用于给单个产品贴标签的装置的制作方法

本发明涉及一种用于给单个产品、尤其给包裹或货物贴标签的装置，装置具有用于沿着运输路径运输每个产品的进给装置、用于提供标签的标签分配装置和设置有用于在产品的表面上施加标签的喷嘴的标签施加装置，其中喷嘴具有设置有压力室的喷嘴外壳，其中喷嘴外壳在指向进给装置的一侧上具有设置有多个外壳开口的外壳部件，外壳开口能够连接压力室的内部和喷嘴外壳的周围环境并且通过外壳开口漏出一个在排气方向上由外壳开口指向进给装置的压缩气体脉冲，其中压力室具有用于将压缩气体导入到压力室中的压缩气体管道并且其中标签施加装置具有至少一个滑动元件，滑动元件能够在第一位置和第二位置之间移动，滑动元件能够在第一位置中完全地封闭至少几个外壳开口并且滑动元件能够在第二位置中至少局部地解封多个外壳开口。

此外，本发明涉及一种用于给单个产品、尤其给包裹或货物贴标签的方法，其中使用进给装置沿着运输路径运输产品，其中引导产品在运输路径上经过标签施加装置的喷嘴，其中在标签分配装置中提供标签，其中由标签分配装置将标签中的一个运输到在喷嘴和进给装置之间的排气位置上，其中在喷嘴的压力室中建立超压并且其中一旦产品处于排气方向上的排气位置前，则标签借助于在排气方向上由排气位置指向进给装置的压缩气体脉冲从排气位置运输到产品上。

背景技术：

举例而言，从ep0883549b1、de102010040009a1和de102011012919a1已知开头所述类型的装置和方法。在此，包裹通过未进一步详细说明的进给装置运输到标签施加装置，标签施加装置具有通过排气用于在分别的包裹的上面上施加标签的喷嘴。为此，包裹放置在重力方向上喷嘴的正下方，也就是说，放置在具有多个外壳开口的喷嘴的一个区段的正下方，外壳开口用于吸附和吹掉每个标签。一旦包裹处在标签的下方，在喷嘴的下部的外壳部件处的、排气位置上粘着的标签通过由外壳开口溢出并且指向进给装置或包裹的压缩气体脉冲吹掉并且由此传输到包裹上。本发明的意义中，定义一个位置作为排气位置，在这个位置上待传输到产品上的标签接触喷嘴并且放置在外壳开口的喷嘴的作用区域中，通过外壳开口溢出/输出压缩气体脉冲。这个位置能够根据不同尺寸的标签设置为不同的。

已知的装置具有标签分配装置，在标签分配装置中集成用于印刷标签的印刷装置。在此，在标签分配装置的输出口处提供印刷的标签。每个所提供的标签与喷嘴的底部叠加并且吸附在那里，由此标签从标签分配装置运输到标签施加装置。

在已知的现有技术中，通过形成穿过外壳开口的吸气压力或吸气气流，标签保持在外壳开口的区域中的排气位置上。同一个开口同时用作为吸附开口和吹落开口。为了制造吸力，吸力将标签吸附在喷头外壳的底面上的开口区域中，在喷嘴的内部设置一个低压制造单元,低压制造单元为了吸附过程与开口处于流体连接。为了将标签朝包裹方向吹落，在喷嘴中设置一个超压制造单元，超压制造单元能够通过气门布置与之前建立吸力的同一个开口处于流体连接，从而制造将标签运输到包裹上的压缩气体脉冲。

相对复杂地建立喷嘴中的气门布置。一方面设置一个三通道电磁阀并且另一方面设置一个能够在膜室中往复运动并且改变形状的薄膜，从而在压力室中制备一个超压并且为了压缩气体脉冲突然地排放/解封超压。首先如此填充压力室，即由三通道电磁阀解封压缩气体通道，从而压缩气体(具有压力的气体，其中压力大于大气压力或环境压力)从压缩气体通道通过三通道电磁阀，随后通过膜室、流经薄膜流入压力室中。在压缩气体注入到压力室的过程中，紧密地相对于喷射口的入口按压薄膜，喷射口与单独的分配室处于稳定的流体连接，单独的分配室又与外壳开口处于稳定的流体连接。一旦充分填充压力室，三通道电磁阀转换到一个位置，在这个位置中封闭压缩气体通道并且同时解封与膜室处于流体连接的排气通道。由此突然地排放膜室的一侧，压缩空气事先从该侧引入并且经过薄膜导入压力室中,这导致压力室中的超压使薄膜变形，由此适应于膜室的外侧，又导致膜室中的薄膜从其目前的位置移动开。通过压缩气体从压力室经过喷射口进入分配室中并且在那里通过外壳开口解封，实现突然地喷射口的入口的解封。如此从压力室经过喷射口制造的压缩气体脉冲，进一步通过分配室并且随后通过外壳开口传输到标签，随后如所述地传输到产品。

