一种粉粒物料包装袋的多向运送装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及包装技术领域，涉及一种粉粒物料包装袋的多向运送装置。

背景技术：
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包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是包装机械。简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。为了提高包装袋的生产效率，有的包装袋设备需要多线操作，但是这些加工单元都是一个个平行布置、铺展开来，这样的设计不够灵活，会导致占地面积大，同时需要操作工不停地来回移动操作将运送来的包装袋取下来打包，会增大操作工的劳动强度。

技术实现要素：
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针对上述缺点，本发明设计了相互错开一定角度的运送单元，其具体解决方案如下：

一种粉粒物料包装袋的多向运送装置，包括输送线，包括两个单位的输送线，两个单位的输送线相互错开的角度为二十至五十度，两个单位的输送线结构相同；

所述输送线包括动力组件和置料组件，所述动力组件包括电机，所述电机与主动轮连接，在对应于主动轮的另一端设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动；

所述动力组件的侧部设有置料组件，所述置料组件包括载料盒，所述载料盒固定在皮带上，所述载料盒可随着皮带的移动而运动。

作为对本发明的说明，所述电机通过减速器与主动轮连接，所述减速器安装在短板上。

作为对本发明的说明，所述短板与长板通过数个螺钉固定，所述从动轮的侧部设有从动轮支架，所述从动轮支架固定在长板上。

作为对本发明的说明，所述短板的一侧设有外侧固定架，另一侧设有内侧固定架，固定轴穿过外侧固定架和内侧固定架设置，所述固定轴通过固定块与机架连接。

作为对本发明的说明，所述长板的内侧设有上轨道和下轨道，所述上轨道和下轨道都是杆件，所述上轨道位于皮带的上方，所述下轨道位于皮带的下方。

作为对本发明的说明，所述载料盒的侧部设有滑动板，所述滑动板固定在皮带上；所述滑动板上设有滑块，所述滑块上设有固定叶片，所述固定叶片的数量为两片，两片固定叶片之间的夹角为一百二十度，所述固定叶片上设有卡块，上部的卡块与上轨道卡合，下部的卡块与下轨道卡合。

作为对本发明的说明，所述载料盒之中设有防护板，所述防护板的数量为两个，在两个防护板之间可盛放包装袋。

作为对本发明的说明，所述防护板的侧部设有气缸，所述气缸的气缸杆与配重块连接，所述配重块安装在滑杆上，且配重块可沿着滑杆滑动，所述滑杆的数量为两根，所述滑杆与滑杆架连接；所述防护板上还设有感应器，载料盒之中共设有左右两个感应器。

按上述技术方案，两个单元的输送线相互错开设置，这样可以将从不同地方的包装袋运送至同一个地方，就不需要操作工来回跑了。电机启动后带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，由于滑动板与皮带固定，故滑动板和载料盒也被带动运动，在载料盒运动的过程中，卡块与两个轨道卡合可使载料盒平稳转移，两个输送线的运送规则是：当一组载料盒靠近操作工时，另一组载料盒远离操作工去载料，当操作工将包装袋卸下后，载料盒再离开，已经满载的另一组载料盒同时靠近操作工，如此往复。载料盒之中设有感应器，可感知所装载的包装袋的数量，并反馈至气缸，气缸推动配重块向前或者向后来调节载料盒的重心使之平衡。

本发明针对现有的粉粒物料包装袋加工过程中所存在的运送效率低的问题，设计了相互错开的运送装置，并在置料组件之中加装了气缸和配重块，使之更加平衡，提高运送的稳定性。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为从图1的左侧观察所得结构示意图；

图3为单个单元输送线的结构示意图；

图4为从图3的右上方观察所得结构示意图；

图5为去掉置料组件后的结构；

图6为置料组件的结构示意图；

图7为置料组件去掉滑动板后的结构示意图；

图中：10、输送线；20、动力组件；21、电机；22、减速器；23、短板；220、外侧固定架；221、固定块；222、固定轴；223、内侧固定架；24、长板；25、主动轮；26、从动轮；260、从动轮支架；27、皮带；28、上轨道；29、下轨道；30、置料组件；31、滑动板；32、滑块；33、固定叶片；34、卡块；35、载料盒；36、防护板；37、气缸；38、配重块；39、滑杆；390、滑杆架；300、感应器；40、包装袋。

具体实施方式：

如图1至图7所示，一种粉粒物料包装袋的多向运送装置包括输送线10，包括两个单位的输送线10，两个单位的输送线10相互错开的角度为二十至五十度，两个单位的输送线10结构相同；

所述输送线10包括动力组件20和置料组件30，所述动力组件20包括电机21，所述电机21与主动轮25连接，在对应于主动轮25的另一端设有从动轮26，所述主动轮25和从动轮26之间通过皮带27传动；

所述动力组件20的侧部设有置料组件30，所述置料组件30包括载料盒35，所述载料盒35固定在皮带27上，所述载料盒35可随着皮带27的移动而运动。

所述电机21通过减速器22与主动轮25连接，所述减速器22安装在短板23上。

所述短板23与长板24通过数个螺钉固定，所述从动轮26的侧部设有从动轮支架260，所述从动轮支架260固定在长板24上。

所述短板23的一侧设有外侧固定架220，另一侧设有内侧固定架223，固定轴222穿过外侧固定架220和内侧固定架223设置，所述固定轴222通过固定块221与机架连接。

所述长板24的内侧设有上轨道28和下轨道29，所述上轨道28和下轨道29都是杆件，所述上轨道28位于皮带27的上方，所述下轨道29位于皮带27的下方。

所述载料盒35的侧部设有滑动板31，所述滑动板31固定在皮带27上；所述滑动板31上设有滑块32，所述滑块32上设有固定叶片33，所述固定叶片33的数量为两片，两片固定叶片33之间的夹角为一百二十度，所述固定叶片33上设有卡块34，上部的卡块34与上轨道28卡合，下部的卡块34与下轨道29卡合。

所述载料盒35之中设有防护板36，所述防护板36的数量为两个，在两个防护板36之间可盛放包装袋40。

所述防护板36的侧部设有气缸37，所述气缸37的气缸杆与配重块38连接，所述配重块38安装在滑杆39上，且配重块38可沿着滑杆39滑动，所述滑杆39的数量为两根，所述滑杆39与滑杆架390连接；所述防护板36上还设有感应器300，载料盒35之中共设有左右两个感应器300。

实际工作中,两个单元的输送线10相互错开设置，这样可以将从不同地方的包装袋40运送至同一个地方，就不需要操作工来回跑了。电机21启动后带动主动轮25转动，主动轮25通过皮带27带动从动轮26转动，由于滑动板31与皮带27固定，故滑动板31和载料盒35也被带动运动，在载料盒35运动的过程中，卡块34与两个轨道卡合可使载料盒35平稳转移，两个输送线10的运送规则是：当一组载料盒35靠近操作工时，另一组载料盒35远离操作工去载料，当操作工将包装袋卸下后，载料盒35再离开，已经满载的另一组载料盒35同时靠近操作工，如此往复。载料盒35之中设有感应器300，可感知所装载的包装袋40的数量，并反馈至气缸37，气缸37推动配重块38向前或者向后来调节载料盒35的重心使之平衡。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。