保鲜容器及制冷设备组件的制作方法

本发明涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种保鲜容器及一种制冷设备组件。

背景技术：

目前行业内的抽真空实现方式：在容器接口上外接一个泵体，通过控制外接的泵体做功以将容器中的气体抽出，抽气后，将泵体取下收纳以备下次使用，但经实践发现，外接泵体在抽气操作或收纳方面存在不便利性，且外接的电动泵体成本高、噪音大，不利于推广。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种保鲜容器。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述保鲜容器的制冷设备组件。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种保鲜容器，包括：容器体，为适于取放的独立结构，所述容器体具有开口；盒盖，为适于取放的独立结构，用于封闭所述容器体的所述开口；抽气装置，固定安装在所述盒盖和所述容器体中的一个上，用于将所述盒盖与所述容器体所围设出的封闭空间内的气体抽出。

本发明提供的保鲜容器，抽气装置固定安装在盒盖和容器体中的一个上，用户将需要保鲜的内容物放置到容器体内并利用盒盖进行封闭后，可直接操作盒盖或容器体上的抽气装置进行抽气，无需进行外接泵体的操作，也无需对泵体额外收纳，具有使用方便的优点，此外，本方案中设置盒盖和容器体分别为适于取放的独立结构，即盒盖和容器体可单独转移、无需附设在其他载体上，这样可以根据使用场合需求对盒盖和容器体进行转移，更便于用户将需要保鲜的内容物放置到容器体内的操作，且也更便于用户进行控制抽气装置抽气的操作，进一步提高产品的使用便利性。

另外，本发明提供的上述实施例中的保鲜容器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述保鲜容器还包括：隔热层，设置在所述盒盖和/或所述容器体上。

在本方案中，在盒盖和/或容器体上设置隔热层，这样可以在保鲜容器外带时实现保温或保冷，更进一步提高对其内容物的保鲜效果。

更具体地，隔热层可位于盒盖和/或容器体的壳壁的内表面上、壳壁的外表面上和/或壳壁的壁夹层中，优选隔热层包括隔热棉层和/或隔热涂层。

上述任一技术方案中，所述抽气装置包括：缸体；活塞，位于所述缸体内，且能够在所述缸体内活动，所述活塞在所述缸体内间隔出吸气室和排气室，所述缸体上设置有将所述排气室与所述缸体外部的环境连通的出气口，其中，所述活塞在所述缸体内运动时，使所述吸气室与所述排气室中的一个的容积增大、使另一个的容积减小；第一单向阀，其在打开时控制由所述吸气室向所述排气室单向导通，并在关闭时控制所述吸气室与所述排气室断开；第二单向阀，其在打开时控制由所述封闭空间向所述吸气室单向导通，并在关闭时控制所述封闭空间与所述吸气室断开。

在本方案中，可通过控制活塞在缸体内运动以实现抽气目的，具有结构简单、操作方便的优点，具体地，排气过程为：活塞沿使吸气室的容积减小、使排气室的容积增大的方向运动，同时，第二单向阀关闭以使封闭空间与吸气室断开，第一单向阀打开以使由吸气室向排气室单向导通，由于吸气室的容积减小，使得吸气室内的气体不断被挤入排气室内，并经出气口排出缸体；抽气过程为：活塞沿使吸气室的容积增大、使排气室的容积减小的方向运动，同时，第一单向阀关闭以使排气室与吸气室断开，第二单向阀打开以使由封闭空间向吸气室单向导通，由于吸气室的容积增大，使得封闭空间内的气体不断被吸入吸气室内；通过活塞往复运动，以使抽气过程与排气过程交替进行，实现将封闭空间内的气体逐次抽出。

更具体而言，第一单向阀可为气路单向阀，例如为利用气压触发的气动减压阀，当然，也可选用常规的气路止回阀甚至电磁阀等；第二单向阀可为气路单向阀，例如为利用气压触发的气动减压阀，当然，也可选用常规的气路止回阀甚至电磁阀等。

上述技术方案中，所述保鲜容器还包括：复位件，用于驱动所述活塞在所述缸体内沿使所述吸气室的容积增大、使所述排气室的容积减小的方向运动。

在本方案中，设置复位件驱动活塞在缸体内沿使吸气室的容积增大、使排气室的容积减小的方向运动，这样，可在用户动力驱动活塞沿使吸气室的容积减小、使排气室的容积增大的方向运动后，利用复位件驱动活塞复位，无需用户手动复位，减少动力做功，提高操作便利性。