为了尽可能准确的标签定位，重要的是使压缩气体脉冲尽可能作用在标签的面中心。借此实现，压缩气体脉冲在标签平面上的对称的力分布。如事先所述的现有技术，在此必须考虑到，为不同的需求设置不同尺寸的标签，所有标签能够从标签分配装置移动到为标签定义的排气位置。在此，压缩气体脉冲对于每个标签尺寸都应该尽可能作用于面中心。在先前所述的现有技术中，在从标签分配装置到排气位置的方向上，通过能够手动操作的滑动元件调整具有外壳开口的区段适应于不同的标签尺寸，能够在从标签分配装置到排气位置的方向上平行推动滑动元件或者与此方向相反地平行推动滑动元件，借此能够个性化地封闭或解封多个外壳开口。以此方式实现对于不同的标签长度的匹配。

为了匹配不同的标签宽度，整个喷嘴以及具有外壳开口的区段垂直于由标签分配装置到排气位置延伸的方向能够相对于标签分配装置调节。后者同样手动的完成。

先前所述的现有技术的缺点在于，操作员必须为每个不同的标签尺寸个别地且以高精确性调整喷嘴或者对于压缩气体脉冲必需的外壳开口。由于手动的调节，这点是尤其复杂的。

总而言之，由现有技术已知的用于给单个的产品贴标签的装置非常复杂地构建并且相对复杂地操作。

技术实现要素：

由此，本发明的目的在于，实现以简单的方式构建的用于给单个产品、尤其给包裹或货物贴标签的装置和方法。

根据本发明的第一教导，对于用于给单个产品、尤其给包裹或货物贴标签的装置，其中装置

-具有用于沿着运输路径(产品通过此路径运输)运输分别的产品的进给装置，

-具有用于提供标签的标签分配装置和

-具有设置有用于在产品的(面对喷嘴的)表面上施加标签的喷嘴的标签施加装置，

-其中喷嘴具有设置有压力室的喷嘴外壳，

-其中喷嘴外壳在指向进给装置的一侧(底面)上具有设置有多个外壳开口的外壳部件，外壳开口能够连接压力室的内部和喷嘴外壳的周围环境(外侧)并且能够通过外壳开口(从压力室中)泄漏一个在排气方向上由外壳开口指向进给装置或指向运输的产品的表面的压缩气体脉冲，

-其中压力室具有用于(从超压制造单元)将压缩气体导入到压力室中的压缩气体管道并且

-其中标签施加装置具有至少一个滑动元件，滑动元件能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中滑动元件能够完全地封闭至少几个外壳开口、优选封闭所有外壳开口(也就是说，中断压力室和喷嘴周围环境之间的流体连接)，并且在第二位置中滑动元件能够至少局部地解封多个外壳开口、优选解封所有(封闭的)外壳开口(也就是说，解封在压力室和喷嘴周围环境之间的流体连接)，

如此解决先前引出和所示的目的，即

－在至少一个滑动元件中设置有孔，如此布置孔，即

-孔在滑动元件的第二位置中与在第一位置中能够通过滑动元件封闭(也就是说，在压力室和喷嘴周围环境之间不存在流体连接)的外壳开口(关于外壳开口中心轴的延伸方向)至少局部地重叠并且

-孔在滑动元件的第一位置中偏离外壳开口(也就是说，在第一位置完全封闭的外壳开口)，从而(关于外壳开口的中心轴的延伸方向)没有重叠。

滑动元件指一种构件，该构件能够通过在所述位置之间的平移运动和/或旋转运动转移(推动)。尤其涉及到恒定厚度的板材。能够以简单的方式形成和/或推动单个或者所有在下文中描述的滑动元件。

在谈及能够封闭的外壳开口时，是指在通过滑动元件封闭的状态中在压力室和喷嘴周围环境之间不存在通过外壳开口的流体连接，也就是说在压力室中存在比周围环境更高的压力时，不能够通过外壳开口从压力室泄漏气体。

