液晶面板保护盖板及液晶面板包装组件的制作方法

本发明涉及液晶面板包装领域，更具体地说，涉及一种液晶面板保护盖板及液晶面板包装组件。

背景技术：

在液晶面板包装领域中，多个箱体堆叠设置后，在最上面的箱体上加一个盖子，最后利用打包带捆绑箱体和盖子，由于盖子最常用的材料是发泡缓冲材，如可发性聚乙烯(Expandable Polyethylene，简称EPE)和发泡聚丙烯(Expanded polypropylene，简称EPP)等，盖子表面比较柔软，打包带收紧时会对盖子造成比较大的损害，同时打包带容易在盖子上发生滑动，造成捆绑松动。目前一般采用的方法是在盖子增加纸护角，起到保护作用，一方面纸护角与盖子没有固定连接，纸护角可能发生移动，仍然会造成捆绑松动，另一方面每次捆绑时都要额外设置纸护角，造成了人力的浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便且具有良好保护效果的液晶面板保护盖板及液晶面板包装组件。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种液晶面板保护盖板，包括盖板本体和多个保护件，所述盖板本体的边缘上设有多个限位部，所述多个保护件分别固定于所述多个限位部内，所述保护件用于抵接捆绑在所述盖板本体上的打包带。

优选地，所述保护件为U型保护件，所述限位部的形状与所述保护件的形状匹配，所述保护件卡合于所述限位部上。

优选地，所述盖板本体包括顶壁、与所述顶壁相对的底壁以及连接于顶壁和所述底壁之间的侧壁，所述限位部包括位于所述顶壁的第一凹槽、位于所述侧壁上且与所述第一凹槽连通的第二凹槽和位于所述底壁上且与所述第二凹槽连通的第三凹槽；

所述保护件包括第一固定部、自所述第一固定部一端弯折形成的第二固定部和自所述第二固定部一端弯折形成的第三固定部；

所述第一固定部抵接于所述第一凹槽底部，所述第二固定部抵接于所述第二凹槽底部，所述第三固定部抵接于所述第三凹槽底部。

优选地，所述保护件还包括自所述第一固定部的另一端弯折形成的第一卡合部，所述第一凹槽底部部分凹陷形成第一凹陷部，所述第一卡合部插设于所述第一凹陷部内。

优选地，所述保护件还包括自所述第三固定部一端弯折形成的第二卡合部，所述第三凹槽底部部分凹陷形成第二凹陷部，所述第二卡合部插设于所述第二凹陷部内。

优选地，所述第一固定部与所述第二固定部连接处的表面为弧面。

优选地，所述保护件还包括相对设置的两个阻挡凸起，每个所述阻挡凸起包括第一阻挡部和自所述第一阻挡部一端的弯折形成的第二阻挡部，两个所述第一阻挡部分别设于所述第一固定部的两侧，两个所述第二阻挡部分别设于所述第二固定部的两侧。

优选地，所述保护件还包括多个加强筋，所述多个加强筋间隔设置于所述第一固定部和所述第二固定部上，且每个所述加强筋的两端分别垂直连接于两个所述阻挡凸起上。

优选地，所述保护件为塑胶保护件。

本发明还公开一种液晶面板包装组件，包括栈板、箱体和任一种上述的液晶面板保护盖板，所述箱体设置于所述栈板上，所述液晶面板保护盖板盖设于所述箱体的开口。

本发明公开的一种液晶面板保护盖板及液晶面板包装组件，通过在盖板本体的边缘上设置多个保护件，可防止打包带在盖板本体上发生滑动，避免打包带压损盖板本体，另外由于保护件直接与盖板本体固定连接，使用过程中不用额外增加纸护角，节省了人力。

附图说明

图1为本发明实施例的液晶面板保护盖板示意图。

图2为图1中A处的示意图。

图3为本发明实施例的液晶面板保护盖板剖面图。

图4为本发明实施例的保护件示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

结合图1和图2所示，本实施例的液晶面板保护盖板包括盖板本体10和多个保护件20，盖板本体10的边缘上设有多个限位部11，多个保护件20分别固定于多个限位部11内，保护件20用于抵接捆绑在盖板本体10上的打包带，防止打包带直接挤压盖板本体10，造成盖板本体10的损坏，同时可防止打包带在盖板本体10上打滑，造成捆绑不牢固。