可以理解的是，以上仅是本设计的优选技术方案，实际上，本领域技术人员可以设计动力操作结构使用户通过反向操作的方式完成此处复位件的驱动工作。

上述技术方案中，所述复位件包括弹簧和/或弹片。

上述任一技术方案中，所述保鲜容器还包括：操作件，与所述活塞连接，所述操作件被操作时，驱动所述活塞在所述缸体内沿使所述吸气室的容积减小、使所述排气室的容积增大的方向运动。

在本方案中，设置操作件(例如为按钮或推杆)，用户操作操作件时，驱动活塞在缸体内沿使吸气室的容积减小、使排气室的容积增大的方向运动，这样用户可通过反复作用于操作件以实现将封闭空间内的气体逐次抽出，该结构简单、易于实现，且具有操作方便的优点。

上述技术方案中，所述盒盖和所述容器体中的所述一个上设置有安装孔，所述缸体贯穿所述安装孔，并与所述安装孔密封连接。

在本方案中，设置安装孔对缸体进行装固以实现盒盖或容器体与抽气装置的组装，即使抽气装置以模块的形式装配到盒盖或容器体上，具有结构简单、组装定位方便的优点，可利于流水线组装生产，且在组装后的产品中，缸体本身与其所在的盒盖或容器体相对静止，可利于保证缸体与其所在的盒盖或容器体之间的密封性，确保产品的使用性能稳定。

上述技术方案中，所述缸体通过密封圈或密封胶与所述安装孔密封连接。

在本方案中，设置密封圈或密封胶对安装孔与缸体进行密封，可以保证两者间的密封性能，当然，本方案也并不局限于此，根据需求，还可设计缸体与盒盖或容器体为二次注塑成型或通过超声焊接实现密封连接。

本发明第二方面的实施例提供了一种制冷设备组件，包括：上述任一技术方案中所述的保鲜容器；设备机体，包括冷藏腔和用于封闭或打开所述冷藏腔的箱门，所述保鲜容器能被放置在所述冷藏腔中或所述箱门的支架上，或者被从所述冷藏腔中或所述箱门的支架上取出。

本发明提供的制冷设备组件，因设置有上述任一技术方案中所述的保鲜容器，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

更具体地，箱体的支架可以为装设在箱门上的托盘或瓶框，在使用状态下，保鲜容器被置于托盘上或被置于瓶框内。

可选地，所述设备机体包括冰箱或冰柜。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述保鲜容器在排气过程的结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述保鲜容器在抽气过程的结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10容器体，20盒盖，30封闭空间，40抽气装置，41缸体，411排气室，412吸气室，413出气口，42活塞，43第一单向阀，44第二单向阀，45弹簧，46操作件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述保鲜容器。

如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提供的保鲜容器，包括：容器体10、盒盖20和抽气装置40。

具体地，容器体10为适于取放的独立结构，容器体10具有开口；盒盖20为适于取放的独立结构，且适于与容器体10进行可拆卸地密封连接，用于封闭容器体10的开口；抽气装置40固定安装在盒盖20和容器体10中的一个上，用于将盒盖20与容器体10所围设出的封闭空间30内的气体抽出。

本发明提供的保鲜容器，抽气装置40固定安装在盒盖20和容器体10中的一个上，用户将需要保鲜的内容物放置到容器体10内并利用盒盖20进行封闭后，可直接操作盒盖20或容器体10上的抽气装置40进行抽气，无需进行外接泵体的操作，也无需对泵体额外收纳，具有使用方便的优点，此外，本方案中设置盒盖20和容器体10分别为适于取放的独立结构，即盒盖20和容器体10可单独转移、无需附设在其他载体上，这样可以根据使用场合需求对盒盖20和容器体10进行转移，更便于用户将需要保鲜的内容物放置到容器体10内的操作，且也更便于用户进行控制抽气装置40抽气的操作，进一步提高产品的使用便利性。

