一种电子元件料带分割和整理装置的制作方法

本发明涉及机电装置领域，具体是一种电子元件料带分割和整理装置。

背景技术：

表面贴装元件在电子产品中应用广泛，相对于传统的直插器件，具有体积小，精度高，价格低等诸多优势。成品的表面贴装元件一般以卷带料盘的形式售卖。每盘数千个甚至上万个不等。元器件体积小虽然可以允许产品设计工程师将最终产品的体积也做得很小，在电子产品开发过程中，工程师调试电路也会更麻烦一些。而且电子开发中，针对不同线路板，工程师经常需要更换不同规格的元件，例如电阻电容等。因此每个公司的硬件开发部门往往都会设置专门用于储存电阻电容的小盒子作为料盒。料盒尺寸有限，因此往往将成卷的元件带分段剪开储存在料盒里面。

由于物料种类繁多，电阻电容往往多达几十种，这就需要安排专门的工程师将不同的卷带料盘剪开、标记、收拾整理，需要耗费很多时间。如能将上述工作由机器代替，可以节约时间节约人力成本。

技术实现要素：

本发明就是为了解决上述技术问题，所提供了一种电子元件料带分割和整理装置。

本发明是按照以下技术方案实施的。

一种电子元件料带分割和整理装置，包括机台、垂直于机台的主支架，位于机台上的储料盒；所述主支架上从一侧向另一侧依次设有传导机构、切割机构、印字机构、夹持机构；所述主支架上还设有固定轴，固定轴顶端嵌套有第一轴承，第一轴承的外圈上固定有嵌位卡座；所述传导机构包括两组外沿相互贴合的滚轮，滚轮中轴垂直固定于主支架上；所述切割机构包括固定于第二电机推杆顶端的切刀和垫块，所述切刀的切割方向垂直于垫块的上表面；所述印字机构包括转盘，转盘中央形成电机腔，电机腔四周为垂直于转盘的环形挡板，电机腔顶部中央开孔，孔内嵌套第二轴承，电机腔底部形成圆柱形凹陷部，凹陷部底端设有第三轴承；中轴贯穿第二轴承和第三轴承，中轴一端固定于主支架上,；所述中轴上设有第三电机；所述转盘四周设有多组第二套筒，每个第二套筒内均设有字符块，连接杆一端连接字符块，另一端穿过环形挡板延伸至电机腔内；第一弹簧嵌套于连接杆上，一端连接字符块另一端连接环形挡板外壁；所述转盘底部中央形成旋转轴；所述印字机构上方设有固定于第四电机推杆末端的印字托板，下方设有颜料盒；所述夹持机构包括第一电机，第一电机的丝杠末端设有c型架，c型架两臂上分别设有电磁铁和第一套筒，第一套筒内部设有可在第一套筒内滑动的铁芯，铁芯上部嵌套第二弹簧，第二弹簧一端连接铁芯，另一端连接第一套筒上部开口边沿；所述机台上还设有用于带动转盘转动特定角度的动力机构。

所述嵌位卡座包括三个互成120°角设置的挡片。

所述铁芯两端形成防止铁芯从第一套筒内部脱落的堵头。

所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均为直线电机。

所述字符块底部形成凸起的字符。

本发明获得了如下有益效果。

本发明有效的解决了电阻电容种类繁多，使用之前需将卷带料盘剪开、标记、收拾整理，此过程耗费大量时间的问题。这样设计的本发明能够自动地对电子元件料带进行切割，标记、整理节省了使用者的时间和精力，间接地节约了企业的人力成本。本发明结构简单，使用方便，充分满足了使用者的需要，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本发明印字装置的主视图；

图4是本发明印字装置的左视图（字符块不动作）；

图5是本发明印字装置的左视图（字符块动作）；

图6是本发明夹取装置的主视图。

其中，1.机台；2.主支架；3.颜料盒；4.储料盒；5.嵌位卡座；6.卷带料盘；7.元件带；8.垫块；9.第一轴承；10.第一电机；11.印字托板；12.第二电机；13.滚轮；14.切刀；15.第三电机；16.电磁铁；17.丝杠；18.c型架；19.铁芯；20.第一套筒；21.中轴；22.环形挡板；23.推杆；24.连接杆；25.第一弹簧；26.字符块；27.第二套筒；28.旋转轴；29.转盘；30.第二弹簧；31.第四电机。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行进一步的技术说明。