在谈及滑动元件的第一位置时，优选指端点位置。在谈及滑动元件的第二位置时，也优选指端点位置，但不是强制的，而是第二位置也能够涉及一个中间位置，尤其涉及在第一端点位置和另一个端点位置之间的多个中间位置中的一个。

根据本发明地，尤其在压力室的内部通过设置作为喷嘴的一部分或者标签施加装置的一部分的一个或多个滑动元件的方式，用于吸附和吹落的外壳开口能够直接地设置在压力室限定的外壳部件中。在这种情况下，先前描述的滑动元件设置有孔，从而解封用于压缩气体脉冲的到外壳开口的流体连接或者封闭该流体连接以便在压力室中构建超压。压力室能够以这种方式与超压制造单元持续地连接，也就是说压缩气体能够持续地通过压缩气体通道导入到压力室中，不需要单独的阀门强迫中断进入到压力室的压缩气体输送。尽管如此，可选择地能够在需要时设置一个阀门。此外，不需要使标签施加装置的构建复杂化的具有内部放置的薄膜的膜室、附加的喷射口和附加的分配室的布置，从而为了压缩气体脉冲突然地解封来自压力室的压缩气体。

还能够可选择地或者附加地使用先前定义的滑动元件，滑动元件调节标签施加装置适应于不同大小的标签。如进一步所要描述地，能够为了压缩气体脉冲借助于一个或者两个滑动元件解封外壳开口的独特区域，为了不同的标签长度和/或标签宽度分别调节外壳开口的区域。总能够以这种方式将压缩气体脉冲的中心或者具有为了制造分别的压缩气体脉冲所设置的(解封的)外壳开口(在压缩气体脉冲情况下通过该外壳开口不是吸附，而是吹落的情况下)的区域的中心准确地对准不同长度和/或宽度的标签。“外壳开口的独特区域的解封”的表述是指，在外壳开口没有另外(例如通过另一个滑动元件)被封闭的情况下，气体能够从压力室泄漏到周围环境中。

现在在下文中描述根据本发明的装置的另外的设计方案。

根据一个设计方案，设置标签施加装置具有至少两个，优选至少三个滑动元件，滑动元件能够在第一位置和第二位置之间移动，分别的滑动元件能够在第一位置中完全地封闭至少几个外壳开口并且分别的滑动元件能够在第二位置中至少局部地解封这些外壳开口，其中在每个滑动元件中设置有各自的孔，如此布置孔，即孔在各自的滑动元件的第二位置中与在第一位置中能够通过滑动元件封闭的外壳开口至少局部地重叠并且在各自的滑动元件的第一位置中偏离外壳开口，从而没有重叠。根据本发明的装置优选具有至少一个形成为滑动元件的闸板，也就是说，在压力室里应该构建超压的情况下，完全封闭外壳开口的滑动元件至少局部地、优选完全地解封，从而制造压缩气体脉冲。同时，根据本发明的装置优选地具有至少一个、优选两个形成为匹配标签大小的隔板的滑动元件，也就是能够借助该滑动元件为了压缩气体脉冲解封外壳开口的特定区域并且封闭相应的另外的区域，从而在不同的标签长度和/或标签宽度情况下尽可能将压缩气体脉冲对准标签的中心。在每个根据本发明的滑动元件中，不只在闸板中而且在匹配标签大小的隔板中，孔连接分别的滑动元件的面对进给装置的一侧和背离进给装置的一侧，也就是说开口具有中心轴，中心轴与滑动元件的面对进给装置的一侧和远离进给装置的一侧相交并且尤其垂直地延伸。

依照根据本发明的装置的另一个设计方案，至少一个滑动元件、优选所有滑动元件布置在压力室的内部。原则上还可以考虑在外壳部件的外侧(底面)上的至少一个闸板设置具有外壳开口，闸板解封或者封闭用于压缩气体脉冲的所有开口。

依据一个设计方案，至少一个滑动元件、优选所有滑动元件分别与一个(导致运动的)驱动装置连接。尤其与控制装置连接的分别的驱动装置在第一位置和第二位置之间移动各自的滑动元件。

依据根据本发明的装置的另一个设计方案，至少一个滑动元件、优选所有滑动元件形成为平板状(也就是所谓的阀板)。这种阀板能够由金属构成并且尤其具有在0.5至5mm的厚度，优选在1至3mm的厚度、尤其优选在1至2mm的厚度。分别的滑动元件、尤其平板状的滑动元件能够是镀层的，例如优化密封和/或尤其实现在运动中的良好的滑动能力。

