一种电机线圈存放架的制作方法

本实用新型涉及一种电机线圈存放架。

背景技术：

目前中小型电动机的生产过程中，散嵌线圈由绕线工绕制完成后放置在平板车上，由绕线工推动平板车至操作台位置，然后由绕线工将散嵌线圈成叠堆放在台面上，标号叠压，嵌线工使用线圈时需要先查找线圈标号，然后将制定规格的线圈摆放至嵌线工位上。该操作过程繁琐、费力，既降低了生产效率，同时也增加了绕线工的劳动强度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种电机线圈存放架，该存放架不仅制造简单，成本低廉，可调性好，而且从根本上解决了绕线工反复搬卸线圈、线圈成叠堆压、嵌线工查找线圈标号困难等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电机线圈存放架，包括底盘、设于底盘四角的下方的万向轮，所述底盘上端面设置有两个对称设置的支架，所述两个支架之间固定连接有一横杆，所述支架为由斜杆和竖杆构成的直角三角形结构，所述斜杆上连接有若干组线圈悬挂组件，每一所述线圈悬挂组件由悬臂、挂臂和两个紧固螺栓组成，所述斜杆的四个侧面均开设有若干个供紧固螺栓固定的圆孔，所述悬臂的尾部设置有U型卡槽，促使悬臂卡合在斜杆上并通过紧固螺栓进行固定，所述悬臂的上部设有沿悬臂长度等间距分布的凹槽，所述挂臂的中部通过紧固螺栓锁合在斜杆上，且其头部通过螺栓与悬臂活动连接。

进一步的，所述斜杆、竖杆、横杆均为空心杆状结构。

进一步的，所述挂臂由杆一和杆二构成。

进一步的，所述U型卡槽的左右两侧面的中部各开设有与圆孔相适配的圆孔一，且其左右两侧面的下部向外翻折90度形成卡合杆一的展翼。

进一步的，所述杆一的中部的上下面开设有一供紧固螺栓锁设的通孔一，所述杆二的上下面上设置有若干个通孔二，所述杆二套设在杆一内，且两者通过紧固螺栓锁设在斜杆上。

进一步的，所述杆二远离杆一的端部向上90度弯曲。

进一步的，所述U型卡槽的槽宽与斜杆的宽度一致。

进一步的，所述凹槽的数量为2个，且相邻两凹槽之间的距离为15厘米。

进一步的，所述支架的中部还设置有一加强杆。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种电机线圈存放架，通过采用由底盘、万向轮、支架和多组线圈悬挂组件等相结合构成的存放架，使得该存放架不仅制造简单，成本低廉，而且从根本上解决了绕线工反复搬卸线圈、线圈成叠堆压、嵌线工查找线圈标号困难等问题。

2、本实用新型提供的一种电机线圈存放架，通过采用由悬臂、挂臂和两个紧固螺栓组成的线圈悬挂组件，且斜杆的四个侧面均开设有若干个供紧固螺栓固定的圆孔，使得工人可以根据实际的需要卡接悬挂组件的组数，同时也可根据实地需要将悬臂和挂臂进行组合，可调性好。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种电机线圈存放架的结构示意图；

图2为本实用新型一种电机线圈存放架的悬臂与挂臂相连接的示意图；

图3为本实用新型一种电机线圈存放架的悬臂与斜杆连接的示意图；

图4为本实用新型一种电机线圈存放架的悬臂的俯视图；

图5为本实用新型一种电机线圈存放架的斜杆的结构示意图。

图中：1.底盘2.万向轮31.斜杆32.竖杆4.横杆51.悬臂51a.U型卡槽51b.凹槽52.挂臂52a.杆一52b.杆二6.圆孔7.圆孔一8.通孔一9.通孔二10.加强杆11.螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种电机线圈存放架，包括底盘1、设于底盘四角的下方的万向轮2，底盘1上端面设置有两个对称设置的支架，两个支架之间固定连接有一横杆4，支架为由斜杆31和竖杆32构成的直角三角形结构，斜杆31上连接有若干组线圈悬挂组件，每一所述线圈悬挂组件由悬臂51、挂臂52和两个紧固螺栓53组成，斜杆31的四个侧面均开设有若干个供紧固螺栓53固定的圆孔6，悬臂51的尾部设置有U型卡槽51a，促使悬臂51卡合在斜杆31上并通过紧固螺栓53进行固定，悬臂51的上部设有沿悬臂长度等间距分布的凹槽51b，挂臂52的中部通过紧固螺栓53锁合在斜杆31上，且其头部通过螺栓与悬臂51活动连接，斜杆31、竖杆32、横杆4均为空心杆状结构，挂臂52由杆一52a和杆二52b构成，U型卡槽51a的左右两侧面的中部各开设有与圆孔6相适配的圆孔一7，且其左右两侧面的下部向外翻折90度形成卡合杆一的展翼，杆一52a的中部的上下面开设有一供紧固螺栓锁设的通孔一8，杆二52b的上下面上设置有若干个通孔二9，杆二52b套设在杆一52a内，且两者通过紧固螺栓53锁设在斜杆31上，杆二52b远离杆一52a的端部向上90度弯曲，U型卡槽51a的槽宽与斜杆31的宽度一致，凹槽51b的数量为2个，且相邻两凹槽51b之间的距离为15厘米，支架的中部还设置有一加强杆10。本实用新型提供的电机线圈存放架，通过采用由底盘1、万向轮2、支架和多组线圈悬挂组件等相结合构成的存放架，使得该存放架不仅制造简单，成本低廉，而且从根本上解决了绕线工反复搬卸线圈、线圈成叠堆压、嵌线工查找线圈标号困难等问题，进一步的，通过采用由悬臂51、挂臂52和两个紧固螺栓53组成的线圈悬挂组件，且斜杆的四个侧面均开设有若干个供紧固螺栓固定的圆孔，使得工人可以根据实际的需要卡接悬挂组件的组数，同时也可根据实地需要将悬臂和挂臂进行组合，可调性好，进一步的，斜杆31、竖杆32、横杆4均为空心杆状结构，可以降低整个存放架的重量，便于搬运，进一步的，挂臂52由杆一52a和杆二52b构成，杆一52a的中部的上下面开设有一供紧固螺栓锁设的通孔一8，杆二52b的上下面上设置有若干个通孔二9，杆二52b套设在杆一52a内，且两者通过紧固螺栓53锁设在斜杆31上，这样的设置使得挂臂52可以进行伸缩，从而可以根据实际情况调节挂臂52的长度，进一步的，U型卡槽51a的左右两侧面的中部各开设有与圆孔6相适配的圆孔一7，且其左右两侧面的下部向外翻折90度形成卡合杆一的展翼，这样的设置有利于更好的卡接挂臂，进一步的，杆二52b远离杆一52a的端部向上90度弯曲，使得电机线圈不易从挂臂52上滑落，进一步的，U型卡槽51a的槽宽与斜杆31的宽度一致，凹槽51b的数量为2个，且相邻两凹槽51b之间的距离为15厘米，通过合理的设置凹槽51b的数量与相邻两凹槽51b的距离，使得该存放架可以更牢固的固定电机线圈，进一步的，支架的中部还设置有一加强杆10，加强杆10的设置使得整个存放架可以承载更多的电机线圈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。