一种玻璃切割掰断装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割机；特别是涉及一种玻璃切割掰断装置。

背景技术：

玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。玻璃切割过程中需要用到玻璃切割掰断装置，玻璃切割掰断装置是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。玻璃切割过程中使用的切割机分为在线切割机和离线切割机。在线切割是指在生产线上进行切割，如平板玻璃生产线上切割所用纵切割机和横切割机，器皿玻璃生产线上切口（爆口机）等。离线切割是指切割已经离开生产线的玻璃产品，如平板玻璃原片按销售要求切割成不同形状和尺寸；各种深加工（钢化、夹层、 镀膜、中空、真空、热弯等）玻璃按加工要求进行的矩形或异形切割。

平板玻璃在成型后需要进行裁切加工，首先在平板玻璃表面上用玻璃裁剪刀划上纵向或横向的划痕，再将其沿切口位置掰断。传统方式中，玻璃掰断这一步多是由人工来完成，但是人工掰断效率低，明显不能满足现代化的生产规模，而且人工掰断对工人的个人技能要求比较高，废品率以及报废率较高。

为了解决上述问题，申请人考虑设计一种玻璃切割机，包括一个机架，所述机架上端设置有一个用于安装切割刀具的刀架，所述刀架下端设置有用于使得所述切割刀具做前后往复移动的平移机构，所述平移机构下端连接设置有用于使得所述切割刀具做竖向运动的切入机构，所述切割刀具的刀柄连接设置在所述切入机构上，刀尖向下设置；还包括设置在所述刀尖下方的支撑装置，所述支撑装置上端设置有用于支撑玻璃的支撑平面；其中所述支撑装置的左右两侧还设置有用于将玻璃进行夹持的夹持机构，还包括用于对切割后的玻璃进行掰断的掰断装置。

上述设备在玻璃切割过程中，首先将待切割玻璃放置在支撑装置上端的支撑平面上，然后利用设置在支撑台两侧的夹持机构将玻璃左右两侧夹紧，调节切入机构，使得切割刀具向靠近玻璃方向运动以使刀尖与玻璃表面接触，然后调节平移机构，使得切割刀具沿前后方向运动以对玻璃进行切割，留下刀痕，切割完成后使得切割刀具复位，方便下一次使用，切割后的玻璃通过掰断装置将玻璃沿刀痕处掰断。利用切割刀具对玻璃表面进行切割，切割刀具由平移机构带动，在切割玻璃过程中，切割刀具运动平稳，使得玻璃表面受力均匀，在之后掰断装置将玻璃沿刀痕处掰断时，能够减少掰断处截面的质量问题，降低玻璃掰断过程中的废品率。

但其中掰断装置具体怎样设置，才能够具有结构简单，方便和夹持机构配合实现玻璃掰断动作，动作灵敏且方便控制，提高掰断安全性，成为有待进一步考虑的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，方便配合实现玻璃掰断动作，动作灵敏且方便控制，掰断安全性高，能够提高玻璃掰断截面处的质量，更好的降低玻璃裁剪过程中的报废率的玻璃切割掰断装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种玻璃切割掰断装置，其特征在于，所述掰断装置包括两个水平并列设置的支撑板，两个所述支撑板上表面共同构成用于支撑玻璃的支撑平面，切割刀具的刀尖正对设置在两个所述支撑板的中间上方，所述支撑板下端正对竖向设置有一个支撑台，所述支撑板下端均竖向设置有电动推杆，所述电动推杆下端连接设置在所述支撑台；还包括位于支撑台两侧的用于将玻璃进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括分别设置在所述支撑台左右两侧的机械夹持构件，所述机械夹持构件具有一个正对所述支撑台设置且用于对玻璃进行夹持的机械夹持端，还具有一个安装端，所述机械夹持构件的安装端转动安装在安装台上且能够沿前后方向设置的转轴轴线转动，所述安装台分别设置在所述支撑台左右两侧。