依据另一个设计方案，设置至少一个滑动元件，优选所有滑动元件能够与排气方向呈角度地、优选垂直地在各自的第一位置和第二位置之间移动。

下文中描述根据本发明的具有闸板的装置的不同的设计方案。

能够这样地如所述设置，至少一个滑动元件形成闸板。如此定位闸板和/或如此布置闸板的孔，闸板在第一位置中完全地封闭所有的外壳开口并且在第二位置中至少局部地，优选完全地解封多个、优选所有外壳开口。

根据一个设计方案，闸板密封地贴靠在具有外壳开口的外壳部件上，尤其贴靠在外壳部件的背离进给装置的一侧上，由此闸板在第一位置中直接封闭/覆盖所有外壳开口。闸板优选能够平行于外壳部件、尤其垂直于外壳开口的中心轴移动。

此外，在压力室中布置具有穿孔板开口的至少一个静止的穿孔板，其中穿孔板开口的数量尤其与外壳开口的数量一致并且穿孔板开口(精准地)与外壳开口(在排气方向上或者在外壳开口的中心轴的延伸方向上)对齐，其中穿孔板开口尤其向外壳开口收缩(并且由此形成喷嘴)。在此，穿孔板开口的最狭窄的横截面尤其相当于外壳开口的横截面。闸板尤其布置在静止的穿孔板和具有外壳开口的外壳部件之间。在此，闸板也尤其密封地贴靠在静止的穿孔板上，尤其贴靠在静止的穿孔板的面向进给装置的一侧上，并且闸板优选能够平行于静止的穿孔板，尤其垂直于穿孔板开口的中心轴移动。在此，穿孔板开口的中心轴尤其与对齐的外壳开口的中心轴同轴。通过在穿孔板和外壳部件之间布置闸板，在闸板的第一位置中优化密封性，因为在这种情况下、在压力室和喷嘴的外侧之间设置有两个密封面。也能够设置多个静止的穿孔板，其中尤其一个或者每个穿孔板分别布置在闸板的背离进给装置一侧上。

根据装置的另一个设计方案，设置闸板的孔具有不同的孔截面，也就是说具有不同的截面形状和/或横断面积，其中布置在(关于闸板的移动方向上的)中间的区段中的孔具有比其他的孔(在闸板的移动方向上测量的)更大的长度和/或(垂直于闸板的移动方向上测量的)更大的宽度和/或更大的截面积(也就是说在闸板的另外的区段中的孔处于中间的区段的两侧)。

所述中间的区段定义为一个尤其跨越(垂直于闸板的移动方向测量的)闸板的整个宽度和/或(闸板的移动方向上测量的)整体长度延伸的区段。尤其在闸板的移动方向平行于分配标签的方向(标签分配方向)和/或从分配位置到排气位置运输标签的方向(标签运输方向)延伸时，设置中间区段跨越闸板的整体长度地延伸。在闸板的移动方向正交或者垂直于标签分配方向和/或标签运输方向延伸时，能够相应地考虑中间的区段跨越闸板的整体宽度地延伸。

通过在中间的区段中设置较大尺寸的孔实现了，在闸板从封闭所有外壳开口的第一位置向该外壳开口的第二位置移动时比其它的开口更早地解封，其中外壳开口在到达第二位置时与闸板中的较大横截面的孔对齐。以这种方式制造压缩气体脉冲，压缩气体脉冲在吹落过程中预先在中心处轻轻地弯折标签，从而改善飞行性能。压缩气体脉冲或者作用在标签上的排气力比在相邻区域中更早地和/或更强地作用在标签的对称线处。为了这一目的，尤其建议，在中间的区段中的孔比横向的其它区段的孔具有更大的宽度和长度的情况下并且尤其是作为长孔形成的情况下，在其它区段中的孔尤其与之相反地形成为圆形的孔。尤其是其它的孔(也就是说在邻近于中间区段的区段中的孔)的孔截面与外壳开口的截面、优选截面形状和/或截面面积一致。

下文中描述具有一个或者多个匹配标签大小的隔板的根据本发明装置的几个设计方案。

能够根据本发明地如此设置，即至少一个滑动元件分别形成一个匹配标签大小的隔板。在外壳部件中外壳开口没有另外通过例如闸板封闭的情况下，能够如此定位匹配标签大小的隔板和/或如此布置匹配标签大小的隔板的孔，即

