一种可调节的滑扣轨道的制作方法

本实用新型涉及一种服饰、鞋帽、皮带、箱包生产中钉扣工序所使用的输送扣子的轨道，尤其是一种四合扣、五爪扣、工字扣、大白扣、铆钉通用的可调节的滑扣轨道。

背景技术：

服装、鞋帽、皮带、箱包工厂中频繁交替使用到四合扣、五爪扣、工字扣、大白扣、铆钉五大类扣子并且每类扣子中又有大小不同的型号，现有的自动送扣钉扣机采用振动盘/转斗识别扣子正反面并把扣子排列在第一滑扣轨道内，然后用推杆沿第二滑扣轨道推扣滑动到冲压模，完成自动送扣工作，例如，授权公告号为CN204470454U的专利所公布的自动钉扣机，其附图5所示的就是一种不能调节的滑扣轨道，由于一种滑扣轨道只能适用于同一类中某一种或几种大小的扣子，其通用性差，所以现有自动送扣钉扣机只能用于品类单一且常年不变的工厂，如果一般工厂使用这种机器就需要频繁更换滑扣轨道，这不仅繁琐，增加成本，还要提前定制调试。

技术实现要素：

为了克服现有技术中通用性差的缺点，本实用新型提供了一种可调节的滑扣轨道，采用可调节的滑扣轨道可以扩大适应范围，不用针对每种扣子另外定制轨道，减少了更换件的麻烦。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：滑扣轨道包括左支架、右支架、上横杆和下横杆的左右两端分别固定于左支架和右支架上，左滑梁和右滑梁的两端分别套在上横杆和下横杆上，并能左右滑动；正反螺纹杆的左右两端分别穿入左支架和右支架中，并能自由转动，正反螺纹杆通过正螺纹与左滑梁配合，通过反螺纹与右滑梁配合，通过旋转正反螺纹杆可以使左滑梁和右滑梁相向或反向滑动并保持所述两梁间距的中心线始终不动，并与上下横杆中点连线重合；左L型轨道板与左T型轨道板相对配置，中间垫入第一厚度垫并一起固定在左滑梁上，形成滑扣轨道的左半部分；相对称的，右L型轨道板与右T型轨道板相对配置，中间垫入第二厚度垫并一起固定在右滑梁上，形成滑扣轨道的右半部分。

本实用新型的有益效果是，本实用新型(请参看图2以理解扣子在轨道中的位置)通过旋转正反螺纹杆106就可以调整滑扣轨道的宽窄并保持所述轨道的中心线始终不动，从而可以适应不同直径的扣子并且轨道的中心不会左右偏移；通过更换T型轨道板和L型轨道板之间的厚度垫112就可以调整滑扣轨道的厚度，从而可以适应不同厚度的扣子；这样就能适用于不同直径不同厚度的扣子了。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，

图1为本实用新型前视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型组合使用的情况；

图中：101.左支架，102.右支架,103.左滑梁,104.右滑梁,105.上横杆,106.正反螺纹杆,107.下横杆,108.左L型轨道板 109.右L型轨道板,110.左T型轨道板,111.右T型轨道板，112.厚度垫，113.扣子

具体实施方式

【实施例1】

滑扣轨道包括(如图1和图2所示)左支架101、右支架102、上横杆105和下横杆107的左右两端分别固定于左支架101和右支架102上，左滑梁103和右滑梁104的两端分别套在上横杆105和下横杆107上，并能左右滑动；正反螺纹杆106的左右两端分别穿入左支架101和右支架102中，并能自由转动，正反螺纹杆106通过正螺纹与左滑梁103配合，通过反螺纹与右滑梁104配合，通过旋转正反螺纹杆106可以使左滑梁103和右滑梁104相向或反向滑动并保持所述两梁间距的中心线始终不动，并与上下横杆中点连线重合；左L型轨道板108与左T型轨道板110相对配置，中间垫入第一厚度垫112并一起固定在左滑梁103上，形成滑扣轨道的左半部分；相对称的，右L型轨道板109与右T型轨道板111相对配置，中间垫入第二厚度垫112并一起固定在右滑梁104上，形成滑扣轨道的右半部分。这样，(请参看图1和图2以理解扣子113在轨道中的位置)通过旋转正反螺纹杆106就可以调整滑扣轨道的宽窄并保持所述轨道的中心线始终不动，从而可以适应不同直径的扣子；通过更换T型轨道板和L型轨道板之间的厚度垫112就可以调整滑扣轨道的厚度，从而可以适应不同厚度的扣子；这样设计的好处是：通过调节就可以适应所有扣子的轨道，省去了针对每种扣子定制轨道的麻烦。

【实施例2】

滑扣轨道可以任意改变轨道长度和安装角度来使用，例如，水平使用能与振动盘配合，也可以竖直使用能与旋转筛料斗配合；可以单独使用，也可组合使用，如图3所示，第一滑扣轨道与第二滑扣轨道并排放置，可以形成平行的两个轨道，分别用于上扣和下扣。