这样，掰断装置包括水平并列设置的支撑板，支撑板下端均设置有电动推杆，电动推杆的下端安装在支撑台上，支撑台左右两侧分别设置有夹持机构，夹持机构具有一个用以对玻璃进行夹持的机械夹持构件，机械夹持构件的安装端转动安装到安装台上，安装台分别设置在支撑台左右两侧。将待切割玻璃放置在支撑板上方，切割刀具对玻璃进行切割，切割结束后，控制电动推杆使其向上运动以推动两个支撑板相互靠近的侧边向上运动，将玻璃沿刀痕处掰断；在两个支撑板相互靠近的侧边向上运动时，会使得玻璃中间向上运动，两端向下运动，为避免机械夹持构件在玻璃掰断过程中将玻璃的左右两侧边掰断，使得机械夹持构件的安装端转动安装在安装台上，使得机械夹持构件随玻璃一同转动，减少玻璃掰断过程中的废品率。

作为优化，所述支撑板下方均设置有两个所述电动推杆，四个所述电动推杆的连线位于左右方向的同一条直线上，位于中间的两个所述电动推杆的上端可转动的配合在所述支撑板下端，所述支撑板下表面还设置有推杆滑槽，所述推杆滑槽的长度方向沿左右方向设置，位于两侧的所述电动推杆的上端可滑动的配合在所述推杆滑槽内。

这样，设置有四个连线沿左右方向位于同一条直线上的电动推杆，每个支撑板下端均设置有两个电动推杆，使得支撑板能够承受更大的力；位于中间的两个电动推杆的上端分别与支撑板转动连接，位于两侧的两个电动推杆均可沿支撑板下端推杆滑槽滑动。在将玻璃进行掰断时，位于中间的两个电动推杆的上端向上运动，使得支撑板相互靠近的侧边向上运动，位于两侧的电动推杆上端沿推杆滑槽滑动，对支撑板起到支撑以及定位作用，以使位于支撑板上端的玻璃掰断，同时也方便支撑板的复位，结构简单，能够提高玻璃掰断过程中的稳定性，降低玻璃掰断过程中的报废率。

作为优化，所述支撑台上端面下凹形成容纳所述电动推杆的条形槽，所述条形槽长度方向沿支撑台左右方向设置，所述电动推杆的下端连接设置在所述条形槽内，所述电动推杆处于缩回状态时，所述支撑板下表面与支撑台上表面贴合。

这样，支撑台上端面下凹形成条形槽，电动推杆设置在条形槽内，可以保证四个电动推杆的连线是位于同一条直线上，也即保证了两个支撑板受力一致，降低玻璃掰断过程的废品率。电动推杆处于缩回状态时，支撑板下表面与支撑台上表面贴合，更好的保证支撑板的水平状态，使得切割刀具更好的进行切割，降低切割玻璃过程中因玻璃放置不平导致玻璃在切割过程中产生废品。

作为优化，还包括取放机构，所述取放机构包括分别与所述安装台上端转动连接的上转动盘，所述上转动盘可绕自身竖向轴线转动，所述机械夹持构件的安装端安装在所述上转动盘上。

这样，设置有取放机构，在将玻璃放置到支撑板上时，可以先转动上转动盘，使得机械夹持构件与玻璃错位；当玻璃放置完成后，转动上转动盘，使得机械夹持构件正对玻璃以对玻璃的左右两侧进行夹持。设置有上转动盘，方便玻璃的取放，同时也避免玻璃在取放过程中因机械夹持构件造成的损伤，降低玻璃的废品率。

作为优化，所述取放机构还包括分别固定连接在所述安装台下端的下转动盘，所述下转动盘可绕自身竖向轴线转动。

这样，在将玻璃放置到支撑板上时，可先转动上转动盘或者下转动盘，使得机械夹持构件与玻璃错位，然后将玻璃放置在支撑板上即可。当需要将掰断之后的玻璃取下时，上转动盘截面尺寸较小，转动较为困难，可转动下转动盘，使得下转动盘带动机械夹持构件转动，使得玻璃离开支撑板。结构简单，可以更加方便的实现玻璃的取放，降低取放过程中对玻璃造成的损伤。