-在第一位置中至少局部地、优选完全地解封多个外壳开口(更确切地说穿过外壳部件与外壳开口的流体连接)并且完全地封闭其他的外壳开口或流体连接并且

-在第二位置中至少局部地、优选完全地解封所有外壳开口或者流体连接。

与此相关地还强调，第二位置不一定是闸板的端点位置，也能够是两个端点位置之间的中间位置。在第二位置不是端点位置时，能够考虑如此定位匹配标签大小的隔板和/或如此布置匹配标签大小的隔板的孔，即在外壳部件中外壳开口没有另外通过例如闸板封闭的情况下

-在第一位置中完全地解封多个外壳开口并且完全地封闭另外的外壳开口，

-在第二位置中(中间位置)局部地解封所有外壳开口或者仅完全地解封几个外壳开口并且局部地或者完全地封闭其它的外壳开口并且

-在第三位置中完全地解封所有外壳开口。

尤其设置两个滑动元件，其分别形成为匹配标签大小的隔板，能够如此定位匹配标签大小的隔板和/或如此布置匹配标签大小的隔板的孔，即在外壳部件中外壳开口没有另外通过例如闸板封闭的情况下

-在第一位置中至少局部地、优选完全地解封多个外壳开口并且完全地封闭另外的外壳开口并且

-在第二位置中至少局部地、优选完全地解封所有外壳开口或者在第二位置不是端点位置时

-在第一位置完全地解封多个外壳开口并且完全地封闭另外的外壳开口，

-在第二位置中(中间位置)局部地解封所有外壳开口或者仅完全地解封几个外壳开口并且局部地或完全地封闭其它的外壳开口并且

-在第三位置中完全地解封所有外壳开口。

根据一个设计方案，在外壳开口没有另外地封闭的情况下，一个匹配标签大小的隔板在第一位置中解封相对于另外的匹配标签大小的隔板的另外的外壳开口(更确切地说穿过外壳部件的与外壳开口的另外的流体连接)。借助一个所述的匹配标签大小的隔板能够完成喷嘴或者标签施加装置对于不同标签长度的调整。借助另外的所述的匹配标签大小的隔板能够完成对于不同标签宽度的调整。在此能够考虑到，一个匹配标签大小的隔板和另外的匹配标签大小的隔板能够同时定位在第一位置中，那么在外壳开口没有另外封闭的情况下，尤其比只有一个匹配标签大小的隔板定位在第一位置或只有另外的匹配标签大小的隔板定位在第一位置的情况下，解封更少数量的外壳开口或流体连接。在这种情况下，原则上还可以考虑在两个匹配标签大小的隔板都处于第一位置的情况下，封闭所有外壳开口，和/或在两个匹配标签大小的隔板都处于第二位置的情况下，解封所有外壳开口。

根据另一个设计方案，至少一个匹配标签大小的隔板密封地贴靠在静止的穿孔板上，尤其贴靠在静止的穿孔板的背离进给装置的一侧上并且优选能够平行于静止的穿孔板，尤其垂直于穿孔板开口的中心轴移动。还能够设置，一个匹配标签大小的隔板密封地贴靠在另一个匹配标签大小的隔板上，尤其贴靠在该另一个匹配标签大小的隔板的背离进给装置的一侧上并且优选能够平行于该另一个匹配标签大小的隔板，尤其垂直于该另一个匹配标签大小的隔板的孔的中心轴移动。在后者情况中，同样地能够设置一个静止的穿孔板，上面的匹配标签大小的隔板(也就说两个隔板中距离进给装置最远的隔板)紧密地贴靠在其上。尤其设置每个匹配标签大小的隔板和/或距离进给装置最远的匹配标签大小的隔板密封地贴靠在静止的穿孔板上，其中密封地贴靠在静止的穿孔板上的匹配标签大小的隔板尤其贴靠在静止的穿孔板的背离进给装置的一侧上。

