磨料切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨料切割装置。

背景技术：

现在在打磨金属等表面时，会使用塑料颗粒。该塑料颗粒实际上是将直径为0.3mm的细丝切割的柱状，因为该塑料丝非常细（其直径一般为0.3mm），在主动辊将其送到切刀处时，多股细丝的速度不均匀，或者其之间相互缠绕，造成柱状颗粒的长度不均匀，影响其打磨效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割均匀的磨料切割装置。

本实用新型的技术方案具体为：

一种磨料切割装置，包括机架，机架设有送丝通道和切刀，料丝从送丝通道延伸到切刀处，送丝通道为下夹板与上夹板之间的缝隙，其高度小于丝料直径的两倍，下夹板与上夹板都固定在机架上；

下夹板设有凹陷区，该凹陷区固定主动辊。

上夹板在主动辊的上方设有镂空区，该镂空区设有压持件，压持件的下表面能与料丝接触，压持件与机架活动连接。

料丝的直径为0.3mm，送丝通道的高度为0.4mm。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型在送丝通道的上下两层都设有夹板，且其之间的高度小于丝料直径的两倍，能避免多股丝料相互缠绕（就是多股料丝之间的次序不便），送丝速度更加均匀，塑料颗粒也就更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2为图1中AA处的剖面示意图。

具体实施方式

如附图1-2所示，一种磨料切割装置，包括机架1，机架1设有送丝通道2和切刀6，料丝从送丝通道2延伸到切刀6处。

送丝通道2为下夹板21与上夹板22之间的缝隙，其高度小于丝料直径的两倍。下夹板21与上夹板22都固定在机架上。

下夹板21设有凹陷区211，该凹陷区211固定主动辊5，利用其与料丝之间的摩擦力带动料丝向前输送。主动辊5、切刀6分别连接各自的动力装置。

上夹板22在主动辊5的上方设有镂空区，该镂空区设有压持件3，压持件3的下表面能与料丝接触，压持件3与机架活动连接。压持件3下表面与料丝接触能增大主动辊与料丝之间的摩擦力，提高送丝的稳定性。

为了压持件3下表面与料丝接触更加充分，机架1的上盖11上固定气缸4，气缸4的活塞端接触压持件3的上表面。

切割时，为了让切口更接近正圆，切刀6的轴线位于下夹板21上表面所在的平面上。

料丝的直径一般为0.3mm，送丝通道2的高度可以选择为0.4mm。

如附图1-2所示，其使用时，先将上盖11打开，将压持件3取出，将料丝8从送丝通道送入直到越过主动辊5，将压持件3压在料丝8上，将上盖11盖好，调整气缸4，使压持件3与料丝8连接紧密，在开动主动辊5、切刀6，主动辊5送丝，切刀6切丝，完成作业。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。