玻璃板包装体的制作方法

本发明涉及玻璃板包装体。

背景技术：

例如，作为以液晶显示器、等离子体显示器、有机el显示器等平板显示器(以下，也称作fpd)用的玻璃基板为代表的各种玻璃板的包装方式的一种，存在利用货架的支承面对使多张玻璃板在相互间夹有保护片并以平放姿态层叠的层叠体进行支承而成的包装体。

这种玻璃板包装体当在输送时等产生了层叠体相对于货架的支承面的位置偏移的情况下，有可能导致玻璃板的损伤等，因此，需要即便在伴随着输送等而产生了加减速或者振动等的情况下，也将层叠体准确地保持在货架的支承面的规定位置。

为了应对这样的要求，例如在专利文献1中公开了如下玻璃板包装体：在平放于货架的层叠体的最表面层部配置按压板，并且，在该按压板上配置朝层叠体的两侧伸出的两根按压杆，利用紧固连结构件将这些按压杆的两端部以朝货架侧(支承面侧)拉拽的方式而进行紧固。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-202900号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

然而，若如专利文献1所公开的包装体那样欲仅利用按压杆的按压力将层叠体可靠地按压于货架的支承面，则必须增大按压杆的按压力。而且，按压杆的按压力容易集中地作用在与按压杆的配置位置对应的层叠体的狭窄范围。因此，容易在层叠体所包括的玻璃板产生应力集中，玻璃板有可能破损。

本发明的技术课题在于提供能够防止玻璃板的破损并防止层叠体相对于货架的支承面的位置偏移的玻璃板包装体。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而完成的本发明提供一种玻璃板包装体，具备：层叠体，其通过使多张玻璃板在相互间夹有保护片并以平放姿态层叠而成；以及货架，其具有支承层叠体的支承面，所述玻璃板包装体的特征在于，所述玻璃板包装体具备从上方覆盖层叠体的罩片，罩片具有从层叠体的上表面伸出的端部，端部保持于货架。这样，层叠体的上表面的整个面或大致整个面被罩片向货架的支承面侧牢固地按压，因此，能够防止层叠体的位置偏移。此时，罩片的按压力所作用的范围遍及层叠体的上表面的宽广范围，因此，不容易在玻璃板产生应力集中，能够防止玻璃板的破损。在此，“平放姿态”不仅包括水平姿态，而且包括从水平姿态稍微倾斜的姿态(例如相对于水平的倾斜角为30°以内的姿态)。

在上述的结构中，优选的是，在货架设置有按压层叠体的侧面的按压构件。

在设置按压构件的情况下，优选的是，罩片的端部夹持在层叠体的侧面与按压构件之间。

在上述的结构中，优选的是，罩片由防静电片形成。

在上述的结构中，优选的是，层叠体的角部未由罩片覆盖而露出。

在上述的结构中，也可以为，罩片的端部在层叠体的除了角部之外的侧面覆盖层叠体的整个厚度。

在上述的结构中，也可以为，罩片的对层叠体的邻接的任一方的侧面进行覆盖的端部具有识别部。

在上述的结构中，也可以为，在由罩片覆盖的层叠体的上方侧设置有两端部从层叠体的上表面伸出的按压杆，并且所述玻璃板包装体设置有将按压杆的两端部朝货架的支承面侧拉拽而进行紧固的紧固连结构件。

发明效果

如以上那样，根据本发明，可提供能够防止玻璃板的破损并防止层叠体相对于货架的支承面的位置偏移的玻璃板包装体。

附图说明

图1是示出第一实施方式所涉及的玻璃板包装体的立体图。

图2是示出第一实施方式所涉及的玻璃板包装体的部件分解排列立体图。

图3是用于对图1的玻璃板包装体中的罩片向货架保持的保持方式进行说明的剖视图。

图4是示出第二实施方式所涉及的玻璃板包装体的立体图。

附图标记说明

1玻璃板包装体

2玻璃板

3保护片

4层叠体

4c角部

5货架

6罩片

6e端部

6w非直线部

7支承台

7u支承面

8按压构件

10支柱

21按压板

22按压杆

23紧固连结构件

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

如图1以及图2所示，第一实施方式所涉及的玻璃板包装体1具备：使多张(例如100～400张程度)的玻璃板2相互间夹有保护片3并以平放姿态(大致水平姿态)层叠而成的层叠体4；支承层叠体4的货架5；以及从上方覆盖层叠体4的罩片6。

