一种氢氧化铝仓储系统的制作方法

本实用新型涉及固体物料的仓储，特别是涉及一种氢氧化铝仓储系统。

背景技术：

氢氧化铝仓储系统是氧化铝生产过程中的一个重要环节。随着技术的进步，氧化铝生产工艺各流程的技术和设备都得到不断的改进，投资少、运行费用低、运行稳定等技术指标成为生产企业和设计单位重点关注的内容。传统氢氧化铝仓储系统：仓体整体为混凝土形式，仓体整体外型为方型，仓内一侧设置挡墙，仓内设置中转站，仓顶设置天车轨道。这种仓储形式由于仓体是混凝土结构，外型为方型，建设投资大、建设周期长；另外仓内增加的中转站也大大的增加了建设投资成本；同时，传统氢氧化铝仓储系统物料输送系统采用胶带输送机布料，布料范围小，需要抓斗桥式起重机配合协同作业才能实现物料的大范围仓内堆存，增加了中转过程，浪费时间及人力；另外仓内单侧堆料，仓体墙面由于要承受堆放物料的侧压力，因此需要做成承重挡墙，土建投资会增加；出料时，传统氢氧化铝仓储系统需要采用抓斗桥式起重机取料至胶带输送机上才能完成物料的输出，这种取料方式不连续、效率低、人工劳动强度大、物料很难抓取净、出仓率低；面对高差大的对接车间，传统氢氧化铝仓储系统往往需要较长的输送距离来支撑胶带输送机的安装空间，这无疑也增加了建设场地和建设投资。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种土建投资少、自动化程度高、工作效率高、物料出库率高、输送距离短的氢氧化铝仓储系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种氢氧化铝仓储系统，包括仓体，所述仓体的中间设有支撑柱，所述仓体的顶部开口设置，所述仓体上方设有天车式堆料机，用于将氢氧化铝由所述仓体顶部输送至所述仓体内形成料堆，所述仓体底面或/和所述支撑柱顶面设有轨道，所述轨道位于所述料堆的两侧，所述轨道上设有半桥式刮板取料机，可沿所述轨道往返运动以取料，所述仓体的下方设有胶带输送机，用于将取得的氢氧化铝送至斗式提升机。

进一步，所述仓体的外形顶部为三角型，底部为方型。

进一步，所述半桥式刮板取料机的出料口正对于第一胶带输送机，所述第一胶带输送机的下方设有第二胶带输送机，用于运输所述第一胶带输送机送来的氢氧化铝。

进一步，所述半桥式刮板取料机设有两个，分别位于所述料堆的两侧，两个所述半桥式刮板取料机的出料口分别正对于两个所述第一胶带输送机。

进一步，所述两个半桥式刮板取料机相对于所述仓体中心线对称设置。

进一步，所述仓体顶部设有钢平台，所述天车式堆料机沿所述仓体中心线安装于所述钢平台上。

进一步，所述天车式堆料机前端连接有平盘过滤机。

进一步，所述支撑柱顶面设有两条轨道，与所述仓体底面的轨道平行。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用天车式堆料机堆存氢氧化铝物料，设备连续均匀两侧长距离自然堆料，堆料范围大，自动化程度高，省去堆料设备及各种费用；物料料堆位于仓内地面中心，与仓体围墙不接触，围墙只起维护和支撑仓顶的作用，不承受物料的侧压力，故不必设承重挡墙，节省土建投资；采用半桥式刮板取料机自动取料，节省人工，比用抓斗桥式起重机往返运行取料提高效率30％以上，自动化程度高，出料干净，出料率高；物料出仓后采用胶带输送机加斗式提升机输送，节省场地，节省投资。

