物料置放装置的制作方法

本发明涉及一种置放装置，特别是涉及一种设置于特定场所，且用于储存放置例如螺丝、螺帽等工件的物料置放装置。

背景技术：

在现有产业的制造流程中，一件产品的完成，必须经过多道制程，而连接每一道制程中间，往往必须借助储存、运输等工序，以螺丝、螺帽业生产制程为例，通常会先将从生产机台中产出的半成品等工件置放在一承载盒内，待累积一预定的数量后，再借助一输送单元运输到一预定位置后堆叠，作业人员会再将所述工件取出，并对所述工件进行加工或是检验，再依其种类进行分类并集中到数个不同分类的承载盒内，最后将承装着工件的承载盒进行堆叠放置。

而依据工件的种类不同，承装有工件的承载盒，其重量可能会达到数佰公斤，因此所述承载盒在搬运以及堆叠时，必须使用堆高机来进行作业。但在承载盒堆叠过程中，为了要防止如操作不当、地震或是人为意外碰撞等晃动，造成所述承载盒倒塌而发生危险，同时如果装载高重量的产品，如螺丝、螺帽，其堆叠后的重心也愈高，太高的重心更容易造呈倾倒，所以堆叠的高度就会被限制而不能太高。况且所述承载盒的堆叠高度，也会受限于堆高机作业高度的限制，无形间就造成了厂房内储藏空间的浪费。此外，所述工件在储放时通常是零散地置放、堆叠在地面上，较难依据工件的种类不同来进行有条理的分类。

因此，有部分的厂房为了解决上述的问题，采用了固定式的物料架来放置工件。固定式的物料架虽可让工件在存放上的分类更为简易明确，并让承载盒能堆放在高处，将储藏空间做有效的利用。但物料架彼此间必须要间隔设置，以保留供堆高机搬运工件时移动的走道空间，因此当物料架的数量越多，所需要的走道空间也对应增加，造成了厂房空间的浪费。此外，固定式的物料架也有稳定性不佳的问题，尤其中国台湾位处于地震带，当地震来临时，单一组物料架也容易会因重心不稳而有倾倒的风险，造成人员及产品的意外灾害。再者，固定式的物料架的灵活性也不好，当承载盒是堆放在远处时，堆高机必须要耗费较长的搬运时间，才能来回地将承载盒堆放到物料架上，造成搬运效率不彰。所以如何改良物料架的结构，以节省厂房内的使用空间，并提升存放时的安全性，是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够克服先前技术缺点的物料置放装置。

本发明的物料置放装置，适用于撑立在走道上，并供数个由前段加工传送而来的工件放置，所述物料置放装置包含滑轨组、数个储藏单元，及至少一个固定单元，所述滑轨组适用于设置于所述走道上，所述储藏单元能滑移地设置于所述滑轨组上，且彼此间能相互移近或远离，每一储藏单元包括第一储藏部，所述第一储藏部界定出数个适用于存放所述工件的第一储藏空间，该至少一个固定单元用于将相邻的两个所述储藏单元能拆离地固定在一起。

本发明所述的物料置放装置，每一储藏单元还包括数个设置于所述第一储藏部的底部且能在所述滑轨组上滚动的滑轮，及数个用于驱使所述滑轮在所述滑轨组上滚动的动力源。

本发明所述的物料置放装置，每一储藏单元还包括连接于所述第一储藏部的第二储藏部，所述第二储藏部界定出数个适用于容置所述工件的第二储藏空间。

本发明所述的物料置放装置，每一储藏单元的所述第一储藏空间的开口方向相反于所述第二储藏空间的开口方向。

本发明所述的物料置放装置，该至少一个固定单元包括两个分别设置在相邻的两个所述储藏单元上的电磁铁。

本发明所述的物料置放装置，该至少一个固定单元包括用于将相邻的两个所述储藏单元卡扣固定的扣锁组，所述扣锁组具有能摆动地设置在相邻的两个所述储藏单元的其中一个上的扣环、与所述扣环连接且用于控制所述扣环摆动的控制件，及设置在相邻的两个所述储藏单元的其中另一个上且能被所述扣环套接定位的卡柱。

本发明所述的物料置放装置，所述工件沿第一方向传送，每一工件为螺丝或螺帽，所述滑轨组沿横交于所述第一方向的第二方向延伸，所述储藏单元能沿所述第二方向滑移地设置于所述滑轨组上。

