一种卷材自动切割装置的制作方法

本发明涉及卷材生产设备技术领域，更进一步涉及一种卷材自动切割装置。

背景技术：

在布料等料卷生产过程中，需要将加工好的材料卷制到卷轴上，以方便运输及保存，当料卷绕制到一定的程度度后需要切割以将其单独取下，以便进行下一料卷的卷制操作。

布料以垂直于其运动的方向被切断，目前大型卷材自动切刀装置的结构复杂，制造成本高，不适合大规模推广使用；小型的自动切刀装置自动化程度低，需要人工停机，再由人工推动切刀运动切割布料，生产效率低下，无法实现连续生产，还容易对工人造成伤害。

对于本领域的技术人员来说，设计一种能够自动切割的装置，以实现连续生产，提高生产效率，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种卷材自动切割装置，能够进行自动切布，提高了生产效率，具体方案如下：

一种卷材自动切割装置，包括：

安装架；

切布板，横向设置于所述安装架上，用于承托布料，其上开设切刀槽；

切布机，滑动设置于所述切布板上，所述切布机能够沿所述切刀槽运动，所述切布机上的切刀对正所述切刀槽；

螺杆，与所述切刀槽平行、且转动连接在所述安装架上，用于与连接所述切布机的安装座螺纹配合，以带动所述安装座和所述切布机往复平移；

驱动器，连接于所述螺杆的一端，带动所述螺杆转动。

可选地，还包括与所述螺杆平行设置的限位杆，所述限位杆穿过所述安装座上设置的直线轴承，用于导向所述安装座。

可选地，所述切布板、所述螺杆、所述限位杆依次从上到下平行设置；所述安装座穿过所述切刀槽与下方的所述安装座连接。

可选地，所述切布机包括竖直设置的安装板，在所述安装板的两侧分别安装切刀电机和配重块，所述切刀电机带动切刀旋转切割。

可选地，所述安装板转动设置于支架上，所述安装板上安装手柄，能够带动所述安装板转动向上抬起。

可选地，所述驱动器为伺服电机，其设置于所述安装架一端的安装板上，通过联轴器直接连接于所述螺杆。

可选地，所述切布机的底部横向设置导向板，所述导向板插入所述切布板内部设置的导向腔中进行导向。

可选地，所述安装架的主体呈u型，通过两侧的u型侧板安装于复合机上。

本发明提供一种卷材自动切割装置，包括安装架、切布板、切布机、螺杆驱动器等结构，安装架上用于固定安装其他的部件，起支撑作用；切布板横设置于安装架上，用于承托布料，其上开设用于容纳切刀的切刀槽，布料经过时通过切布板对布料提供支撑；切布机滑动设置于切布板上，切布机能够沿切刀槽运动，切布机上的切刀对正切刀槽，布料位于切刀槽的部分悬空，可通过切刀将其布料切断；螺杆与切刀槽平行设置，且转动连接在安装架上，用于与连接切布机的安装座螺纹配合，以带动安装座和切布机往复平移，在平移的过程中将布料切断；驱动器连接于螺杆的一端，带动螺杆转动，为切布机运动提供动力。

采用本发明所提供的卷材自动切割装置，通过驱动器带动切布机沿切刀槽作往复运动，可以将切布板上的布料切断，从而完成自动切布的操作，整个过程不需要人工切布，可极大地提高切布效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的卷材自动切割装置的一种实施例的轴测结构图；

图2为本发明提供的卷材自动切割装置的一种实施例的正视图；

图3为本发明提供的卷材自动切割装置的一种实施例的后视图；

图4为本发明提供的卷材自动切割装置的一种实施例的侧视图。

图中包括：

安装架1、切布板2、切刀槽21、切布机3、安装板31、切刀电机32、配重块33、支架34、手柄35、螺杆4、驱动器5、联轴器51、安装座6、直线轴承61、限位杆7。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种卷材自动切割装置，能够进行自动切布，提高了生产效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式对本发明的卷材自动切割装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本发明提供的卷材自动切割装置的一种实施例的轴测结构图；图2和图3分别为正视图和后侧视图，图4为侧视图。该装置包括：安装架1、切布板2、切布机3、螺杆4、驱动器5、安装座6等多个部件。安装架1上安装其他部件，可起到支撑限位的作用；切布板2横向设置于安装架1上，用于承托布料，其上开设切刀槽21，位于切刀槽21上的布料呈悬空状态。

切布机3滑动设置于切布板2上，切布机3能够沿切刀槽21运动，切布机上的切刀对正切刀槽21，切割时切布机3带动切刀沿切刀槽21的长度方向运动，布料的两侧由切布板2承托，中间位于切刀槽21的部分悬空，切刀伸入切刀槽21运动的过程中可将布料切断。螺杆4与切刀槽21平行、且转动连接在安装架1上，螺杆4与安装座6螺纹配合，安装座6与切布机3连接固定，螺杆4正转或反转时可带动安装座6与切布机3沿不同的方向运动，使安装座6和切布机3往复平移。驱动器5固定在安装架1上，连接于螺杆4的一端，带动螺杆4转动。

采用本发明所提供的卷材自动切割装置，通过驱动器5带动螺杆4旋转，进一步带动安装座6和切布机3同步平移，切布机3上的切刀在沿切刀槽21运动时，可以将切布板2上的布料切断，从而完成自动切布的操作，整个过程不需要人工切布，可极大地提高切布效率。

在上述方案的基础上，本发明还包括与螺杆4平行设置的限位杆7，限位杆7的两端固定在安装架1上，限位杆7穿过安装座6上设置的直线轴承61，用于导向安装座6。通过限位杆7的导向，使安装座6的运动带回平稳；限位杆7为表面光滑的直杆，直线轴承61可减小与限位杆7之间的摩擦力，运动过程更加顺滑。

优选地，切布板2、螺杆4、限位杆7依次从上到下平行设置，切布板2位于最顶部，以防其他结构对布料的运动产生阻碍。安装座6穿过切刀槽21与下方的安装座6连接，使装置整体更加紧凑，使一体化程度更高。

优选地，本发明中切布机3包括竖直设置的安装板31，在安装板31的两侧分别安装切刀电机32和配重块33，通过配重块33平衡电机32的重量，使重量分布均匀，以降低电机的工作时的振动。本发明通过切刀电机32带动切刀旋转切割，可保证布料的切割效果，只要运动一次就能将布料完全切断。

更进一步，在安装板31转动设置于支架34上，支架34与下方的安装座6固定连接，安装板31自身并不固定，安装板31上安装手柄35，能够带动安装板31转动向上抬起，若发生紧急情况可人工将安装板31以及其上安装的切刀电机32等部件抬起。

本发明中的驱动器5为伺服电机，其设置于安装架1一端的安装板上，通过联轴器51直接连接于螺杆4，由电机直接传动，可带动螺杆4高速转动。

更进一步，在切布机3的底部横向设置导向板，导向板的厚度很小，导向板插入切布板2内部设置的导向腔中进行导向，切布板2上的空腔与切刀槽21的长度方向同向延伸，通过导向板起到辅助导向的作用，令布料的切口平整度更高。

本发明中的安装架1的主体呈u型，通过两侧的u型侧板安装于复合机上，可采用螺栓连接的形式固定。在安装架1安装驱动器5的一端可垂直设置加强板，以保证整体的结构强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。