本实用新型粉末物料成型技术领域，具体涉及一种药物粉末定量定位鼓式方粉装置。
背景技术：
现有的粉末定量加料机，结构简单，功能单一。如授权公告号CN 204184958U的专利公开了一种粉末定量加料机，包括调速电机、控制器、顶盖、下部开口的料斗、转盘、刮板、转轴和底座；底座上固定有料斗，料斗上口部固定有顶盖，顶盖上固定有调速电机和控制器，料斗下口部外侧设有刮板；料斗内设有转轴，转轴上端穿出顶盖后与调速电机连接，下端支撑在底座上，转轴上固定有位于料斗下口部下方且与料斗下口部有间隙的转盘，转盘外沿设有挡板，且挡板围绕在刮板的外侧。该设备仅能实现简单的下料功能，无法根据需要制造所需形状的粉块，且在下料时容易发生堵塞现象。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不在，提供一种药物定量定位鼓式放粉装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种药物定量定位鼓式放粉装置，包括一个放粉装置和一个药粉成型鼓，所述放粉装置的出料口连接一个药粉成型罩，所述药粉成型鼓配合设置一个导辊，导辊和药粉成型鼓上设置一个传动带实现联动，传动带上设置有用于收集药粉的无纺布，无纺布在药粉成型鼓的转动下实现移动，药粉成型罩的形状与药粉成型鼓相配合且对应设置，药粉成型鼓的表面设置药粉成型模用于将药粉形成所需形状的粉块，药粉成型鼓内设置有将药粉成型罩内药粉吸入无纺布上的负压装置。
进一步的，所述放粉装置包括一个药桶，药桶上内设置搅拌轴，药桶上方设置桶盖，搅拌轴有安装在桶盖上的变频电机带动，出料口设置在药桶下方。
进一步的，所述出料口与药粉成型罩使用软管连接。
进一步的，所述药粉成型鼓上的外部还设置一个用于收集药粉粉尘的药粉回收罩，在药粉成型鼓内设置将药粉成型鼓上药粉粉尘吹入药粉回收罩的吹气清理装置。
进一步的，所述传送带上还设置将无纺布上成型的粉块收集的输送吸附箱。
从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：风机工作使药粉成型鼓的工作位置产生气流和负压，药粉成型鼓转动时带动无纺布一起经过负压室位置时，因为气流和负压的原因，药粉在成型罩里自动落到无纺布上，药粉成型罩里的药粉吸附到无纺布上，从而在无纺布上现成需要的药粉形状，且由于负压作用，在出粉口不易发生堵塞现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方案做详细说明。
如图1所示，本实用新型的药物定量定位鼓式放粉装置，主要包括一个放粉装置，该装置由药桶3、搅拌轴4以及变频电机1组成，药桶3里装药物或者其他物料，药桶3上方设有桶盖，变频电机安装在桶盖上，变频电机带动搅拌轴的转动从而搅拌药桶内的药粉，药桶3的安装底板上放置气动涡轮振动器5，与底座之间采用减震垫6连接固定，通过气动涡轮振动器5工作产生的震动使药物落到出料口7里。
药桶的出料口7通过软管8连接一个药粉成型罩11，药粉成型罩11的对应位置设置一个药粉成型鼓9，药粉成型鼓9的圆周面为镂空结构，设置通风口，药粉成型鼓表面设置药粉成型模，该模型的形状根据所需粉块的形状设置，如需要圆形粉块，则将模型设置为圆形即可，药粉成型罩11相对于药粉成型鼓9的圆周面设置，且呈圆周曲面型，药粉成型鼓9内设置负压室10，负压室10上连接风机，风机工作使药粉成型鼓9的工作位置产生气流和负压；药粉成型鼓9表面加工药粉需要的尺寸，药粉成型鼓配合设置一个导辊，导辊和药粉成型鼓上设置一个传动带13实现联动，传动带13上设置有用于收集药粉的无纺布，无纺布在药粉成型鼓的转动下实现移动，成型鼓可以手动可通过电机带动，药粉成型鼓9转动时带动输送带13和输送带13上面的无纺布一起经过负压室10位置时，因为气流和负压的原因，药粉在成型罩,里自动落到药粉成型鼓9上的无纺布上；药粉成型罩11里的药粉吸附到无纺布上，从而在无纺布上现成需要的药粉形状。
药粉成型鼓9上的外部还设置一个用于收集药粉粉尘的药粉回收罩15，在药粉成型鼓9内设置将药粉成型鼓上药粉粉尘吹入药粉回收罩的吹气清理装置。在药粉成型鼓9里的吹气清理装置14吹气清理药粉成型鼓9表面粘连的药粉，药粉回收罩15收集药粉；输送带13带动无纺布及现成的药粉块在输送吸附箱12上与其他材料组合形成整体，从而实现药物或者其他物料的快速定量定位施加的功能。
需要理解的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路做了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。