匹配标签大小的隔板优选能够平行于解封或封闭所有外壳开口的闸板地移动。尤其两个匹配标签大小的隔板能够在相同方向上并且尤其在与闸板相同的方向上移动。

最后，根据本发明的装置的另一个设计方案，装置还具有用于提供产品特定的信息(例如标定产品的类型和/或产品的长、宽和/或高等)的产品数据存储器和用于提供标签特定的信息(例如标定标签类型、尤其是在热直接印花工艺中或者热转移印花工艺中的应用和/或标记标签的长和/或宽和/或打印强度)的标签数据存储器，其中在压缩气体脉冲期间、在标签数据存储器中尤其独特地保存(存储)用于不同的标签尺寸的匹配标签大小的隔板的分别的位置。对于不同的标签尺寸的分别的位置分配故意不保存在产品数据存储器中。产品数据存储器不太适应于这种信息，因为同样的产品在另外的具有例如用于在产品上施加标签的气动操作的圆柱体的贴标签装置上需要另外的信息。使用较多不同的贴标签装置的使用者能够轻易地根据本发明在所有贴标签装置上应用相同的产品数据库，而无需进行调整。为此，根据本发明的贴标签装置具有与产品数据存储器无关的标签数据存储器，借助标签数据存储器能够在特定的标签的选择中、尤其在特定的标签长度和/或标签宽度的选择中自动地完成喷嘴处的需要的调整。

根据本发明的装置能够具有相应的控制装置，控制装置和标签数据存储器连接并且由此自主地识别并且执行标签尺寸和待完成的调整之间的关系。使用者无需存储和维护此数据。

此外根据本发明的第二教导，优选应用之前定义的装置在用于给单个产品、尤其给包裹或货物贴标签的方法中，

-其中使用进给装置沿着运输路径运输产品，

-其中引导产品在运输路径上经过标签施加装置的喷嘴，

-其中在标签分配装置中提供标签，

-其中由标签分配装置将标签中的一个运输到在喷嘴和进给装置之间的排气位置上，

-其中在喷嘴的压力室中建立超压，

-其中一旦产品处于排气方向上的排气位置的前方(下方)，则标签借助于在排气方向上由排气位置指向进给装置的压缩气体脉冲从排气位置运输到产品上，

如此解决先前引出和所示的目的，即

-压缩气体脉冲通过在至少一个滑动元件中的孔并且由此通过至少局部地处于重叠的外壳开口由压力室泄漏到指向进给装置的外壳部件中，外壳部件连接压力室的内部和喷嘴的周围环境。

依据根据本发明的方法的一个设计方案，借此制造压缩气体脉冲，即形成为闸板的滑动元件在(压力室中)建立超压期间从第一位置移动到第二位置，在第一位置中闸板完全封闭所有外壳开口，在第二位置中闸板至少局部地、优选完全地解封所有外壳开口。

依据方法的一个设计方案，设置在闸板的从第一位置到第二位置的移动之前，至少一个形成为匹配标签大小的隔板的滑动元件、尤其两个分别形成为匹配标签大小的隔板的滑动元件分别移动到一个位置，在外壳部件中的外壳开口没有另外地通过例如闸板封闭的情况下，分别的匹配标签大小的隔板在所述位置中至少局部地、优选完全地解封多个外壳开口并且完全地封闭其他的外壳开口。

附图说明

这里具有多种设计和改进根据本发明的装置和根据本发明的方法的可能性。对此，一方面参照权利要求1和20的从属权利要求，一方面参照结合附图的实施例的描述。附图示出了：

图1用于给单个产品贴标签的根据本发明的装置的示意性侧视图，

图2用于图1中装置的喷嘴的实施例的示意性局部截面图，

图3图1中喷嘴的局部的示意性截面图，

图4用于根据本发明的装置的喷嘴的闸板的示意图，

图5用于图1中装置的喷嘴的实施例的示意性局部截面图，

图6a)-6c)用于图1中装置的喷嘴的匹配标签大小的隔板的不同位置。

具体实施方式

图1中描绘了用于给单个产品2、尤其给包裹或货物贴标签的装置1。装置1具有用于沿着运输路径运输分别的产品2的进给装置3。此外，装置1的部件还包括：用于提供标签5的标签分配装置4；和设置有用于在产品2的表面上施加分别的标签5的喷嘴7的标签施加装置6。

在装置1的运转过程中，分别的待贴标签的产品2在例如为传送带的进给装置3上沿产品运输方向x运输。在产品2运输期间，标签5在标签分配装置4中借助于标签分配装置4从载体带上脱离并且随后输送到喷嘴7。在图1中描绘的实施例中借助于输送装置25完成到喷嘴的输送，输送装置将每个已提供的标签5单独地从标签分配装置4输送到喷嘴7的垂直下方作为排气位置p描绘的位置上。一旦产品2处于排气位置p的垂直下方时，分别的标签5借助于由喷嘴7制造的压缩气体脉冲从排气位置p沿排气方向a吹落到产品2上。