作为优化，所述下转动盘上端连接设置有一个承重台，所述承重台与所述安装台分别设置在所述下转动盘的同一条直径上的两端，且所述承重台的上端面与所述机械夹持端的下夹持面齐平。

这样，在下转动盘上设置有一个承重台，当将掰断之后的玻璃取出时，可以转动下转动盘，使得玻璃离开支撑台，然后玻璃的一端由机械夹持构件的机械夹持端夹持，另一端放置在称重台上，避免因玻璃过重，导致玻璃沿夹持处折断，设置有承重台可以更好地降低玻璃掰断后取出过程中的废品率。

综上所述，本实用新型具有结构简单，方便配合实现玻璃掰断动作，动作灵敏且方便控制，掰断安全性高，能够提高玻璃掰断截面处的质量，更好的降低玻璃裁剪过程中的报废率等优点。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的玻璃切割机的结构示意图。

图2为图1中，A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的玻璃切割机及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1、图2所示，一种玻璃切割机，包括一个机架1，所述机架1上端设置有一个用于安装切割刀具3的刀架2，所述刀架2下端设置有用于使得所述切割刀具3做前后往复移动的平移机构，所述平移机构下端连接设置有用于使得所述切割刀具3做竖向运动的切入机构，所述切割刀具3的刀柄连接设置在所述切入机构上，刀尖向下设置；还包括设置在所述刀尖下方的支撑装置，所述支撑装置上端设置有用于支撑玻璃的支撑平面；所述支撑装置的左右两侧还设置有用于将玻璃进行夹持的夹持机构，还包括用于对切割后的玻璃进行掰断的掰断装置。

这样，设置有一个上端安装有刀架的机架，刀架下端设置有用于使得切割刀具做前后往复运动的平移机构，平移机构下端连接设置有用于使得切割刀具做竖向运动的切入机构，切割刀具刀柄连接设置在切入机构下端，刀尖向下设置，刀尖下端正对设置有用于支撑玻璃的支撑装置，支撑装置左右两侧设置有夹持机构，还包括掰断机构。在玻璃切割过程中，首先将待切割玻璃放置在支撑装置上端的支撑平面上，然后利用设置在支撑台两侧的夹持机构将玻璃左右两侧夹紧，调节切入机构，使得切割刀具向靠近玻璃方向运动以使刀尖与玻璃表面接触，然后调节平移机构，使得切割刀具沿前后方向运动以对玻璃进行切割，留下刀痕，切割完成后使得切割刀具复位，方便下一次使用，切割后的玻璃通过掰断装置将玻璃沿刀痕处掰断。利用切割刀具对玻璃表面进行切割，切割刀具由平移机构带动，在切割玻璃过程中，切割刀具运动平稳，使得玻璃表面受力均匀，在之后掰断装置将玻璃沿刀痕处掰断时，能够减少掰断处截面的质量问题，降低玻璃掰断过程中的废品率。

本具体实施方案中，所述掰断装置包括两个水平并列设置的支撑板4，两个所述支撑板4上表面共同构成所述支撑平面，所述切割刀具3的刀尖正对设置在两个所述支撑板4的中间上方，所述支撑板4下端正对竖向设置有一个支撑台5，所述支撑板4下端均竖向设置有电动推杆6，所述电动推杆6下端连接设置在所述支撑台5；所述夹持机构包括分别设置在所述支撑台5左右两侧的机械夹持构件7，所述机械夹持构件7具有一个正对所述支撑台5设置且用于对玻璃进行夹持的机械夹持端，还具有一个安装端，所述机械夹持构件7的安装端转动安装在安装台71上且能够沿前后方向设置的转轴轴线转动，所述安装台71分别设置在所述支撑台5左右两侧。