本发明的有益效果在于：所述储藏单元可供工件往高处堆叠放置，而通过所述储藏单元可在所述滑轨组上滑动的设计，能让所述储藏单元彼此相向移动并靠拢，以节省厂房的使用空间，而该至少一个固定单元能将相邻的两个所述储藏单元固定在一起，并增加所述储藏单元整体的稳定性以及抗震性。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一立体图，说明本发明物料置放装置的一第一实施例与一输送单元、一装卸单元，及数个内部承载有数个工件的承载盒间的相对关系，且该物料置放装置撑立在一走道上；

图2是一立体图，说明该第一实施例与该走道，及所述承载盒间的相对关系；

图3是一前视图，说明该第一实施例与该走道、该装卸单元，及所述承载盒间的相对关系；

图4是一侧视图，说明该第一实施例的所述储藏单元与一固定单元间的相对关系；

图5是一侧视图，说明本发明物料置放装置的一第二实施例的所述储藏单元与该固定单元的相对关系。

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1与图2，本发明物料置放装置1的一第一实施例，可设置在厂房内的一走道2上，并可与一个输送单元3及一个装卸单元4搭配使用。该输送单元3设置在该走道2的其中一侧，用于将已完成的半成品(例如螺丝、螺帽或螺钉)等工件5从一个生产机台(图未示)沿着一个第一方向a输送出来，而在某些产业中，所述工件5可直接由该生产机台生产并输出，而不须设置该输送单元3。所述工件5可收纳到数个承载盒6内，以便于收纳以及搬移。该装卸单元4设置在该物料置放装置1附近，并能沿一个横交于该第一方向a的第二方向b往复移动，该装卸单元4包含一个能沿该第一方向a延伸的移动导轨42，以及一个安装在该移动导轨42上并适用于搬运所述承载盒6的天车41。该天车41除了可随着该移动导轨42移动外，还能相对该移动导轨42上、下、左、右移动，当然，该装卸单元4也可以是现有厂房内的固定式天车。本第一实施例的该物料置放装置1包含一个滑轨组11、数个储藏单元12，及数个固定单元13。

参阅图2、图3与图4，该滑轨组11设置在该走道2上，并包括数条沿该第一方向a间隔排列且皆沿该第二方向b延伸的轨道111。应当注意的是，在本第一实施例中，该第一方向a与该第二方向b相互垂直。

所述储藏单元12可滑移地设置在该滑轨组11的所述轨道111上，且彼此间可沿着该第二方向b相互移进或远离。每一储藏单元12包括一个第一储藏部121、一个第二储藏部122、数个滑轮123，以及数个动力源124。

该第一储藏部121是由数支金属杆所组合而成的支架，并横跨于所述轨道111上。该第一储藏部121界定出数个上下间隔排列且适用于容置所述承载盒6的第一储藏空间125，所述第一储藏空间125的开口方向朝向前方。

该第二储藏部122连接于该第一储藏部121的侧面上，且结构与该第一储藏部121相同。该第二储藏部122界定出数个上下间隔排列且适用于容置所述承载盒6的第二储藏空间126，所述第二储藏空间126的开口方向朝向后方，因而相反于该第一储藏空间125的开口方向。

所述滑轮123设置于该第一储藏部121及该第二储藏部122的底部，且可在该滑轨组11的所述轨道111上滑动。所述滑轮123用于供该第一储藏部121及该第二储藏部122一体地在该滑轨组11上沿着该第二方向b移动。

所述动力源124设置于该第一储藏部121及该第二储藏部122的底部，并可用于驱动所述滑轮123中的其中数个滑轮123转动，以带动该第一储藏部121及该第二储藏部122移动。在本第一实施例中，每一动力源124是一马达传动装置，并可通过电力驱动的方式来移动所述储藏单元12，而在本第一实施例的其他变化态样中，每一动力源124也可选用马达带动链条，或是马达带动链轮等现有驱动方式来移动所述储藏单元12。另外，马达种类也可选用油压马达来取代电动马达，同样可达到驱动的功能，并不以本第一实施例为限。

所述固定单元13用于将相邻的两个所述储藏单元12可拆离或固定在一起。在本第一实施例中，每一固定单元13包括两个分别设置在相邻的两个所述储藏单元12上的电磁铁131，所述电磁铁131于通电后会产生磁力且相互吸附，并使相邻的两个所述储藏单元12彼此固接。于实施时，也可以依需求以及承载的所述工件5重量而增加电磁铁131数量，以提升相邻的所述储藏单元12间的稳固结合效果。