附图说明

图1为本实用新型氢氧化铝仓储系统运送物料示意图；

图2为本实用新型氢氧化铝仓储系统的结构示意图；

图中，1—天车式堆料机、2—仓体、3—半桥式刮板取料机、4—第一胶带输送机、5—第二胶带输送机、6—斗式提升机、7—钢平台、8—支撑柱、9—轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2，本实用新型提出一种氢氧化铝仓储系统，包括仓体2，仓体2为钢结构，仓体2外型为顶部三角型、底部方型，顶部的三角型契合料堆断面形状，仓内无需设置中转站，这种仓体2配置形式建设成本低，可节省土建投资30％以上，建设周期短。仓体2的中间设有支撑柱8，仓体2顶部设有钢平台7，天车式堆料机1沿仓体2中心线安装于钢平台7上，通过天车式堆料机1将氢氧化铝物料由仓体2顶部输送至仓体2内形成料堆。仓体2底面或/和支撑柱8顶面设有轨道9，轨道9位于料堆的两侧，支撑柱8顶面设有两条轨道9，与仓体2底面料堆两侧的轨道9相平行。轨道9上设有半桥式刮板取料机3，可沿轨道9往返运动以取料，半桥式刮板取料机3从料堆堆积侧面开始取料，半桥式刮板取料机3的刮板沿物料侧面切向取料，取料机沿着轨道9往复行走，不断的刮落物料。仓体2的下方设有胶带输送机，刮落的物料由胶带输送机输送给斗式提升机6，通过斗式提升机6将物料输送给下一工序焙烧车间。

在本实施例中，仓体2外型尺寸为60m×150m，仓体2高度为34.5m，其中方型部分高度为9m，顶部三角型部分高度为25.5m，仓顶平台高度为22m，中间支撑柱8顶部轨道9标高为13.8m，轨道9型号为P50，在其它实施例中，仓体2的具体设计时可根据工程规模调整厂房大小。

在本实施例中，半桥式刮板取料机3设有两个，分别位于料堆的两侧，两个半桥式刮板取料机3相对于仓体中心线对称设置。两个半桥式刮板取料机3的出料口分别正对于两个第一胶带输送机4，第一胶带输送机4的下方设有第二胶带输送机5，用于运输第一胶带输送机4送来的氢氧化铝物料。

优选的，天车式堆料机1前端连接有平盘过滤机，用于对氢氧化铝物料进行过滤。

本实用新型氢氧化铝仓储系统的工作流程为：由平盘过滤机过滤后的氢氧化铝经天车式堆料机1输送至仓体2顶部，并沿天车式堆料机1行车方向两侧布料，在地面上自然形成料堆，完成物料堆存过程。取料时，半桥式刮板取料机3从料堆堆积侧面开始取料，半桥式刮板取料机3的刮板沿物料侧面通过调整牵引装置切向取料，半桥式刮板取料机3的行走机构沿轨道9往复行走。物料通过刮板不断输送到下料侧落到第一胶带输送机4上，第一胶带输送机4下料至第二胶带输送机5，再下料至斗式提升机6，通过斗式提升机6将物料输送到下一工序焙烧车间。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

(1)仓体2整体结构形式为钢结构，外型为顶部三角型，契合料堆断面形状，仓内不设置中转站。这种仓体2配置形式建设成本低，可节省土建投资30％以上，建设周期短。

(2)物料堆存采用天车式堆料机1，设备连续均匀两侧长距离自然堆料，堆料范围大，自动化程度高，省去堆料设备及各种费用。

(3)物料料堆位于仓内地面中心，与仓体2围墙不接触，围墙只起维护和支撑仓顶的作用，不承受物料的侧压力，故不必设承重挡墙，节省土建投资。

(4)采用半桥式刮板取料机3自动取料，节省人工，比用抓斗桥式起重机往返运行取料提高效率30％以上，自动化程度高。

(5)半桥式刮板取料机3采用地面出料，出料干净，出料率高。

(6)物料出仓后采用胶带输送机加斗式提升机6输送，节省场地，节省投资。

(7)设备运行和检修方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。