制造和解封压缩气体脉冲的喷嘴7具有其中布置有的压力室9的喷嘴外壳8(图2、图5)。喷嘴外壳8在指向进给装置3的底面上具有设置有多个外壳开口11的外壳部件10，外壳开口连接压力室9内部和周围环境(喷嘴外壳8的外部区域)。能够从压力室9穿过外壳开口11泄漏一个从外壳开口11指向进给装置3的压缩气体脉冲。

为了能够将压缩气体脉冲最好地对准标签5的中心，在喷嘴外壳8中并且尤其在压力室9中布置两个匹配标签大小的隔板14和15，匹配标签大小的隔板能够根据在标签数据存储器24中保存的数据(标签特定的信息)为了不同的标签尺寸移动到不同的位置，从而隔板在压缩气体脉冲期间在外壳部件中外壳开口没有另外地通过例如闸板封闭的情况下封闭多个外壳开口11并且解封其它外壳开口。

此外，装置1与标签数据存储器24无关地具有内部保存有产品特定信息的产品数据存储器23。

进一步参照图5和图6a)至6c)对匹配标签大小的隔板14和15的构造和工作模式进行阐述。

然而，首先讨论在压力室9中的另一个滑动元件的工作模式。设置闸板13，其作用在于，当在压力室9中建立超压的情况下弯全封闭所有外壳开口11，并且为了穿过未封闭(也就是说不被匹配标签大小的隔板封闭)的外壳开口11排出用于猛然地制造所述压缩气体脉冲的超压，完全地解封外壳开口。接下来参照图2至4中的实施例对闸板13的工作模式进行说明。

图2至4只描述了唯一的在压力室9中布置的滑动元件，也就是闸板13，以及其垂直下方布置的穿孔板20和在其垂直上方放置的穿孔板20‘。然而如图5中另外的实施例所绘，如果具有一个垂直在闸板放置的穿孔板20‘，能够在闸板13垂直上方再设置一个第一匹配标签大小的隔板14，并且可选择地如果具有另一个垂直布置在闸板间的穿孔板20‘，可以设置作为附加的滑动元件的第二匹配标签大小的隔板15。匹配标签大小的隔板14和15是非强制的并且能够在以另外的方式完成相对于不同尺寸的标签的喷嘴的定向时，例如在运输方向x中借助于图1中示例地描绘的输送装置25将标签5从标签分配装置4运输到排气位置p时或者在借助于整个喷嘴在横向具有可动性时取消隔板。

图2中示例性地描绘了用于根据图1的装置的压力室9的构造。压力室9的下方由喷嘴外壳8的外壳部件10限定，其中布置有外壳开口11。在此，外壳开口11由多个空心圆柱体26构成，其从外壳部件10的平板状的区段27沿排气方向a延伸。举例而言，空心圆柱体26在此例如形成为分开的套筒，其和外壳部件10紧密地机械连接。压力室9的其他面由压力室墙壁28封闭。在其中一个压力室墙壁28中设置用于将压缩气体导入到压力室9的压缩气体通道12。压缩气体通道12在此仅示意性地绘制为开口。具有过压(压力大于环境压力或大气压力)的气体通过这个开口到达压力室9。

一个以闸板13形式的滑动元件位于压力室9的下端，在此放置在可选择的静止的穿孔板20上。这个闸板13密封地布置在平放在具有外壳开口11的外壳部件10上的穿孔板20和另一个穿孔板20‘之间。“密封地”在本发明中全是指不透气的。

如图4所示，闸板13具有多个孔16。与相对于其他的喷嘴外壳8静止(不移动)的外壳部件10和同样静止的穿孔板20和20‘比较，闸板13在闸板13的第一位置中封闭所有外壳开口11(意味着一个在外壳部件10或空心圆柱体26中沿排气方向a延伸的通道)。喷嘴7的这种状态绘制在图2中并且用于由压缩气体填充压力室9。

为了制造压缩气体脉冲能够将闸板13推动到图3中所示的第二位置，在第二位置中解封在第一位置中由闸板13封闭的外壳开口11。压力室9中的处于压力下的气体能够突然地通过在外壳部件10中未由一个匹配标签大小的隔板封闭的外壳开口11或通道泄露。随后，所制造的压缩气体脉冲将处于排气位置p中的标签5传送到处于下方的产品2的表面上。

如图3所示，每个静止的穿孔板20或20‘具有穿孔板开口21，穿孔板开口与外壳开口11准确地对齐。在闸板13处于第二位置时，外壳开口11由闸板解封，形成一个用于泄露压缩气体脉冲的连续的通道，通道分别从穿孔板开口21经过分别的在闸门13中与此对齐的孔16并且最后经过分别的在外壳部件10中与此对齐的外壳开口11。

