液体危化品防爆橇装加液装置的制作方法

文档序号:13123665阅读:214来源:国知局
液体危化品防爆橇装加液装置的制作方法

本发明涉及橇装加油技术领域,特别涉及一种液体危化品防爆橇装加液装置。



背景技术:

现有技术中的防爆橇装加油罐难以阻止内部火焰的传播,从而引发爆炸,具有很大的安全隐患。



技术实现要素:

本发明提供了一种液体危化品防爆橇装加液装置,以解决现有技术液体危化品防爆橇装加液装置难以阻止内部火焰的传播,从而引发爆炸的问题。

为解决上述问题,作为本发明的一个方面,提供了一种液体危化品防爆橇装加液装置,包括罐体、高分子防爆材料、惰性气体抑制防爆装置、和具有通孔的阻隔板,所述阻隔板设置在所述罐体中,所述罐体被所述阻隔板分隔为上部空间和下部空间,所述上部空间中填充有所述高分子防爆材料,所述高分子防爆材料形成蜂窝状结构,所述罐体的顶部开口处安装有所述惰性气体抑制防爆装置,所述惰性气体抑制防爆装置的至少一部分位于所述上部空间中。

优选地,所述液体危化品防爆橇装加液装置还包括防护罩,所述防护罩套在所述惰性气体抑制防爆装置的外部。

优选地,所述防护罩上设置有通孔。

优选地,所述阻隔板呈弧形,且所述弧形的开口向下。

优选地,所述阻隔板的通孔的直径小于25mm。

优选地,所述阻隔板的下表面的最高点与所述罐体的内壁上的最低点之间的距离小于300mm。

优选地,所述防护罩的内部体积为v1,所述下部空间的体积为v2,所述罐体的内部体积为v,则v1+v2<v*10%。

由于采用了上述技术方案,本发明可以达到更好地防爆效果,提高了安全性。

附图说明

图1示意性地示出了本发明的结构示意图;

图2示意性地示出了发明的侧视图;

图3示意性地示出了本发明的另一实施例的结构示意。

图中附图标记:1、罐体;2、高分子防爆材料;3、惰性气体抑制防爆装置;4、阻隔板;5、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明提供了一种液体危化品防爆橇装加液装置,包括罐体1、高分子防爆材料2、惰性气体抑制防爆装置3、和具有通孔的阻隔板4,所述阻隔板4设置在所述罐体1中,所述罐体1被所述阻隔板4分隔为上部空间和下部空间,所述上部空间中填充有所述高分子防爆材料2,所述高分子防爆材料2形成蜂窝状结构,所述罐体1的顶部开口处安装有所述惰性气体抑制防爆装置3,所述惰性气体抑制防爆装置3的至少一部分位于所述上部空间中。液体危化品防爆橇装加液装置中的燃料中的杂质等便会沉积到下部空间中,以便后续对液体危化品防爆橇装加液装置进行清洗操作。罐体1可以是椭圆体形的(如图1)、方形的(如图3)、或是圆柱形的。

爆炸一般需要氧气、可燃物、一定的温度。而本发明的液体危化品防爆橇装加液装置在温度高于预定温度(例如240度)时,惰性气体抑制防爆装置3就会自动释放出惰性气体,形成罐体惰性气体保护层,限制了液体危化品的爆炸条件,阻止火源、氧气进入罐体。同时,由高分子防爆材料2的网眼可组成蜂窝状结构,因而,会把罐体1的内腔分成成千上万个无数很小的“小隔室”,这些“小隔室”也可以有效的抑制火焰的传播,就算点燃内部液体,不会爆炸也只会燃烧。

由于采用了上述技术方案,本发明可以达到更好地防爆效果,提高了安全性。

优选地,所述液体危化品防爆橇装加液装置还包括防护罩5,所述防护罩5套在所述惰性气体抑制防爆装置3的外部。

优选地,所述防护罩5上设置有通孔。

优选地,所述阻隔板4呈弧形,且所述弧形的开口向下。

优选地,所述阻隔板4的通孔的直径小于25mm。

优选地,所述阻隔板4的下表面的最高点与所述罐体1的内壁上的最低点之间的距离小于300mm。

优选地,所述防护罩5的内部体积为v1,所述下部空间的体积为v2,所述罐体1的内部体积为v,则v1+v2<v*10%。这样,可以将v1和v2的体积之和进行限定,以保证高分子防爆材料2具有足够大的体积,从而保证防爆效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种液体危化品防爆橇装加液装置,包括罐体、高分子防爆材料、惰性气体抑制防爆装置、和具有通孔的阻隔板,所述阻隔板设置在所述罐体中,所述罐体被所述阻隔板分隔为上部空间和下部空间,所述上部空间中填充有所述高分子防爆材料,所述高分子防爆材料形成蜂窝状结构,所述罐体的顶部开口处安装有所述惰性气体抑制防爆装置,所述惰性气体抑制防爆装置的至少一部分位于所述上部空间中。由于采用了上述技术方案,本发明可以达到更好地防爆效果,提高了安全性。

技术研发人员:余志松;唐镜舜
受保护的技术使用者:深圳市深通石化工程设备有限公司
技术研发日:2017.08.29
技术公布日:2017.12.08
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