一种斜面贴合机构及一种混凝土箱梁吊具的制作方法

本发明涉及混凝土预制箱梁吊装领域，特别是一种斜面贴合机构及一种混凝土箱梁吊具。

背景技术：

在混凝土预制箱梁吊装时，由于混凝土预制箱梁体积较大不易固定，通常采用钢丝绳进行捆绑后再利用吊装设备进行提升。这种吊装方式的前提是混凝土预制箱梁与地面之间需存在足以使钢丝绳穿过的空隙，否则对混凝土预制箱梁进行捆绑非常难以实现；同时，由于在吊运过程中混凝土预制箱梁会不可避免地产生晃动，钢丝绳与混凝土预制箱梁之间互相挤压、滑动、错位，而钢丝绳与混凝土预制箱梁之间的接触面积小，压力过于集中，极易造成对混凝土预制箱梁的损伤或磨断钢丝绳的绳股，进而带来安全隐患。

目前已有的混凝土预制箱梁吊具与钢丝绳吊装原理相同，在吊装前都需要先将吊具的一部分置于混凝土预制箱梁底部，从而进一步将混凝土预制箱梁托起以实现吊装；然而，这种吊装方式操作复杂，将吊具置于混凝土预制箱梁底部这一操作本身就存在较大困难，通常需要其他大型起重机械配合作业才能完成，增加了不必要的人力物力支出。

技术实现要素：

针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种斜面贴合机构及一种混凝土箱梁吊具。

其解决的技术方案是：

一种斜面贴合机构，包括水平设置的基座，基座的左端安装有至于基座上方并可在基座上竖向滑动的连接块，基座的右端铰接有向左倾斜设置的挤压板；

所述的连接块上有置于连接块右侧的并互相平行的第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆、第二连杆和第三连杆的左端铰接在连接块的右端，连接块的右侧有竖杆，竖杆同时与第一连杆、第二连杆和第三连杆铰接，构成第一连杆、第二连杆和第三连杆可在连接块上平行转动的结构；

所述的第一连杆、第二连杆和第三连杆的右端分别装有纵向设置的转轴，挤压板上设有与挤压板长度方向一致的滑槽，转轴置于滑槽内，构成第一连杆、第二连杆和第三连杆经转轴可在挤压板上转动并可在滑槽内滑动的结构；第三连杆与挤压板之间形成向下的锐角夹角。

一种混凝土箱梁吊具，包括两个互相对称设置的上述斜面贴合机构，两个斜面贴合机构经支撑梁连接在一起，支撑梁的两端分别与连接块相连，挤压板置于支撑梁的下方，构成两个连接块随支撑梁同时移动的结构。

本发明结构巧妙，操作便捷，利用混凝土箱梁本身的倾斜侧面进行可自动贴合倾斜侧面的夹装起吊，不需要对混凝土箱梁进行额外固定操作，大大简化了吊装步骤；同时，由于不需要钢丝绳进行捆绑，吊装过程中不会产生钢丝绳与混凝土预制箱梁之间的相互磨损，提高了吊装安全性，且使用混凝土箱梁的侧面作为承重面，以面接触的方式进行挤压，接触面积较大，压力分布均匀，对混凝土预制箱梁的损伤较小。

附图说明

图1为本发明的斜面贴合机构的主视图。

图2为本发明的斜面贴合机构的轴测图。

图3为本发明的混凝土箱梁吊具的主视图。

图4位本发明的混凝土箱梁吊具工作时的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

结合图1至图4，本发明给出了一种斜面贴合机构，包括水平设置的基座1，基座1的左端安装有至于基座1上方并可在基座1上竖向滑动的连接块2，基座1的右端铰接有向左倾斜设置的挤压板3；

所述的连接块2上有置于连接块2右侧的并互相平行的第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6，第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6的左端铰接在连接块2的右端，连接块2的右侧有竖杆7，竖杆7同时与第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6铰接，构成第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6可在连接块2上平行转动的结构；

所述的第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6的右端分别装有纵向设置的转轴8，挤压板3上设有与挤压板3长度方向一致的滑槽9，转轴8置于滑槽9内，构成第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6经转轴8可在挤压板3上转动并可在滑槽9内滑动的结构；第三连杆6与挤压板3之间形成向下的锐角夹角。