图4示出了如先前所述的形成为平板状的闸板13的实施例。在这个实施例中，布置在(关于闸板13的移动方向的)中间区段22中的孔16形成与处于两个相邻的区段中的其他的孔16不同的形状。在中间区段22中的孔16在此形成为长孔，相对而言其他的孔16具有圆形的截面。此外，在中间区段22中的孔16比具有圆形截面的孔16具有更大的宽度。借此，在闸板13从第一位置向第二位置推动时引起更早并且更强地作用在标签中心的压缩气体脉冲，由此在中心处轻轻地预先弯折分别的标签5，从而改善标签的飞行性能。

图5示出了在闸板13上布置有可选择的附加的两个匹配标签大小的隔板14和15的实施例。两个匹配标签大小的隔板14和15同样形成为平板状并且能够像闸板13一样垂直于排气方向a在第一位置和第二位置之间移动。举例而言，在此通过驱动装置19引发移动，然而也能够手动地执行移动。

在外壳开口11没有另外地封闭的情况下，也就是说闸板13在这种情况下处于第二位置并且由此解封所有外壳开口11，则借助于一个匹配标签大小的隔板分别实现，在分别的匹配标签大小的隔板的第一位置中完全地解封多个外壳开口11并且完全地封闭其他的外壳开口11，在这些匹配标签大小的隔板的第二位置中完全地解封所有外壳开口11。在图5中描绘后者，两个匹配标签大小的隔板14和15都处于第二位置，在此解封所有外壳开口11。

与此相关地需要注意，在此描述的实施例中第一位置和第二位置仅实例性地描绘为端点位置。然而，第二位置尤其还能够是一个中间位置，尤其是在第一端点位置和另一个端点位置之间的多个中间位置中的一个。还能够考虑这种情况，即在第一位置中分别的匹配标签大小的隔板完全地解封多个外壳开口11并且完全的封闭剩余的外壳开口11，在第二位置中匹配标签大小的隔板仅局部地解封所有外壳开口11或者仅完全地解封几个外壳开口11，并且在第三位置中匹配标签大小的隔板完全地解封所有外壳开口11。

尤其如图5中的细节x表明，在打开的闸板13中(闸板13处于第二位置时)形成一个用于压缩气体脉冲的通道，通道穿过两个匹配标签大小的隔板14和15的彼此对齐布置的孔17和18、分别的穿孔板开口21、闸板13中的孔16并且最后穿过外壳部件10的外壳开口11，与此相反地在闸门13处于细节x所示的位置时封闭此通道。

如图6a)至6c)表明地，存在两个匹配标签大小的隔板14和15时，在第一位置中解封外壳开口11的不同的区段。图6a)至6c)中的视角是垂直俯视可选择的另外的静止的穿孔板20‘，静止的穿孔板能够垂直地处于匹配标签大小的隔板14和15的上方(图5中未绘制)，其中可选择的静止的穿孔板20‘能够具有如静止的穿孔板20相同的特征。

能够从图6a)看出，在两个闸板14和15都处于第二位置中时，解封穿孔板20的所有穿孔板开口21。换言之，在闸门13同样处于第二位置(打开)时，在这种情况下也解封外壳部件10的所有外壳开口11。

在图6b)中，第一匹配标签大小的隔板14处于第一位置，相反地第二匹配标签大小的隔板15还处于如图6a)中的第二位置。在这种情况下，只解封穿孔板20的穿孔板开口21的一部分，相反地封闭穿孔板开口21的大部分。相应地在这种情况下，当闸板13打开时也解封与解封的穿孔板开口21对齐的外壳开口11，封闭与封闭的穿孔板开口21对齐的外壳开口11。

图6c)示出了两个匹配标签大小的隔板14和15的布置，其中两个匹配标签大小的隔板都处于第一位置。在这种情况中，具有解封的穿孔板开口21的区域和相应地(闸板13打开时)具有解封的外壳开口11的区域小于图6b)中绘制的状态。

如图6a)至6c)表明地，能够通过调整两个匹配标签大小的隔板14和15独特地解封穿孔板开口21和外壳开口11的区域。由此，在闸板13处于第二(打开)位置时，产生压缩气体脉冲。形成独特的区域的可能性允许相对于标签表面调整或校正压缩气体脉冲，从而总是能够最佳地由压缩气体脉冲俘获具有不同尺寸的标签5。