本发明涉及一种真空容器阀式封口方法。
背景技术：
目前，在真空容器的制造领域中有二种封口工艺，一是传统的带气嘴扦焊法，二是整体真空成型法。都存在能耗高、工艺复杂、效率低、设备投资大的缺点。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种真空容器阀式封口方法。
本发明的真空容器阀式封口方法，包括以下步骤：
1)在容器底部外壳上冲出锥形孔，然后将整个容器的内壳和外壳结合成整体；
2)将容器底部朝上，在锥形孔中放置一颗钢珠；
3)在锥形孔的顶部接上抽气嘴进行抽真空，当真空达到设定值后停止抽气，此时，容器内部的真空度与整个抽气系统一致，压力达到平衡，钢珠在重力的作用下落在锥形孔底部；
4)将抽真空后容器的抽气嘴撤离，因容器内有一定真空度，所以钢珠紧密地压在锥形孔内部，实现了单向阀的自动关闭，由于真空吸力大于钢珠的自重，所以容器在任何状态放置，钢珠均不会松动或脱落。
本发明的真空容器阀式封口方法，在步骤4)中：为了保证容器的耐久性和稳定性，在锥形孔和钢珠的外面，涂上保护胶水，使气阀的密封性和可靠性更高；此时的胶水只起到防护作用，对密封的作用影响不大，所以对胶水的要求极低。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的真空容器阀式封口方法工艺步骤简单、成本极低、设备简易；由钢珠和锥形孔构成的单向阀具有自动封口的优点，操作方便，生产效率高。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种真空容器阀式封口方法中的容器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，一种真空容器阀式封口方法，包括以下步骤：
1)在容器1底部外壳2上冲出锥形孔3，然后将整个容器1的内壳4和外壳2结合成整体；
2)将容器1底部朝上，在锥形孔3中放置一颗钢珠5；
3)在锥形孔3的顶部接上抽气嘴6进行抽真空，当真空达到设定值后停止抽气，此时，容器1内部的真空度与整个抽气系统一致，压力达到平衡，钢珠5在重力的作用下落在锥形孔3底部；
4)将抽真空后容器1的抽气嘴6撤离，因容器1内有一定真空度，所以钢珠5紧密地压在锥形孔3内部，实现了单向阀的自动关闭，由于真空吸力大于钢珠5的自重，所以容器1在任何状态放置，钢珠5均不会松动或脱落。
本发明的真空容器阀式封口方法，在步骤4)中：为了保证容器1的耐久性和稳定性，在锥形孔3和钢珠5的外面，涂上保护胶水，使气阀的密封性和可靠性更高；此时的胶水只起到防护作用，对密封的作用影响不大，所以对胶水的要求极低。
本发明的真空容器阀式封口方法工艺步骤简单、成本极低、设备简易；由钢珠和锥形孔构成的单向阀具有自动封口的优点，操作方便，生产效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。