箱口均能插入矩形围板42内。该曲轴上防锈油将滴入该下盖2内，当曲轴取出后再将防锈油直接倒出回收，可减少防锈油的浪费。所述下盖2和上盖4结构相同，且尺寸可一致，在包装时，安装位置可上下调换，具有通用性好，可避免错误安装，提高包装效率等优点。

参见图5，所述下层箱格5和上层箱格6结构相同。所述下层箱格5和上层箱格6结构相同，在包装时，安装位置可上下调换，具有通用性好，可避免错误安装，提高包装效率等优点。

参见图5，所述上层箱格6和上层箱格6均包括平行且间隔设置的若干横向卡板61和平行且间隔设置的若干纵向卡板62；该各横向卡板61和各纵向卡板62相互交叉而形成有若干个单格空间。

本实施例中，该各横向卡板61和各纵向卡板62为垂直交叉设置而使各单格空间均为矩形孔。

参见图6，所述横向卡板61和纵向卡板62结构相同，其均为矩形板体600，该矩形板体600长边上开设有一排间隔分布的若干插槽601，该插槽601槽深a为矩形板体600宽度b的一半。所述横向卡板61和纵向卡板62结构相同，在包装时，安装位置可上下调换，具有通用性好，可避免错误安装，提高包装效率等优点。

进一步地，所述横向卡板61和纵向卡板62均采用纸质材料或塑料材料。

进一步地，所述横向卡板61和纵向卡板62板面上还设有薄膜层602。优选地，该薄膜层602采用粘接在该横向卡板61和纵向卡板62板面上。该薄膜层602具有保护曲轴8表面的目的，减少磨损，同时也便于在薄膜层涂上防锈油的，具有防锈作用。当横向卡板61和纵向卡板62均采用纸质材料时，该薄膜层602可避免防锈油进入该横向卡板61和纵向卡板62内部。

在包装时，该下盖2水平放置在托盘1上，该围箱3向下插于该下盖2的矩形围板42内，再将该下层箱格5竖向插入围箱3内底部，然后在下层箱格5每一个单格空间内装入一个曲轴8，再在围箱3内正对下层箱格5放入上层箱格6，最后将下盖2封装在该围箱3上。上述包装过程，具有操作简单，效率非常高，各曲轴8之间不会相互碰撞，包装后密封效果好，包装箱可重复利用，能降低成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。