这样，掰断装置包括水平并列设置的支撑板，支撑板下端均设置有电动推杆，电动推杆的下端安装在支撑台上，支撑台左右两侧分别设置有夹持机构，夹持机构具有一个用以对玻璃进行夹持的机械夹持构件，机械夹持构件的安装端转动安装到安装台上，安装台分别设置在支撑台左右两侧。将待切割玻璃放置在支撑板上方，切割刀具对玻璃进行切割，切割结束后，控制电动推杆使其向上运动以推动两个支撑板相互靠近的侧边向上运动，将玻璃沿刀痕处掰断；在两个支撑板相互靠近的侧边向上运动时，会使得玻璃中间向上运动，两端向下运动，为避免机械夹持构件在玻璃掰断过程中将玻璃的左右两侧边掰断，使得机械夹持构件的安装端转动安装在安装台上，使得机械夹持构件随玻璃一同转动，减少玻璃掰断过程中的废品率。当然具体实施时，所述掰断机构可直接设置为电动推杆，电动推杆端部直接与玻璃下表面贴合，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述支撑板4下方均设置有两个所述电动推杆6，四个所述电动推杆6的连线位于左右方向的同一条直线上，位于中间的两个所述电动推杆6的上端可转动的配合在所述支撑板4下端，所述支撑板4下表面还设置有推杆滑槽61，所述推杆滑槽61的长度方向沿左右方向设置，位于两侧的所述电动推杆6的上端可滑动的配合在所述推杆滑槽61内。

这样，设置有四个连线沿左右方向位于同一条直线上的电动推杆，每个支撑板下端均设置有两个电动推杆，使得支撑板能够承受更大的力；位于中间的两个电动推杆的上端分别与支撑板转动连接，位于两侧的两个电动推杆均可沿支撑板下端推杆滑槽滑动。在将玻璃进行掰断时，位于中间的两个电动推杆的上端向上运动，使得支撑板相互靠近的侧边向上运动，位于两侧的电动推杆上端沿推杆滑槽滑动，对支撑板起到支撑以及定位作用，以使位于支撑板上端的玻璃掰断，同时也方便支撑板的复位，结构简单，能够提高玻璃掰断过程中的稳定性，降低玻璃掰断过程中的报废率。当然具体实施时，所述电动推杆可以设置为两个、三个以及多个，均属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述支撑台5上端面下凹形成容纳所述电动推杆6的条形槽51，所述条形槽51长度方向沿支撑台左右方向设置，所述电动推杆6的下端安装在所述条形槽51内，所述电动推杆6处于缩回状态时，所述支撑板4下表面与支撑台5上表面贴合。

这样，支撑台上端面下凹形成条形槽，电动推杆设置在条形槽内，可以保证四个电动推杆的连线是位于同一条直线上，也即保证了两个支撑板受力一致，降低玻璃掰断过程的废品率。电动推杆处于缩回状态时，支撑板下表面与支撑台上表面贴合，更好的保证支撑板的水平状态，使得切割刀具更好的进行切割，降低切割玻璃过程中因玻璃放置不平导致玻璃在切割过程中产生废品。当然具体实施时，所述支撑台上端面下凹形成四个凹槽，每个凹槽内放置一个电动推杆，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，还包括取放机构，所述取放机构包括分别与所述安装台71上端转动连接的上转动盘72，所述上转动盘72可绕自身竖向轴线转动，所述机械夹持构件7的安装端安装在所述上转动盘72上。

这样，设置有取放机构，在将玻璃放置到支撑板上时，可以先转动上转动盘，使得机械夹持构件与玻璃错位；当玻璃放置完成后，转动上转动盘，使得机械夹持构件正对玻璃以对玻璃的左右两侧进行夹持。设置有上转动盘，方便玻璃的取放，同时也避免玻璃在取放过程中因机械夹持构件造成的损伤，降低玻璃的废品率。当然具体实施时，所述上转动盘可以设置为一个球铰，所述机械夹持构件的安装端与所述球铰配合设置，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述取放机构还包括分别固定连接在所述安装台71下端的下转动盘73，所述下转动盘73可绕自身竖向轴线转动。