作为优选实施例，保护件20为U型保护件，限位部11的形状与保护件20的形状匹配，保护件卡合于限位部11上。进一步地，盖板本体10的材料具有一定的弹性，例如可选用可发性聚乙烯，保护件20与限位部11直接弹性抵接，使得保护件20与盖板本体10紧密连接，防止保护件20的脱落。

具体地，如图2和图3所示，盖板本体10优选为矩形盖板，盖板本体10包括顶壁100、与顶壁100相对的底壁以及连接于顶壁100和底壁之间的侧壁101，限位部11包括位于顶壁100的第一凹槽110、位于侧壁101的第二凹槽111和位于底壁上的第三凹槽112，第一凹槽110与第二凹槽111连通，第二凹槽111和第三凹槽112连通。

进一步地，如图4所示，保护件20包括第一固定部21、自第一固定部21一端弯折形成的第二固定部22和自第二固定部22一端弯折形成的第三固定部23。第一固定部21抵接于第一凹槽110底部，第二固定部22抵接于第二凹槽111底部，第三固定部23抵接于第三凹槽112底部。这样保护件20与盖板本体10之间紧密固定。

作为优选实施例，保护件20还包括自第一固定部21的另一端弯折形成的第一卡合部24，相应地，第一凹槽110底部部分凹陷形成第一凹陷部113，第一卡合部24插设于第一凹陷部113内。

进一步地，保护件20还包括自第三固定部23一端弯折形成的第二卡合部25，相应地，第三凹槽112底部部分凹陷形成第二凹陷部114，第二卡合部25插设于第二凹陷部114内，这样可进一步实现对保护件20的限位，防止保护件20在使用过程中脱落。

具体地，第一固定部21与第二固定部22的连接处的表面为弧面，第一固定部21与第二固定部22的表面平坦连接，避免第一固定部21与第二固定部22之间尖锐的弯折部，可防止抵接在第一固定部21与第二固定部22的打包带被割断。

作为优选实施例，保护件20还包括相对设置的两个阻挡凸起27，每个阻挡凸起27，每个阻挡凸起27包括第一阻挡部271和自第一阻挡部271一端的弯折形成的第二阻挡部272，两个第一阻挡部271分别设于第一固定部21的两侧，两个第二阻挡部272分别设于第二固定部22的两侧。这样可防止捆绑在保护件20的打包带从第一固定部21和第二固定部22上滑落，避免打包带对盖板本体造成影响。

进一步地，保护件20还包括多个加强筋26，多个加强筋26间隔设置于第一固定部21和第二固定部22上，且每个加强筋26的两端分别垂直连接于两个阻挡凸起27上，一方面加强筋26可分散打包带的应力，使得保护件20各个部分均匀受力；另一方面，加强筋26增强打包带与第一固定部21和第二固定部22之间的摩擦力，防止打包带打滑，避免造成捆绑松动。

作为优选实施例，限位部11和保护件20的数量均为八个，盖板本体10的每条边框上分别间隔设置两个限位部和两个保护件20，且位于相对两边框上的保护件20一一正对，这样可利用多条打包带从不同位置对盖板本体进行捆绑。

为了减轻保护盖的整体重量，保护件20优选为塑胶保护件。保护件20与盖板本体10具体配合使用时，将保护件20的开口略微张开，使得保护件20卡合于限位部11内，利用盖板本体10的表面摩擦力高、可压缩性高的特点，实现保护件20与盖板本体10的紧密配合。

本发明实施例还提供一种液晶面板包装组件，包括栈板、箱体和上述的液晶面板保护盖板，箱体用于容置液晶面板，将装有液晶面板的多个箱体依次堆叠在栈板上，将液晶面板保护盖板盖设于位于上方的箱体的开口，最后利用打包带捆绑栈板、箱体和液晶面板保护盖板，其中打包带与各个盖板本体10上的保护件20抵接。这样自动化打包产线可实现全线自动化，避免单设站点人工放置纸护角。

本发明公开的一种液晶面板保护盖板及液晶面板包装组件，通过在盖板本体的边缘上设置多个保护件，可防止打包带在盖板本体上发生滑动，避免打包带压损盖板本体，另外由于保护件直接与盖板本体固定连接，使用过程中不用额外增加纸护角，节省了人力。

上面对本发明的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本发明的保护范围内。