本发明涉及一种易装料旋转多料斗二分器,属于固体物料缩分设备技术领域。
背景技术:
地质、矿山、冶金行业中评价矿石质量好坏,需要对矿石取样加工到合适的粒度和缩分到适当的重量,送分析测试。样品的缩分误差要求(3%)是样品加工两大质指示之一。
目前,常用的流槽缩分器误差大,要达到<3%误差标准往往需要反复多次,费工又麻烦。
技术实现要素:
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种易装料旋转多料斗二分器。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种易装料旋转多料斗二分器,包括:旋转电机、上盖板,所述上盖板前部通过支杆与旋转电机相连接,旋转电机设置有同步带轮;上盖板中部设置有轴承,轴承内设置有转轴,转轴顶部设置有同步带轮,转轴底部设置有第一圆桶,所述第一圆桶侧壁均匀分布有多个料斗,多个料斗占整个第一圆桶圆周一半,料斗底部通过开口与第一圆桶内部相连通;所述第一圆桶外套接有第二圆桶,第一圆桶与第二圆桶之间的上盖板顶部开设有进料口,进料口位置与料斗位置相对应;所述第一圆桶底部套接有第一出料斗,所述第二圆桶底部套接有第二出料斗,第一出料斗底部从第二出料斗开口处穿出,所述第一出料斗、第二出料斗底端设置有装料机构;所述旋转电机的同步带轮与转轴的同步带轮通过皮带相连接。
作为优选方案,所述料斗数量设置为4个。
作为优选方案,所述料斗数量设置为6个。
作为优选方案,所述装料机构包括:气缸、导料管、瓶口压板,所述第一出料斗、第二出料斗末端套接有安装板,安装板中部设置有气缸,第一出料斗、第二出料斗的出口分别设置有导料管,导料管上套接有瓶口压板,瓶口压板顶部与气缸杆相连接。
作为优选方案,还包括:过板、加固板、支撑杆,所述第二圆桶底边设置有过板,所述加固板通过过板与第二圆桶底边焊接相连接,加固板顶部设置有支撑杆,支撑杆顶部与上盖板底部相连接。
作为优选方案,还包括加强杆,所述第一出料斗通过加强杆与第二圆桶内壁相连接。
有益效果:本发明提供的一种易装料旋转多料斗二分器,通过设置在第一圆桶上的多个料斗对产品进行均匀二分,通过瓶口压板与装料瓶进行对接完成装料;本设计分料精度高,装料无散漏,不易堵塞;结构紧凑,运行可靠性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为第一圆桶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,一种易装料旋转多料斗二分器,包括:旋转电机1、上盖板2,所述上盖板2前部通过支杆3与旋转电机1相连接,旋转电机1设置有同步带轮4;上盖板2中部设置有轴承5,轴承5内设置有转轴6,转轴6顶部设置有同步带轮4,转轴6底部设置有第一圆桶7,所述第一圆桶7侧壁均匀分布有多个料斗8,多个料斗8占整个第一圆桶7圆周一半,料斗8底部通过开口与第一圆桶7内部相连通;所述第一圆桶7外套接有第二圆桶9,第一圆桶7与第二圆桶9之间的上盖板2顶部开设有进料口10,进料口10位置与料斗8位置相对应;所述第一圆桶7底部套接有第一出料斗11,所述第二圆桶9底部套接有第二出料斗12,第一出料斗11底部从第二出料斗12开口处穿出,所述第一出料斗11、第二出料斗12底端设置有装料机构13;所述旋转电机1的同步带轮5与转轴6的同步带轮4通过皮带14相连接。所述装料机构13包括:气缸131、导料管132、瓶口压板133,所述第一出料斗11、第二出料斗12末端套接有安装板15,安装板15中部设置有气缸131,第一出料斗11、第二出料斗12的出口分别设置有导料管132,导料管132上套接有瓶口压板133,瓶口压板133顶部与气缸杆相连接。
作为优选方案,还包括:过板16、加固板17、支撑杆18,所述第二圆桶9底边设置有过板16,所述加固板17通过过板16与第二圆桶9底边焊接相连接,加固板17顶部设置有支撑杆18,支撑杆18顶部与上盖板2底部相连接。
作为优选方案,还包括加强杆19,所述第一出料斗11通过加强杆19与第二圆桶9内壁相连接。
如图2所示,使用时,打开旋转电机带动转轴转动,同时转轴底部的第一圆桶匀速转动,设置在第一圆桶侧壁上的六个料斗出现在进料口的机率为50%,这样进料口的物料被从第一出料斗、第二出料斗平均分为二分后送出。此时,气缸工作,将瓶口压板套在包装瓶上,将物料装入瓶内,完成等份包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。