在本发明的一个实施例中，保鲜容器还包括隔热层(图中未示出)，隔热层设置在盒盖20和/或容器体10上。

在本方案中，在盒盖20和/或容器体10上设置隔热层，这样可以在保鲜容器外带时实现保温或保冷，更进一步提高对其内容物的保鲜效果。

更具体地，隔热层可位于盒盖20和/或容器体10的壳壁的内表面上、壳壁的外表面上和/或壳壁的壁夹层中，优选隔热层包括隔热棉层和/或隔热涂层。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，抽气装置40包括缸体41、活塞42、第一单向阀43和第二单向阀44。

具体地，活塞42位于缸体41内，且能够在缸体41内活动，活塞42在缸体41内间隔出吸气室412和排气室411，缸体41上设置有将排气室411与缸体41外部的环境连通的出气口413，其中，活塞42在缸体41内运动时，使吸气室412与排气室411中的一个的容积增大、使另一个的容积减小；如图1所示，第一单向阀43在打开时控制由吸气室412向排气室411单向导通，如图2所示，第一单向阀43在关闭时控制吸气室412与排气室411断开；如图2所示，第二单向阀44在打开时控制由封闭空间30向吸气室412单向导通，如图1所示，第二单向阀44在关闭时控制封闭空间30与吸气室412断开。

在本方案中，可通过控制活塞42在缸体41内运动以实现抽气目的，具有结构简单、操作方便的优点，具体地，如图1所示，排气过程为：活塞42沿使吸气室412的容积减小、使排气室411的容积增大的方向运动，即沿如图1中直线箭头指示的方向运动，同时，第二单向阀44关闭以使封闭空间30与吸气室412断开，第一单向阀43打开以使由吸气室412向排气室411单向导通，由于吸气室412的容积减小，使得吸气室412内的气体不断被挤入排气室411内，并经出气口413排出缸体41；如图2所示，抽气过程为：活塞42沿使吸气室412的容积增大、使排气室411的容积减小的方向运动，即沿如图2中直线箭头指示的方向运动，同时，第一单向阀43关闭以使排气室411与吸气室412断开，第二单向阀44打开以使由封闭空间30向吸气室412单向导通，由于吸气室412的容积增大，使得封闭空间30内的气体不断被吸入吸气室412内；通过活塞42往复运动，以使抽气过程与排气过程交替进行，实现将封闭空间30内的气体逐次抽出。

更具体而言，第一单向阀43可为气路单向阀，例如为利用气压触发的气动减压阀，当然，也可选用常规的气路止回阀甚至电磁阀等；第二单向阀44可为气路单向阀，例如为利用气压触发的气动减压阀，当然，也可选用常规的气路止回阀甚至电磁阀等。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，保鲜容器还包括复位件(例如为弹簧45，弹簧45位于吸气室412内，且支撑在活塞42与缸体41的壁之间，当然，也可为弹片等其他弹性复位件)，复位件用于驱动活塞42在缸体41内沿使吸气室412的容积增大、使排气室411的容积减小的方向运动。

在本方案中，设置复位件驱动活塞42在缸体41内沿使吸气室412的容积增大、使排气室411的容积减小的方向运动，这样，可在用户动力驱动活塞42沿使吸气室412的容积减小、使排气室411的容积增大的方向运动后，利用复位件驱动活塞42复位，无需用户手动复位，减少动力做功，提高操作便利性。

可以理解的是，以上仅是本设计的优选技术方案，实际上，本领域技术人员可以设计动力操作结构使用户通过反向操作的方式完成此处复位件的驱动工作。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，保鲜容器还包括操作件46(例如为按钮，当然，也可为推杆、曲柄滑块机构等其他操作件46)，与活塞42连接，操作件46被操作时，驱动活塞42在缸体41内沿使吸气室412的容积减小、使排气室411的容积增大的方向运动。

在本方案中，设置操作件46(例如为按钮、曲柄滑块机构或推杆)，用户操作操作件46时，驱动活塞42在缸体41内沿使吸气室412的容积减小、使排气室411的容积增大的方向运动，这样用户可通过反复作用于操作件46以实现将封闭空间30内的气体逐次抽出，该结构简单、易于实现，且具有操作方便的优点。