货架5具备支承台7，利用支承台7的支承面(上表面)7u支承层叠体4。

玻璃板2以及保护片3为矩形，保护片3大于玻璃板2。在将玻璃板2与保护片3层叠的状态下，成为在玻璃板2的整个周围使保护片3伸出的状态。即，层叠体4的周缘部4r(参照图3)仅由在玻璃板2的周围伸出的保护片3形成。周缘部4r的宽度(保护片3的伸出尺寸)例如可以设为20mm～80mm。

玻璃板2的尺寸(纵×横)例如可以设为1000mm×1000mm～3000mm×3000mm，玻璃板2的厚度例如可以设为0.05mm～10mm，优选为0.05mm～0.7mm。保护片3例如由发泡树脂片或衬纸形成。

罩片6覆盖层叠体4的上表面4u(参照图3)的整个面或大致整个面，并且具有从层叠体4的上表面4u朝四方外侧伸出的端部6e。从层叠体4的上表面4u伸出的各端部6e沿着层叠体4的各侧面4s(参照图3)弯折，并且保持于货架5。这样，层叠体4的上表面4u的整个面或大致整个面被罩片6向货架5的支承台7的支承面7u侧牢固地按压，因此能够防止层叠体4的位置偏移。并且此时，罩片6的按压力所作用的范围遍及层叠体4的上表面4u的整个面或大致整个面的宽广范围。因此，不容易在玻璃板2产生应力集中，能够防止玻璃板2的破损。

罩片6能够由例如橡胶片、乙烯树脂片、软质塑料片等形成。能够由这样的材质形成的罩片6优选为具有导电性的防静电片。如果为防静电片，则不容易因静电而向罩片6附着尘埃。因此，玻璃板包装体1不容易将尘埃带入无尘室等要求清洁度的空间内。

罩片6的四角部被倾斜地切断，从罩片6的被切断除去的部分露出层叠体4的四个角部4c。在此，角部4c意味着包括层叠体4的邻接的两个侧面4s彼此相接的部分的区域。这样，即便不卸下罩片6，也能够通过层叠体4的角部4c从外部确认保护片3、玻璃板2的位置偏移。详细而言，例如当在玻璃板2未产生位置偏移的情况下，从任一个角部4c都无法目视确认玻璃板2，仅保护片3露出。另一方面，例如当在玻璃板2产生了位置偏移的情况下，在某一个角部4c处玻璃板2从保护片3间露出。通过目视确认该露出的玻璃板2，能够通过层叠体4的角部4c确认玻璃板2的位置偏移的产生。需要说明的是，层叠体4的四个角部4c可以全部由罩片6覆盖，在该情况下，优选罩片6是透明的。

在本实施方式中，罩片6在露出的层叠体4的除了角部4c之外的侧面4s覆盖层叠体4的整个厚度。在该情况下，优选罩片6的端部6e的边(下端)位于比货架5的支承台7的支承面7u靠下方的位置。这样，层叠体4的侧面4s的大致整体由罩片6覆盖，因此，尘埃不容易从层叠体4的侧面4s(例如保护片3间的间隙)侵入内部。因此，不容易在玻璃板2附着尘埃，因此能够可靠地保持玻璃板2的清洁性。

在本实施方式中，位于层叠体4的长边侧的罩片6的端部6e的边具有波型形状的非直线部6w。这样，能够将非直线部6w作为识别部来容易地进行层叠体4的朝向的确认(例如层叠体4的长边与短边的区别等)。需要说明的是，也可以代替位于层叠体4的长边侧的罩片6的端部6e的边具有非直线部6w，转而位于层叠体4的短边侧的罩片6的端部6e的边具有非直线部6w。另外，非直线部6w并不限定于波型形状，只要为能够与直线形状区分开的形状即可。识别部也可以通过对罩片6的端部6e施加标记、色彩而形成，而代替非直线部6w。

对层叠体4的侧面4s进行按压的板状的按压构件8通过螺钉9等紧固连结构件而能够拆装地安装于货架5的支承台7的侧面。按压构件8以包围层叠体4的四方的方式分散地配置多个。由此，防止相对于层叠体4的四方外侧的横向偏移。需要说明的是，优选按压构件8当玻璃板2与保护片3的层叠作业时从货架5卸下以免妨碍该作业，在该层叠作业完成后安装于货架5。

如图3所示，在本实施方式中，罩片6的端部6e在夹持于层叠体4的侧面4s与按压构件8之间的状态下保持于货架5。即，罩片6的端部6e的内表面与层叠体4的侧面4s接触，罩片6的端部6e的外表面与按压构件8接触。这样，能够容易地进行罩片6的端部6e的保持以及该保持的解除。在此，如上所述，在本实施方式中，层叠体4的周缘部4r不包括玻璃板2而仅由保护片3形成，该周缘部4r的宽度足够大。因此，即便利用按压构件8经由罩片6的端部6e按压层叠体4的侧面4s，保护片3的伸出部也发挥充分的缓冲效果，玻璃板2不会破损。

