一种包装薄膜制作设备的制作方法

本发明涉及包装印刷品加工领域，具体涉及一种不干胶的加工装置。

背景技术：

不干胶是一种包装印刷品，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签；其具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。而目前不干胶标签上的文字通过印刷成型，但印刷出来的不干胶标签一般为整张的，即多个小标签集中在整张纸上，而各个小标签需要通过手工剪裁才能实现小标签分离，才方便小标签的使用，而采用手工剪裁不仅效率较低，而且劳动强度也较大。

如公开号为cn105500450a的中国发明专利所公开的一种应用于不干胶标签印刷设备的辅助切裁装置，一种应用于不干胶标签印刷设备的辅助切裁装置，包括矩形的切裁平台，切裁平台的四角成型有支柱，支柱的底端固定在底座上，切裁平台的下侧设置有主传动辊和从传动辊，主传动辊和从传动辊的两端分别铰接切裁平台前后两端的两支柱上，主传动辊和从传动辊上插套有输送带，输送带的上行带和下行带分布在切裁平台的上下两侧，输送带中部两侧的切裁平台上平面上固定有固定支座，固定支座之间的输送带上侧设置有定位板，定位板固定在固定支座上，定位板上成型有若干道定位槽，定位槽内插接圆形的切裁刀片，切裁刀片插套在支轴上，支轴的两端铰接在固定支座上，切裁刀片前后侧的输送带上分别设置有前压辊和后压辊，前压辊和后压辊通过铰接支座铰接在切裁平台上，前压辊前侧的输送带上设置有一对‘八’字形的校正板，校正板上固定有连杆，连杆插接在固定块上并通过螺栓紧固在固定块上，固定块固定在输送带两侧的切裁平台上；主传动辊的一端伸出支柱固定连接有从动带轮，底座上固定连接有电机，电机的转轴上固定连接有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮相连接；后压辊后侧输送带两侧的切裁平台上固定有支撑块，旋转轴的两端铰接在支撑块上，旋转轴上固定连接有矩形的刀片，旋转轴的一端伸出支撑块固定连接有第一传动带轮，从动带轮上成型有第二传动带轮，第一传动带轮和第二传动带轮通过传动带相连接。所述刀片的长度小于旋转轴的长度，刀片的长度大于输送带的宽度，刀片与输送带的运行方向相垂直，刀片的刀刃上成型有若干个锯齿，刀片的刀刃至旋转轴的中心轴线的距离小于旋转轴的中心轴线至输送带的距离。

该装置虽然解决了现有技术中手工剪裁效率低的问题，但是却带来了新的技术问题，由于不干胶薄膜是在输送带进行输送加工的，在加工过程中，尤其是旋转轴上的刀片在不干胶薄膜切割出孔时，不干胶薄膜是一直向前传输的，这就造成不干胶薄膜因此而被撕扯。

技术实现要素：

本发明意在提供一种包装薄膜制作设备，以解决现有技术中不干胶薄膜加工易发生撕裂的问题。

专利方案：本方案中的包装薄膜制作设备，包括机架，机架上固定有输送带、飞刀以及用于驱动飞刀的驱动单元组，输送带包括输送带体以及驱动其转动的输送辊，驱动单元组包括相对设置在输送带体上方、下方的上驱动单元、下驱动单元，上驱动单元与下驱动单元结构相同，上驱动单元包括驱动套、位于驱动套内孔中部的铁芯以及缠绕在铁芯上的螺旋线圈，输送带体上等间距设有若干供飞刀通过的通孔；飞刀两端设有螺旋槽且两端带有相反的磁性。

工作时，将薄膜附在输送带体上并随着带体前进，行经驱动单元处时，上驱动单元中的螺旋线圈通电与铁芯构成电磁铁，产生驱动飞刀下行的排斥力，飞刀在排斥力、自身重力的作用下高速穿过薄膜、输送带体的通孔，完成一次不干胶薄膜加工，飞刀进入到下驱动单元处，此时下驱动单元的螺旋线圈通电，产生驱动飞刀上行的排斥力，飞刀克服自身重力高速上行穿过输送带体的通孔、薄膜，从而完成又一次的不干胶薄膜加工。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

采用飞刀进行切割，在飞刀切入薄膜后，飞刀为单程的，这就避免了像现有切割刀具对薄膜切割时一次切割需要上、下两次动作的弊端，须知上、下两次动作过程必然每次动作都是从0加速到高速再降至0的过程，这无疑增大了切割刀具在切割动作完成后在薄膜上逗留的时间，而飞刀一次切割只有一次与薄膜的接触动作，而且飞刀高速穿过，这就避免了对薄膜造成拉扯或者撕裂，同时飞刀切割成本低，易操作，此外飞刀在运行过程中会与弹簧多次摩擦生热，从而保证飞刀具有较高的温度，更加容易穿过薄膜；而螺旋槽的设置能够方便为飞刀提供周向转矩，使得飞刀能够在上下运行过程中还能够实现转动，从而大大提高飞刀的切削能力。

