一种新型可回收利用的LED球泡灯包装盒的制作方法

本发明涉及一种led球泡灯包装盒，具体为一种新型可回收利用的led球泡灯包装盒，属于led灯具包装应用技术领域。

背景技术：

led球泡灯照明最大的市场是民用市场，而市民用的最多的也是球形灯炮，所以led球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型的绿色光源，因为人民用习惯了球型灯泡，为了更发的做好第四代绿色照明光源，这款替代白炽灯泡的外形也采用球形设计，绿恒明光电生产的led球泡灯的灯头也采用螺旋纹的。

而在对球泡灯包装时，现有的一些对球泡灯的包装盒结构较为简单，很多采用纸袋进行包裹球泡灯，容易导致球泡灯受到外部力受损，增加球泡灯的生产成本，而现有的包装袋在使用时，用户通常将球泡灯取出后，包装袋无法继续被使用，进而被用户扔掉，造成很大的浪费，甚至造成垃圾污染。因此，针对上述问题提出一种新型可回收利用的led球泡灯包装盒。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型可回收利用的led球泡灯包装盒。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型可回收利用的led球泡灯包装盒，包括主壳体、顶盖以及塑料加强板，所述主壳体顶部一侧与顶盖卡合连接，且顶盖底部固定连接套筒；所述套筒内设有与顶盖底部与由弹性橡胶材料制造而成的弹性连接片固定连接，且弹性连接片一端与连接板固定连接；所述套筒底部固定连接固定板，且固定板通过弹性弹簧与压板弹性连接；

所述主壳体内壁表面贴附有由硬质塑料材料制造而成的塑料加强板，且塑料加强板底部设有海绵块；所述海绵块内开设有内部填充有干燥剂的干燥剂存放腔；所述海绵块顶部通过固定轴与支撑板转动连接，且支撑板一侧固定连接弧形压板；所述海绵块顶部开设有凹槽，且凹槽内卡合连接球泡灯本体。

优选的，所述顶盖与主壳体一侧外表面通过双面胶进行粘合连接。

优选的，所述干燥剂存放腔横截面呈u型结构。

优选的，所述弧形压板数目为两个，且弧形压板关于所述球泡灯本体中心的竖直线对称分布。

优选的，所述凹槽呈凹形结构，且凹槽与所述球泡灯本体的灯罩外表面紧密贴合。

优选的，所述弧形压板顶部与压板底部紧密贴合，且弧形压板通过海绵垫与球泡灯本体侧表面紧密贴合。

优选的，所述球泡灯本体顶部与套筒卡合连接，且球泡灯本体顶端与连接板紧密贴合。

优选的，所述主壳体、所述塑料加强板以及所述海绵块呈层叠结构紧密贴合。

本发明的有益效果是：

1.该种新型可回收利用的led球泡灯包装盒结构合理、设计新颖，通过设置的顶盖与主壳体的卡合连接，便于对主壳体内部的球泡灯本体取出与存放，便于厂商回收再利用，避免浪费，节约成本，并通过设置的双面胶保障顶盖与主壳体的紧密连接，通过内部设有的干燥剂存放腔，保障主壳体内部的干燥，保障球泡灯的使用。

2.该种新型可回收利用的led球泡灯包装盒结构合理、设计新颖，通过设置的弹性连接片、连接板、固定板、弹性弹簧、压板、弧形夹板以及海绵的相互配合作用下，保障球泡灯本体的稳定放置，保障球泡灯本体在主壳体内无损放置，降低成本，并通过设置的塑料加强板，保障主壳体表面强度，避免灯泡放置时受到外力导致受损的情况，实用性良好。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明弧形压板与球泡灯本体表面连接结构示意图。

图中：1、主壳体，2、顶盖，3、双面胶，4、套筒，5、弹性连接片，6、连接板，7、固定板，8、弹性弹簧，9、压板，10、塑料加强板，11、海绵块，1101、凹槽，12、干燥剂存放腔，13、固定轴，14、支撑板，15、弧形压板，1501、海绵垫，16、球泡灯本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种新型可回收利用的led球泡灯包装盒，包括主壳体1、顶盖2以及塑料加强板10，所述主壳体1顶部一侧与顶盖2卡合连接，且顶盖2底部固定连接套筒4,便于顶盖2与主壳体1分离；所述套筒4内设有与顶盖2底部与由弹性橡胶材料制造而成的弹性连接片5固定连接，且弹性连接片5一端与连接板6固定连接，通过设置的连接板6便于与球泡灯本体16顶部紧密贴合；所述套筒4底部固定连接固定板7，且固定板7通过弹性弹簧8与压板9弹性连接；

所述主壳体1内壁表面贴附有由硬质塑料材料制造而成的塑料加强板10，且塑料加强板10底部设有海绵块11，设置的塑料加强板10增加主壳体1的强度；所述海绵块11内开设有内部填充有干燥剂的干燥剂存放腔12，保障主壳体1内部干燥；所述海绵块11顶部通过固定轴13与支撑板14转动连接，且支撑板14一侧固定连接弧形压板15，便于支撑板14转动；所述海绵块11顶部开设有凹槽1101，且凹槽1101内卡合连接球泡灯本体16，设置的凹槽1101便于球泡灯本体16的放置。

作为本发明的一种技术优化方案，所述顶盖2与主壳体1一侧外表面通过双面胶3进行粘合连接，保障顶盖2与主壳体1连接紧密。

作为本发明的一种技术优化方案，所述干燥剂存放腔12横截面呈u型结构，便于主壳体1内部干燥。

作为本发明的一种技术优化方案，所述弧形压板15数目为两个，且弧形压板15关于所述球泡灯本体16中心的竖直线对称分布，便于弧形压板15与球泡灯本体16紧密贴合，保障球泡灯本体16稳定放置。

作为本发明的一种技术优化方案，所述凹槽1101呈凹形结构，且凹槽1101与所述球泡灯本体16的灯罩外表面紧密贴合，便于球泡灯本体16底部稳定卡合，保障球泡灯本体16放置稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，所述弧形压板15顶部与压板9底部紧密贴合，且弧形压板15通过海绵垫1501与球泡灯本体16侧表面紧密贴合，保障球泡灯本体16通过海绵垫1501保护，降低受损率。

作为本发明的一种技术优化方案，所述球泡灯本体16顶部与套筒4卡合连接，且球泡灯本体16顶端与连接板6紧密贴合保障球泡灯本体16在主壳体1内稳定放置。

作为本发明的一种技术优化方案，所述主壳体1、所述塑料加强板10以及所述海绵块11呈层叠结构紧密贴合，保障结构之间连接紧凑。

本发明在使用时，通过将球泡灯本体16放置在主壳体1内，使球泡灯本体16的灯罩一侧与海绵块11开设有的凹槽1101卡合，通过转动支撑板14使弧形夹板15与球泡灯本体16的灯泡贴合，将顶盖2使套筒4与球泡灯本体16的灯头套接，使连接板6与球泡灯本体16顶部紧密贴合，并使压板9与支撑板14顶部紧密贴合，最后使顶盖2与主壳体1顶部卡合连接，使顶盖2与主壳体1接触面通过双面胶3进行粘合，从而完成球泡灯的存放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。