本发明物料置放装置1的第一实施例在使用时，可先让欲放置所述工件5的该储藏单元12与相邻近的其他储藏单元12彼此分离，并使该储藏单元12的所述第一储藏空间125或是所述第二储藏空间126显露而不被遮蔽。而该装卸单元4的该天车41会将堆叠有所述工件5的所述承载盒6，移动放置到所欲放置的所述第一储藏空间125或是所述第二储藏空间126，借着反复上述的搬运作业，即能利用该装卸单元4将所述承载盒6存放到该储藏单元12上；当存放作业完毕，也可将未使用的其他储存单元12相互并拢，以提高厂房使用效率。

补充说明的是，作业人员可在每一储藏单元12的该第一储藏部121及该第二储藏部122上贴附有数个识别标签(图未示)，作业人员可依照每一识别标签的种类，来区隔以及分类所储放的所述工件5的种类，以便于管理；或利用计算机编程来掌控所述工件5的位置及存量。

此外，通过所述储藏单元12可在该滑轨组11上移动的设计，作业前可将该储藏单元12先移动至该输送单元3附近，让该装卸单元4在搬运时不需进行长距离的移动，以降低搬运所需要的时间。相反地，需要将存于该储藏单元12上的所述工件5进行再加工时，也可移动该储藏单元12到作业区附近，应用上相当灵活。

而当所述工件5存放完成后，可先使该储藏单元12与相邻近的另一个该储藏单元12相互靠近，并通过所述固定单元13将相邻的两个所述储藏单元12固定在一起。所述储藏单元12因相互组合后的高宽比例变小，稳固性上升，在遇上突发状况，例如地震或是设备碰撞所产生的晃动，也不容易倾倒，储藏上相当安全。另外，也可将所有的所述储藏单元12通过所述固定单元13固定在一起，除了让稳固性以及耐震性更佳外，也能让所述储藏单元12的位置更为集中；同时，因为所述储藏单元12可移动，在厂房规划时，只要预留一条供该装卸单元4作业的走道即可，而不必两两储藏单元12间都要预留走道，所以能节省厂房空间，提高厂房利用率。

参阅图5，本发明物料置放装置的一第二实施例的构造大致相同于该第一实施例，其差别在于：所述储藏单元12间的固定方式不同。每一固定单元13包括一个用于将相邻的两个所述储藏单元12卡扣固定的扣锁组132。该扣锁组132具有一个可摆动地设置在所述储藏单元12的其中一个上的扣环133、一个连接该扣环133且用于控制该扣环133摆动的控制件134，及一个设置在所述储藏单元12的其中另一个上的卡柱135。

该控制件134可接收用户的遥控讯号，并驱动该扣环133摆动并套接固定在该卡柱135，进一步使所述储藏单元12彼此相互组合定位，在本第二实施例中，该控制件134是一个可接受讯号并启动的气动阀。此设计的优点在于使用者不须直接接触控制该扣锁组132，当该扣锁组132所设置的位置在高处时，使用者可利用远程遥控的方式而进行操作，而不须攀爬到高处才能进行锁固定位，操作上更为安全。当然，在本第二实施例的其他变化态样中，所述储藏单元12间也可使用数个所述扣锁组132来进行定位，而所述扣锁组15能同时接受讯号并一同作动，不但能提升所述储藏单元12的稳固性，作业上也相当便利安全。

综上所述，本发明物料置放装置1的所述储藏单元12可供所述工件5往高处堆叠放置，而通过所述储藏单元12可在该滑轨组11上滑动的设计，方便将所述储藏单元12移动到任何位置，当未使用时能彼此组合靠拢，以提高厂房的使用效益。而所述储藏单元12可移动的设计也能让该装卸单元4在搬运所述工件5及所述承载盒6时不需进行长距离移动，以节省搬运所需的作业时间，最后，所述固定单元13能将所述储藏单元12组合固定在一起，并增加所述储藏单元12整体的稳定性，如工厂在晚上下班后，遇到突发状况(如地震)，也能因为所述储藏单元12两两互相扣合，形成大面积的并合，而能大大的增加抗震能力，所以确实能达成本发明的目的。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。