这样，在将玻璃放置到支撑板上时，可先转动上转动盘或者下转动盘，使得机械夹持构件与玻璃错位，然后将玻璃放置在支撑板上即可。当需要将掰断之后的玻璃取下时，上转动盘截面尺寸较小，转动较为困难，可转动下转动盘，使得下转动盘带动机械夹持构件转动，使得玻璃离开支撑板。结构简单，可以更加方便的实现玻璃的取放，降低取放过程中对玻璃造成的损伤。当然具体实施时，所述安装台下端可转动安装到下转动盘上，而下转动盘固定设置，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述下转动盘73上端连接设置有一个承重台8，所述承重台8与所述安装台71分别设置在所述下转动盘的同一条直径上的两端，且所述承重台8的上端面与所述机械夹持端的下夹持面齐平。

这样，在下转动盘上设置有一个承重台，当将掰断之后的玻璃取出时，可以转动下转动盘，使得玻璃离开支撑台，然后玻璃的一端由机械夹持构件的机械夹持端夹持，另一端放置在称重台上，避免因玻璃过重，导致玻璃沿夹持处折断，设置有承重台可以更好地降低玻璃掰断后取出过程中的废品率。当然具体实施时，所述承重台可以为设置在下转动台上端的筒形构件，所述筒形构件上端与所述机械夹持端下夹持面齐平，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述机架1下端水平设置有一个安装基座9，所述支撑台5安装在所述安装基座9中间，所述下转动盘73安装在所述安装基座9上。

这样，水平设置有一个安装基座，可以更好的安装支撑台以及下转动盘，同时也能够更好的保证支撑台上端是水平状态，避免因玻璃放置不平导致玻璃切割过程中产生废品。当然具体实施时，所述支撑台以及下转动盘均可直接安装到地面上，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述平移机构包括设置在所述刀架2下端的电机以及与所述电机的输出轴连接设置的齿轮，还包括一个轮齿向上设置且与所述齿轮啮合传动的齿条；所述刀架2下端还连接设置有一个固定板，所述固定板与所述刀架2之间形成允许所述齿条滑动的齿条滑槽，所述齿条滑槽的长度方向沿前后方向设置，所述电机动作时可带动所述齿条沿所述齿条滑槽滑动以实现所述切割刀具3的前后往复移动。

这样，平移机构设置为齿轮齿条传动带动切割刀具沿前后方向往复移动，结构简单，成本低。采用齿轮齿条带动切割刀具运动，能够使得切割刀具的运动更加平稳，从而使得切割刀具切割玻璃时，玻璃受力更加平稳，减少玻璃在切割过程中产生的废品，同时也能够提高玻璃掰断处截面的质量。当然具体实施时，所述平移机构可设置为导轨滑块机构以及控制滑块滑动的控制机构，所述滑块远离所述导轨的一端与所述切入装置连接设置，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述切入机构包括一个竖向设置的气缸，所述气缸的活塞杆向下设置，所述气缸上端与所述齿条未设置轮齿的一面连接，所述活塞杆下端与所述切割刀具3的刀柄连接，所述气缸动作时可带动所述切割刀具3做竖向运动。

这样，切入机构设置为一个气缸，气缸的活塞杆向下设置且连接有切割刀具，活塞杆做伸缩运动以带动切割刀具沿竖向运动，气缸运动平稳无冲击，可以使得切割刀具在玻璃表面切割时，运动平稳，玻璃受力均匀，降低玻璃切割过程中的废品率。当然具体实施时，所述切入机构可以设置为电动推杆，同样属于本装置可实施的范围。