需要说明的是，如图1所示，在货架5的上表面的四角部以能够拆装的方式立起设置有用于支承层叠于上层的相同的货架的支柱(棱柱)10，在这些支柱10的上端面突出设置有与在上层的货架的下表面部分形成的凹部嵌合的凸部10p。支柱10与按压构件8相同，优选当玻璃板2与保护片3的层叠作业时从货架5卸下，在该层叠作业完成后安装于货架5。

(第二实施方式)

如图4所示，第二实施方式所涉及的玻璃板包装体1与第一实施方式所涉及的玻璃板包装体1的不同之处在于，除了罩片6以外，还追加设置将层叠体4朝货架5的支承台7的支承面7u侧按压的按压机构。以下，以不同结构的按压机构为中心进行说明，对于共通的结构则省略详细的说明。

玻璃板包装体1的按压机构具备：配置于由罩片6覆盖的层叠体4的上表面4u的按压板21；长度方向的两端部22e从层叠体4的上表面4u伸出的两根按压杆22；以及将这些按压杆22的两端部22e朝货架5的支承面7u侧拉拽而进行紧固的四个紧固连结构件23。

按压板21为与玻璃板2相比刚性高且强度大的矩形的板材，例如由塑料瓦楞板(由聚丙烯等的树脂构成的中空构造板)等形成。

按压杆22为由刚性以及强度高的钢或铝等构成的直线状的方棒料。按压杆22在两根平行地并排排列的状态下配置于按压板21的上表面21u。两根按压杆22的两端部22e从层叠体4伸出。

紧固连结构件23为由抗拉强度高的钢或铝等构成的杆状或管状的棒状体(也可以为板状体)。紧固连结构件23的基端部(下端部)支承于货架5，并且顶端部(上端部)能够拆装地安装于按压杆22的两端部22e。紧固连结构件23沿着与货架5的支承面7u垂直的方向延伸。在该情况下，各紧固连结构件23构成为能够调整从向按压杆22安装的安装部到支承面7u的距离的长短。用于该长短调整的构造并不特别限定，例如能够举出在紧固连结构件23的顶端部形成外螺纹并使该顶端部穿过在按压杆22的两端部22e上形成的贯通孔22h，并可变调整与从贯通孔22h朝上方突出的顶端部的外螺纹相螺合的螺母构件的紧固位置的构造，或者能够使紧固连结构件23的对货架5支承的支承部上下移动并进行固定的构造等。需要说明的是，优选紧固连结构件23能够相对于货架5拆装或者能够倾倒至比货架5的支承台7的支承面7u靠下方的位置，以免当玻璃板2与保护片3的层叠作业时成为该作业的妨碍。

即便这样设置使用了按压杆22的按压机构，由于层叠体4已经被罩片6朝支承面7u侧按压，所以也能够尽量减弱按压杆22的按压力。因此，即便使用按压杆22，玻璃板2也不容易破损。从更可靠地防止玻璃板的破损的观点出发，优选如第一实施方式那样，仅利用罩片6将层叠体4朝货架5的支承台7的支承面7u侧按压。另一方面，从更可靠地防止层叠体4的位置偏移的观点出发，优选如第二实施方式那样，设置使用了按压杆22的按压机构以便辅助基于罩片6的按压。

需要说明的是，本发明并不限定于上述的实施方式的结构，也并不限定于上述的作用效果。本发明能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

将罩片6保持于货架5的方法不特别限定。例如可以在罩片6和货架5的任一方设置阳构件，并且在另一方设置阴构件，使这些阳构件与阴构件相互卡合。作为这样的阳构件与阴构件的卡合构造，例如可举出钩以及与其卡合的卡合孔、阴阳的粘扣带等。另外，也可以利用带状构件将罩片6的端部6e捆绑于货架5。在这样的情况下，即使不存在按压构件8也能够利用货架5保持罩片6，因此可以省略按压构件8。

货架5的支承台7的支承面7u并不限定于水平面，也可以相对于水平面倾斜。

也可以向玻璃板包装体1卷绕拉伸膜或者套袋。这样，当输送时等，尘埃不容易从外部侵入。拉伸膜、袋优选由尼龙等透明树脂形成。

也可以在货架5的支承台7的内部等设置收纳未使用时的按压构件8、支柱10的收纳部。在该情况下，优选在收纳部的入口设置能够封闭收纳部的门。