如图1～6所示，一种电子元件料带分割和整理装置，包括机台1、垂直于机台1的主支架2，位于机台上的储料盒4；所述主支架2上从一侧向另一侧依次设有传导机构、切割机构、印字机构、夹持机构；所述主支架上还设有固定轴，固定轴顶端嵌套有第一轴承9，第一轴承9的外圈上固定有嵌位卡座5；所述传导机构包括两组外沿相互贴合的滚轮13，滚轮13中轴垂直固定于主支架2上；所述切割机构包括固定于第二电机12推杆顶端的切刀14和垫块8，所述切刀14的切割方向垂直于垫块8的上表面；所述印字机构包括转盘29，转盘29中央形成电机腔，电机腔四周为垂直于转盘29的环形挡板22，电机腔顶部中央开孔，孔内嵌套第二轴承，电机腔底部形成圆柱形凹陷部，凹陷部底端设有第三轴承；中轴21贯穿第二轴承和第三轴承，中轴21一端固定于主支架2上,；所述中轴21上设有第三电机15；所述转盘29四周设有多组第二套筒27，每个第二套筒27内均设有字符块26，连接杆24一端连接字符块26，另一端穿过环形挡板22延伸至电机腔内；第一弹簧25嵌套于连接杆24上，一端连接字符块26另一端连接环形挡板22外壁；所述转盘29底部中央形成旋转轴28；所述印字机构上方设有固定于第四电机31推杆末端的印字托板11，下方设有颜料盒3；所述夹持机构包括第一电机10，第一电机10的丝杠17末端设有c型架18，c型架18两臂上分别设有电磁铁16和第一套筒20，第一套筒20内部设有可在第一套筒20内滑动的铁芯19，铁芯10上部嵌套第二弹簧30，第二弹簧30一端连接铁芯19，另一端连接第一套筒20上部开口边沿；所述机台1上还设有用于带动转盘29转动特定角度的动力机构。

所述嵌位卡座3包括三个互成120°角设置的挡片。

所述铁芯19两端形成防止铁芯19从第一套筒20内部脱落的堵头。

所述第一电机10、第二电机12、第三电机15、第四电机31均为直线电机。

所述字符块26底部形成凸起的字符。每个字符块26对应的字符均不相同，字符包括数字0～9，英文字母k、p、f、n、h、u、m，英文小数点。

实施例一：

本发明的使用步骤及原理为：

1.将卷带料盘6置于嵌位卡座5上，嵌位卡座5中的三个挡片嵌于卷带料盘6中间的开孔内，在装置的主控系统中设定元件的数值，主控制器根据程序中的映射表查找可用于描述该数值的字符对应的字符块的位置及对应的旋转角度。

2．从卷带料盘6中将元件带7的一端抽出，穿过两个滚轮13之间，并被滚轮13夹住。

3.控制系统启动，第二电机12带动切刀14竖直上移至最大位置，第四电机31带动印字托板11竖直上移至最大位置，为夹持装置留出足够的空间。

4.如图1、图2所示，第一电机10通过丝杠17推动c型架18向左移动，待元件带7的端部位于电磁铁16和铁芯19之间，电磁铁16通电，将铁芯19向下与电磁铁16吸合，夹住元件带7的端部。

5.第一电机10通过丝杠17拉动c型架18向右移动，同时带动元件带7从卷带料盘6中拉出，拉出适当长度后，第一电机10停转，第四电机31带动印字托板11竖直下移至最大位置。

6.主控制器控制动力机构带动转盘29旋转特定角度，待印字符位于转盘29顶端，第三电机15通过推杆23推动连接杆24，进而推动字符块26从第二套筒中27弹出，并将字符印在元件带7上。印制完毕，第三电机15的带动推杆23反向动作，字符块26在第一弹簧25的牵引下缩回至第二套筒27内。

7.如还需执行其他字符的印制操作，第一电机10通过丝杠17拉动c型架18向右移动一个字符的距离，重复执行上一步的操作。如已经完成此段卷带物料字符印制，控制第一电机10通过丝杠17拉动c型架18向右移动至设定的目标位置。

8.第二电机12带动切刀14竖直下移至最大位置，将元件带7切断。

9.第一电机10通过丝杠17拉动c型架18向右移动至最大位置，控制电磁铁16断电，铁芯19在第二弹簧30作用下与电磁铁16分离，切断的元件带7从夹持机构上脱落，落入储料盒4中。

重复执行上述操作，即可将整盘元件切割成设定的长度，并且在每一段元件的末端印制字符。

实施例二：

字符块26上的颜料需要适时补充，否则会因为缺少颜料导致印字不清晰。当主控制器统计到一个字符使用次数较多时，在实施例一的步骤中，添加下述流程：

主控制器控制动力机构带动转盘29旋转特定角度，使待补充颜料字符位于转盘29底端，第三电机15通过推杆23推动连接杆24使位于底端的字符块26从第二套筒中27弹出，字符压在颜料盒3中的印泥内。