综上，本发明能够解决现有技术中不干胶薄膜加工易发生撕裂的问题，实现了不干胶薄膜的高质量加工。

进一步，所述驱动套内孔靠近输送带体的一端呈扩孔状；该设置能够起到导向作用，方便实现飞刀的运动轨迹稳定。

进一步，所述铁芯靠近输送带体的一端还设有缓冲弹簧；缓冲弹簧的设置能够缓冲飞刀的冲击力并能将部分冲击力转化为自身弹性势能，最终再转化为对飞刀的驱动力。

进一步，所述缓冲弹簧呈锥状设置，缓冲弹簧内径自靠近输送带体一端至靠近铁芯一端逐渐增大；如此设置能避免缓冲弹簧在受到飞刀冲击时发生自身干涉。

进一步，所述缓冲弹簧固定在驱动套内孔壁上；如此设置能够避免飞刀通过缓冲弹簧对铁芯造成冲击，来自飞刀的冲击力最终作用在驱动套内孔壁上，从而保护铁芯。

进一步，缓冲弹簧的内侧均布由若干与螺旋槽配合的凸起；该凸起与螺旋槽配合，在飞刀与缓冲弹簧接触时能够提供更大的周向转动力矩，从而提高飞刀的切削能力。

进一步，飞刀两端为锥度段且螺旋槽设置在锥度段上；锥度段的设置利于飞刀与缓冲弹簧的接触，使得飞刀更容易进入到驱动套的内孔中；还能够增大整个飞刀的冲孔能力。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例中飞刀的结构示意图；

图3为图1中上驱动单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送带体10、通孔11、上驱动单元20、螺旋线圈21、铁芯22、缓冲弹簧23、飞刀30、螺旋槽31。

实施例基本如图1所示：本方案中的包装薄膜制作设备，包括机架，机架上固定有输送带、飞刀30以及用于驱动飞刀30的驱动单元组，输送带包括输送带体10以及驱动其转动的输送辊，驱动单元组包括相对设置在输送带体10上方、下方的上驱动单元20、下驱动单元，上驱动单元20与下驱动单元结构相同，如图3所示，上驱动单元20包括驱动套、位于驱动套内孔中部的铁芯22以及缠绕在铁芯22上的螺旋线圈21，输送带体10上等间距设有若干供飞刀30通过的通孔11；如图2所示，飞刀30两端设有螺旋槽31且两端带有相反的磁性。

工作时，将薄膜附在输送带体10上并随着带体前进，行经驱动单元处时，上驱动单元20中的螺旋线圈21通电与铁芯22构成电磁铁，产生驱动飞刀30下行的排斥力，飞刀30在排斥力、自身重力的作用下高速穿过薄膜、输送带体10的通孔11，完成一次不干胶薄膜加工，飞刀30进入到下驱动单元处，此时下驱动单元的螺旋线圈21通电，产生驱动飞刀30上行的排斥力，飞刀30克服自身重力高速上行穿过输送带体10的通孔11、薄膜，从而完成又一次的不干胶薄膜加工。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

采用飞刀30进行切割，在飞刀30切入薄膜后，飞刀30为单程的，这就避免了像现有切割刀具对薄膜切割时一次切割需要上、下两次动作的弊端，须知上、下两次动作过程必然每次动作都是从0加速到高速再降至0的过程，这无疑增大了切割刀具在切割动作完成后在薄膜上逗留的时间，而飞刀30一次切割只有一次与薄膜的接触动作，而且飞刀30高速穿过，这就避免了对薄膜造成拉扯或者撕裂，同时飞刀30切割成本低，易操作，此外飞刀30在运行过程中会与弹簧多次摩擦生热，从而保证飞刀30具有较高的温度，更加容易穿过薄膜；而螺旋槽31的设置能够方便为飞刀30提供周向转矩，使得飞刀30能够在上下运行过程中还能够实现转动，从而大大提高飞刀30的切削能力。

综上，本发明能够解决现有技术中不干胶薄膜加工易发生撕裂的问题，实现了不干胶薄膜的高质量加工。

驱动套内孔靠近输送带体10的一端呈扩孔状；该设置能够起到导向作用，方便实现飞刀30的运动轨迹稳定。

铁芯22靠近输送带体10的一端还设有缓冲弹簧23；缓冲弹簧23的设置能够缓冲飞刀30的冲击力并能将部分冲击力转化为自身弹性势能，最终再转化为对飞刀30的驱动力。

缓冲弹簧23呈锥状设置，缓冲弹簧23内径自靠近输送带体10一端至靠近铁芯22一端逐渐增大；如此设置能避免缓冲弹簧23在受到飞刀30冲击时发生自身干涉。

缓冲弹簧23固定在驱动套内孔壁上；如此设置能够避免飞刀30通过缓冲弹簧23对铁芯22造成冲击，来自飞刀30的冲击力最终作用在驱动套内孔壁上，从而保护铁芯22。

缓冲弹簧23的内侧均布由若干与螺旋槽31配合的凸起；该凸起与螺旋槽31配合，在飞刀30与缓冲弹簧23接触时能够提供更大的周向转动力矩，从而提高飞刀30的切削能力。

飞刀30两端为锥度段且螺旋槽31设置在锥度段上；锥度段的设置利于飞刀30与缓冲弹簧23的接触，使得飞刀30更容易进入到驱动套的内孔中；还能够增大整个飞刀30的冲孔能力。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。