一种片涂线落料装置的制作方法

本实用新型属于落料收集机械设备技术领域，具体涉及一片涂线落料装置。

背景技术：

传统的片材加工产线中，收料落料一般采用自由落料收料机，其结构简单，成本低。但传统自由落体式收料机存在明显不足：片材在下落的过程中，易与传送带、片材间及同四面的限位器之间发生碰撞、摩擦，从而出现片材拉花的现象。不仅要加工铝材易出现片材拉花现象，对于加工马口铁，因拉花现象引起的废品次品率就更高了。

面对市场的激烈竟争，对材料加工质量及要求逐渐提高，因收料落料拉花片材而引起次品和废品的现象亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构合理、精度高、稳定性强的片涂线落料装置，保证片材平稳整齐收料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种片涂线落料装置，包括风向转换机构、抽风机构、吸片机构，所述风向转换机构包括呈长方形的转换腔，在转换腔内壁四角依次设置第一顶块、第二顶块、第三顶块及第四顶块，在转换腔顶部设置带孔空气过滤器，在转换腔的两长侧壁中的一侧壁设置回气腔，在回气腔顶部设置回风管接口，在转换腔的两长侧壁中的另一侧壁设置抽风腔，在抽风腔外侧边上设置抽风机接口，在转换腔的两短侧壁上对称设置固定轴承，在两固定轴承之间设置方向挡片，所述方向挡片两端设置固定杆，所述固定杆穿过固定轴承，在方向挡片一端的固定杆顶端设置升降气缸，在转换腔底部设置吸气腔，在所述吸气腔底部设置若干吸气接口；另外，

所述风向转换机构与抽风机构分别通过回风管及抽风管相连接，并且风向转换机构与抽风机构形成连通的回路，

所述吸片机构包括吸片气腔，所述吸片气腔呈梯形结构，在吸片气腔底部设置吸片口，在吸片气腔侧壁设置吸片腔接口，所述吸片机构上吸片腔接口通过吸风管连接于吸气腔的吸气接口。

作为优选，所述转换腔两壁上固定轴承的两边设置橡胶隔圈，保证风向转换机构的气密性。

作为优选，所述方向挡片的宽度与转换腔内壁对角顶块的间距相等，形成气密性良好的挡风作用。

作为优选，所述吸气腔底部设置的吸气接口与对应的吸片机构的数量相等，并且可根据需求设置具体个数。

作为优选，所述吸片机构的外圈设置带气孔皮带，通过带气孔皮带将吸片机构固定于外接运动轴。

本实用新型采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本片涂线落料装置结构设置合理，适于片材平稳整齐收料工作，通过设置抽风机构、吸片机构及风向转换机构，可改变吸片机构中的风向，实现对片材的吸附及平稳落下工作，避免各种拉花刮痕，大大降低了落料收料导致的残品次品率。

附图说明

图1为本实用新型片涂线落料装置整体结构示意图；

图2为风向转换机构结构示意图；

图3为吸片机构结构示意图；

图4为吸片机构正意图；

图5为风向转换机构吸片转状态示意图；

图6为风向转换机构落片转状态示意图。

图中：1-风向转换机构，2-抽风机构，3-吸片机构，101-转换腔，102-第一顶块，103-第二顶块，104-第三顶块，105-第四顶块，106-带孔空气过滤器，107-回气腔，108-回风管接口，109-抽风腔，110-抽风机接口，111-方向挡片，112-升降气缸，113-吸气腔，114-吸气接口，201-回风管，202-抽风管，301-吸片气腔，302-吸片口，303-吸片腔接口，304-带气孔皮带，305-运动轴。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

如图1至图6所示，一种片涂线落料装置，包括风向转换机构1、抽风机构2、吸片机构3，所述风向转换机构1包括呈长方形的转换腔101，在转换腔101内壁四角依次设置第一顶块102、第二顶块103、第三顶块104及第四顶块105，在转换腔101顶部设置带孔空气过滤器106，在转换腔的两长侧壁中的一侧壁设置回气腔107，在回气腔107设置回风管接口108，在转换腔101的两长侧壁中的另一侧壁设置抽风腔109，在抽风腔109外侧边上设置抽风机接口110，在转换腔101的两短侧壁上对称设置固定轴承，在两固定轴承之间设置方向挡片111，所述方向挡片111的宽度与转换腔101内壁对角顶块的间距相等，形成气密性良好的挡风作用，所述方向挡片111两端设置固定杆，所述固定杆穿过设置橡胶隔圈气密性良好的固定轴承，在方向挡片111一端的固定杆顶端设置升降气缸112，在转换腔101底部设置吸气腔113，在所述吸气腔113底部设置4吸气接口114；所述风向转换机构1与抽风机构2分别通过回风管201及抽风管202相连接，并且风向转换机构1与抽风机构2形成连通的回路，

所述吸气腔113底部的每个吸气接口114设置1个吸片机构3，所述吸片机构3包括吸片气腔301，所述吸片气腔301呈梯形结构，在吸片气腔301底部设置吸片口302，在吸片气腔301侧壁设置吸片腔接口303，所述吸片机构3上吸片腔接口303通过吸风管连接于吸气腔113的吸气接口114。所述吸片机构3的外圈设置带气孔皮带304，气体可从所述吸片机构3的吸片口及带气孔皮带的气孔中穿出，带气孔皮带将吸片机构3固定于外接运动轴305，外接运动轴305连接于外接运动机构，外接运动机构带动外接运动轴305及吸片机构3一起运动至设置的位置。

吸片过程中，升降气缸112将方向挡片111调到第二顶块103及第四顶块105位置，伺服电机通过运动轴305带动吸片机构3至片材表面，此时抽风气流从吸片气腔301穿过转换腔101直至抽风腔109，即可实现吸住片材至所需位置；落片过程中，升降气缸112将方向挡片111调到第一顶块102及第三顶块104位置，此时吹风气流从回气腔107穿过转换腔101直至吸片气腔301，片材即可从吸片机构3放入所需位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。