一种全自动茶叶冷却输送装置的制作方法

本发明是一种全自动茶叶冷却输送装置，属于茶叶生产设备领域。

背景技术：

茶道的加工制成工艺复杂并精细，每个品质的茶制作方式不同，如绿茶，青茶（乌龙茶）需要低温冷藏可以延长茶叶的氧化和保险的作用，这一系列的茶叶就需要茶叶冷却输送设备来完成加工作业操作。

现有技术公开了申请号为：cn201520193759.6的一种茶叶冷却输送装置，所述的茶叶冷却输送装置包括支撑柱、万向轮、机架、驱动电机、进料斗、输送带、网带、支架、电磁铁、冷却通道、风选风扇、出料斗、冷却风扇、“v”带、保护罩、横杆、支撑杆；该发明在进料斗上设有风选风扇和出料斗，可以将茶叶中的杂物与茶叶分离，以利于下一工序的进行，使用冷却风扇对输送带上的茶叶进行风冷，可快速降低茶叶的温度，保证茶叶的质量，防止茶叶色泽变黑、口感降低，在输送带上方设有电磁铁，可将茶叶中的铁屑吸走，避免铁屑随物料进入微波装置对其造成损伤；同时，本发明工艺简单、成本低廉、操作方便，实用性强，但现有技术茶叶冷却输送装置流程衔接不流畅，容易使茶叶冷却不完全输送不顺利，无法自动化运行流程。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动茶叶冷却输送装置，以解决茶叶冷却输送装置流程衔接不流畅，容易使茶叶冷却不完全输送不顺利，无法自动化运行流程的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动茶叶冷却输送装置，其结构包括：自动控制按钮主板、自动控制箱、茶叶入料槽、茶叶输送滑槽、第一冷却通道5、第二冷却通道、第三冷却通道、茶叶出料槽、驱动电机、滑槽支撑架，所述自动控制按钮主板与自动控制箱相连接，所述自动控制箱安装于茶叶入料槽下方，所述茶叶入料槽与茶叶输送滑槽相连接，其特征在于：

所述第一冷却通道5、第二冷却通道与第三冷却通道通过茶叶输送滑槽相连接，所述茶叶出料槽安装于茶叶输送滑槽左侧，所述茶叶出料槽与滑槽支撑架之间设有驱动电机，所述驱动电机与滑槽支撑架相连接；

所述自动控制按钮主板设有启动控制按钮、调速控制按钮、停止控制按钮、按钮控制主板，所述启动控制按钮与停止控制按钮之间设有调速控制按钮，所述启动控制按钮与按钮控制主板活动连接。

进一步地，所述第一冷却通道由冷却通道前架杆、冷却通道口、冷却通道壳体、冷却通道后架杆组成。

进一步地，所述冷却通道前架杆与冷却通道壳体相连接。

进一步地，所述冷却通道口安装于冷却通道壳体上方。

进一步地，所述冷却通道壳体与冷却通道后架杆相连接。

进一步地，所述自动控制按钮主板为电子材料，精度高，控制流畅。

进一步地，所述第一冷却通道为合金材料，硬度高，防变形。

本发明的有益效果：本发明自动控制按钮主板设有启动控制按钮、调速控制按钮、停止控制按钮、按钮控制主板，实现了流程衔接流畅而且自动化功能强，无需操作人员逐一排查，可以逐步运行茶叶的冷却及输送过程，保障茶叶的品质安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种全自动茶叶冷却输送装置的结构示意图。

图2为本发明一种全自动茶叶冷却输送装置自动控制按钮主板的结构示意图。

图3为本发明一种全自动茶叶冷却输送装置第一冷却通道的结构示意图。

图中：自动控制按钮主板-1、自动控制箱-2、茶叶入料槽-3、茶叶输送滑槽-4、第一冷却通道-5、第二冷却通道-6、第三冷却通道-7、茶叶出料槽-8、驱动电机-9、滑槽支撑架-10、启动控制按钮-100、调速控制按钮-101、停止控制按钮-102、按钮控制主板-103、冷却通道前架杆-500、冷却通道口-501、冷却通道壳体-502、冷却通道后架杆-503。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种全自动茶叶冷却输送装置：其结构包括：自动控制按钮主板1、自动控制箱2、茶叶入料槽3、茶叶输送滑槽4、第一冷却通道5、第二冷却通道6、第三冷却通道7、茶叶出料槽8、驱动电机9、滑槽支撑架10，所述自动控制按钮主板1与自动控制箱2相连接，所述自动控制箱2安装于茶叶入料槽3下方，所述茶叶入料槽3与茶叶输送滑槽4相连接，其特征在于：

所述第一冷却通道5、第二冷却通道6与第三冷却通道7通过茶叶输送滑槽4相连接，所述茶叶出料槽8安装于茶叶输送滑槽4左侧，所述茶叶出料槽8与滑槽支撑架10之间设有驱动电机9，所述驱动电机9与滑槽支撑架10相连接；

所述自动控制按钮主板1设有启动控制按钮100、调速控制按钮101、停止控制按钮102、按钮控制主板103，所述启动控制按钮100与停止控制按钮102之间设有调速控制按钮101，所述启动控制按钮100与按钮控制主板103活动连接，所述第一冷却通道5由冷却通道前架杆500、冷却通道口501、冷却通道壳体502、冷却通道后架杆503组成，所述冷却通道前架杆500与冷却通道壳体502相连接，所述冷却通道口501安装于冷却通道壳体502上方，所述冷却通道壳体502与冷却通道后架杆503相连接，所述自动控制按钮主板1为电子材料，精度高，控制流畅，所述第一冷却通道5为合金材料，硬度高，防变形。

在全自动茶叶冷却输送装置的运行过程中，通过自动控制按钮主板1按启动控制按钮100开始茶叶的冷却输送动作，茶叶倒入茶叶入料槽3通过茶叶输送滑槽4到达第一冷却通道5，第一冷却通道5实行茶叶的第一道冷却工艺湿茶烘干，然后到达第二冷却通道6，实行茶叶的除潮冷却风干，再到达第三冷却通道7完全冷却，最后从茶叶出料槽8输出，通过自动控制按钮主板1达到流程衔接流畅而且自动化功能强，无需操作人员逐一排查，可以逐步运行茶叶的冷却及输送过程，保障茶叶的品质安全。

本发明所述的自动控制按钮主板1的自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。

本发明的自动控制按钮主板1、自动控制箱2、茶叶入料槽3、茶叶输送滑槽4、第一冷却通道5、第二冷却通道6、第三冷却通道7、茶叶出料槽8、驱动电机9、滑槽支撑架10、启动控制按钮100、调速控制按钮101、停止控制按钮102、按钮控制主板103、冷却通道前架杆500、冷却通道口501、冷却通道壳体502、冷却通道后架杆503部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是茶叶冷却输送装置流程衔接不流畅，容易使茶叶冷却不完全输送不顺利，无法自动化运行流程，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到流程衔接流畅而且自动化功能强，无需操作人员逐一排查，可以逐步运行茶叶的冷却及输送过程，保障茶叶的品质安全，具体如下所述：

所述启动控制按钮100与停止控制按钮102之间设有调速控制按钮101，所述启动控制按钮100与按钮控制主板103活动连接，所述第一冷却通道5由冷却通道前架杆500、冷却通道口501、冷却通道壳体502、冷却通道后架杆503组成，所述冷却通道前架杆500与冷却通道壳体502相连接，所述冷却通道口501安装于冷却通道壳体502上方，所述冷却通道壳体502与冷却通道后架杆503相连接，

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。