为了使连接块2达到更好的竖向滑动效果，所述的基座1的左端有置于基座1上方并竖向设置的滑轨，连接块2的前后端面上设有与滑轨相匹配的上下贯通的竖槽，滑轨置于竖槽内，构成连接块2经竖槽在滑轨上竖向滑动的结构；

为了使挤压板3达到更稳定的转动效果，所述的挤压板3的左侧面上设有与挤压板3长度方向一致的直槽10，直槽10的前后端面上设有与直槽10长度方向一致的滑槽9，第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6的右端分别装有纵向设置的转轴8，转轴8的两端分别置于滑槽9内，构成第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6经转轴8可在挤压板3上转动并可在滑槽9内滑动的结构；

本发明还给出了一种混凝土箱梁吊具，包括两个互相对称设置的上述斜面贴合机构，两个斜面贴合机构经支撑梁11连接在一起，支撑梁11的两端分别与连接块2相连，挤压板3置于支撑梁11的下方，构成两个连接块2随支撑梁11同时移动的结构。

为了使混凝土箱梁吊具达到更便捷的使用效果，所述的支撑梁11上设有吊装孔12。

根据不同的使用环境，当图1中所示的斜面贴合机构处于非工作状态时，所述的挤压板3的倾斜角度大于所起吊的混凝土箱梁的侧面的倾斜角度，挤压板3的右侧面为贴合面；

本发明使用时，分别将两个斜面贴合机构移动至混凝土箱梁两侧，使挤压板3的下端与混凝土箱梁的左侧面接触，基座1置于地面上，混凝土箱梁两侧的两个斜面贴合机构互相对称设置；将支撑梁11移动至混凝土箱梁上方，并将两个斜面贴合机构中的连接块2分别固定在支撑梁11的两端，至此完成起吊前的准备工作。

将吊装设备经钢丝绳连接在支撑梁11的吊装孔12上，使支撑梁11可以水平起降，启动提升设备使支撑梁11上升，此时斜面贴合机构随之运动；

支撑梁11上升过程中，斜面贴合的运动过程为：基座1不动，连接块2随支撑梁11上升而在基座1上向上滑动，此时由于挤压板3的下端与混凝土箱梁的侧面接触，挤压板3受到混凝土箱梁侧面和基座1的阻挡使挤压板3不产生向上和向右的移动及向下的滑动，同时，基座1与地面接触的摩擦力使挤压板3不产生向左移动；当连接块2上升时，第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6随连接块2同时移动使第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6的与挤压板3连接的一端在滑槽9内向上滑动；由于挤压板3为倾斜设置且与第三连杆6之间存在向下的锐角夹角，当第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6在挤压板3上向上滑动时，第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6在连接块2上产生转动，第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6的转动使其与挤压板3连接的一端发生位置改变，进而经滑槽9影响挤压板3，使挤压板3产生沿其与基座1的铰接轴向混凝土箱梁侧面贴合的转动。

当挤压板3与混凝土箱梁的侧面完全贴合时，挤压板3不再转动，混凝土箱梁被其两侧的挤压板3完全夹紧并经挤压板3随支撑梁11同时上升。

当混凝土箱梁到达预定位置时，下降支撑梁11使混凝土箱梁完全落在预定位置处，使基座1保持不动并继续下落支撑梁11，连接块2随之下落使挤压板3经第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6的作用而产生与混凝土箱梁侧面分离的转动；

当挤压板3的贴合面与混凝土箱梁的侧面分离后，使连接块2脱离支撑梁11，则斜面贴合机构和支撑梁11可被单独取下，至此完成一次吊装操作。

本发明结构巧妙，操作便捷，根据混凝土箱梁所特有的形状特点，摈弃传统的托底式起吊，利用混凝土箱梁本身的倾斜侧面进行夹装起吊，且起吊过程中根据混凝土箱梁的侧面角度进行自动贴合与夹紧，不仅解决了混凝土箱梁吊装前不易将钢丝绳或其他吊具置于混凝土箱梁底部的问题，而且不需要对混凝土箱梁的侧面进行人工配合操作，大大简化了吊装步骤；

同时，由于不需要钢丝绳进行捆绑，吊装过程中不会产生钢丝绳与混凝土预制箱梁之间的相互磨损，提高了吊装安全性，且使用混凝土箱梁的侧面作为承重面，以面接触的方式进行挤压，接触面积较大，压力分布均匀，对混凝土预制箱梁的损伤较小。