在本发明的一个实施例中，盒盖20和容器体10中的一个上设置有安装孔，缸体41贯穿安装孔，并与安装孔密封连接。

在本方案中，设置安装孔对缸体41进行装固以实现盒盖20或容器体10与抽气装置40的组装，即使抽气装置40以模块的形式装配到盒盖20或容器体10上，具有结构简单、组装定位方便的优点，可利于流水线组装生产，且在组装后的产品中，缸体41本身与其所在的盒盖20或容器体10相对静止，可利于保证缸体41与其所在的盒盖20或容器体10之间的密封性，确保产品的使用性能稳定。

在本发明的一个具体实施例中，缸体41通过密封圈或密封胶与安装孔密封连接。

在本方案中，设置密封圈或密封胶对安装孔与缸体41进行密封，可以保证两者间的密封性能，当然，本方案也并不局限于此，根据需求，还可设计缸体41与盒盖20或容器体10为二次注塑成型或通过超声焊接实现密封连接。

在本发明的一个具体实施例中，如图1和图2所示，保鲜容器的容器体10和盒盖20为可移动的独立结构，抽气装置40固定安装在盒盖20或容器体10上，通过抽气装置40对容器体10与盒盖20围设出的封闭空间30抽真空后，可将该保鲜容器放置在冰箱的冷藏室内，或放置在箱门上(如放置在箱门的托盘或瓶框上)，使用方便，其中，盒盖20及容器体10的壳壁可以是带隔热层的也可以不带隔热层。

更进一步地，抽气装置40包括缸体41、活塞42、弹簧45、第一单向阀43和第二单向阀44，活塞42在缸体41内间隔出排气室411和吸气室412，活塞42上开有用于将排气室411和吸气室412连通的第一孔，第一单向阀43控制第一孔单向导通或关闭，缸体41上开有用于将盒盖20与容器体10所围设出的封闭空间30与吸气室412连通的第二孔，第二单向阀44控制第二孔单向导通或关闭，其中，优选缸体41与盒盖20固定，即两者为不常拆卸的结构，如图1所示，排气过程：向下按压与活塞42连接的操作件46，第一单向阀43开启(即第一孔单向导通)，第二单向阀44关闭(即第二孔被封闭)，此时，活塞42向下运动，吸气室412内的气体被挤入排气室411，最终经缸体41的出气口413排出缸体41；如图2所示，抽气过程：操作件46上的作用力撤除，弹簧45复位，活塞42向上运动，第二单向阀44开启(即第二孔单向导通)，第一单向阀43关闭(即第一孔被封闭)，此时活塞42向上运动，将封闭空间30内的气体抽入吸气室412中，该抽入吸气室412的气体最终在排气过程中被排到缸体41外，由此，用户可来回按压活塞42上的操作件46，使气体从封闭空间30排到缸体41内部，然后再由缸体41排到缸体41外部，来回往复实现抽真空效果。本发明抽真空方式比较直接，用户可根据实际需求进行抽真空，不需要借助泵体或者辅助抽真空设备，给用户带来了便利，且保鲜容器可以随使用需求任意转移或外带，使用更为方便。

本发明第二方面的实施例提供的制冷设备组件(图中未示出)，包括：上述任一技术方案中所述的保鲜容器；设备机体，包括冷藏腔和用于封闭或打开冷藏腔的箱门，保鲜容器能被放置在冷藏腔中或箱门的支架上，或被从冷藏腔中或箱门的支架上取出。

本发明提供的制冷设备组件，因设置有上述任一技术方案中所述的保鲜容器，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

更具体地，箱体的支架可以为装设在箱门上的托盘或瓶框，在使用状态下，保鲜容器被置于托盘上或被置于瓶框内。

可选地，设备机体包括冰箱或冰柜。

综上所述，本发明提供的保鲜容器，抽气装置固定安装在盒盖和容器体中的一个上，用户将需要保鲜的内容物放置到容器体内并利用盒盖进行封闭后，可直接操作盒盖或容器体上的抽气装置进行抽气，无需进行外接泵体的操作，也无需对泵体额外收纳，具有使用方便的优点，此外，本方案中设置盒盖和容器体分别为适于取放的独立结构，即盒盖和容器体无需附设在其他载体上，这样可以根据使用场合需求对盒盖和容器体进行转移，更便于用户将需要保鲜的内容物放置到容器体内的操作，且也更便于用户进行控制抽气装置抽气的操作，进一步提高产品的使用便利性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。