机械设备润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备润滑装置。

背景技术：

滑槽是机械设备中常见的滑动部件，为提高滑动连接的润滑性，避免工件长时间摩擦受损，需要经常对滑槽进行润滑，现有技术中一般是人工通过工具沾取润滑油，然后将润滑油滴到滑槽内进行润滑，或者直接将润滑油倒入滑槽内，这几种方式都会产生多余的润滑油，多余润滑油会流失，造成浪费，而且润滑不够均匀，润滑效果不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种机械设备润滑装置，该机械设备润滑装置便于机械设备中滑槽的润滑，润滑均匀，避免浪费润滑油，而且结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型其特征是：包括由动力装置驱动并沿待润滑滑槽长度方向滑动的桁车，所述桁车中部横梁的上表面安装有箱体，箱体的顶部设有进液口，箱体的底部设有出液口，所述桁车中部横梁上设有与出液口连通的通孔，所述桁车中部横梁的下表面安装有与通孔连通的导向管，所述导向管内螺接有水管，所述水管的下端部安装有与水管连通的喷头，所述喷头的外表面包裹还有海绵体。

所述动力装置为安装在桁车侧部的驱动电机。

待润滑滑槽长度方向的两侧部分别设有滑道，桁车的底部设有滑道连接在滑道中的滑轮。

所述喷头的中部设有空腔，喷头的侧壁上均布有多个出孔。

所述导向管上端部的内侧设有内螺纹，水管伸入导向管内且其端部设有与内螺纹配合的外螺纹。

所述海绵体的形状与待润滑滑槽的横向截面相适应。

所述进液口处设有能将其密封的盖体。

所述水管上设有流量控制阀。

采用上述方案后的优点效果是：将箱体内灌装润滑油，根据机械设备的高度选择适当的水管，将水管安装到导向管内，喷头螺接在水管的下端部，导向管可以避免水管任意晃动，并对水管起到导向的作用，水管通过螺接的方式安装在导向管内，便于水管的拆卸和安装。然后使海绵体伸入待润滑滑槽内，海绵体可以为多种形式，另外由于海绵体较柔软，形状可变，因此可以挤压进入待润滑滑槽内，启动驱动电机使桁车沿待润滑滑槽的长度方向移动，同时打开流量控制阀使箱体内的润滑油通过水管进入喷头的空腔内，润滑油通过出孔进入海绵体，并将海绵体润湿，桁车移动的同时海绵体即可对待润滑滑道进行刷油，这种结构避免产生多余的润滑油，而且涂油均匀，润滑效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是海绵体的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该机械设备润滑装置包括由动力装置驱动并沿待润滑滑槽长度方向滑动的桁车1，动力装置为安装在桁车1侧部的驱动电机12，驱动电机12随桁车1移动。待润滑滑槽长度方向的两侧部分别设有滑道9，桁车1的底部设有滑动连接在滑道9中的滑轮。

如图1所示，桁车1中部横梁的上表面安装有箱体2，箱体2的顶部设有进液口22，通过进液口22向箱体2内添加润滑油，进液口22处设有能将其密封的盖体28，盖体28的安装方式采用现有技术，盖体28将进液口22密封，避免润滑油受到污染。箱体2的底部设有出液口21，桁车1中部横梁上设有与出液口21连通的通孔11，桁车1中部横梁的下表面安装有与通孔11连通的导向管3，导向管3内螺接有水管4，本实施例中导向管3上端部的内侧设有内螺纹，水管4伸入导向管3内且其端部设有与内螺纹配合的外螺纹，这种结构是水管4螺接固定在导向管3内，便于水管4的安装和拆卸。水管4上设有流量控制阀40，流量控制阀40便于控制润滑油的流量。水管4的下端部安装有与水管4连通的喷头5，喷头5螺接在水管4的下端部，本实施例中喷头5与一般滑槽的开口部相适应，即喷头5可以伸入一般滑槽的开口部。喷头5的中部设有空腔51，喷头5的侧壁上均布有多个出孔52。喷头5的外表面包裹还有海绵体6，海绵体6的形状与待润滑滑槽的横向截面相适应，如图2所示，海绵体6可以为多种形式，另外由于海绵体6较柔软，形状可变，因此可以挤压进入待润滑滑槽内。

使用过程：根据机械设备的高度选择适当的水管4，将水管4安装到导向管3内，喷头5螺接在水管4的下端部，导向管3可以避免水管4任意晃动，并对水管4起到导向的作用，然后使海绵体6伸入待润滑滑槽内，启动驱动电机12使桁车1沿待润滑滑槽的长度方向移动，同时打开流量控制阀40使箱体2内的润滑油通过水管4进入喷头5的空腔51内，润滑油通过出孔52进入海绵体6，并将海绵体6润湿，桁车1移动的同时海绵体6即可对待润滑滑道进行刷油，这种结构避免产生多余的润滑油，而且涂油均匀，润滑效果好。