一种双向取料自动消除自燃的圆形煤库的制作方法

本实用新型属于煤运输储存装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种双向取料自动消除自燃的圆形煤库。

背景技术：

传统圆形煤库只能从煤堆的一侧取料，取料操作单一，取料效率低，另外在堆煤场所堆得煤中，媒本身当中会有瓦斯成分产生，主要成分是甲烷，还会有一些硫化物，很容易造成煤的自然，一般煤场存煤自燃时只能通过人工喷水灭火，这给堆煤场的监管监督提出了更高的要求，监管智能化程度低，人员劳动强度大，不符合现代化生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双向取料自动消除自燃的圆形煤库，目的是用来降低煤堆的自然，减少煤炭热量的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双向取料自动消除自燃的圆形煤库，包括煤库本体、主轴、入料输送机构、旋转输送机构和出料输送机构，所述煤库本体上端采用半球型结构，所述主轴设在煤库本体中间，所述主轴上端设有安装平台，安装平台上设有支撑架，支撑架上设有连接架，连接架与支撑架转动连接，所述入料输送机构从外侧穿入煤库本体与连接架铰接，所述旋转输送机构与支撑架连接，所述出料输送机构与煤库本体下端连接。

优选的，所述煤库本体上设有烟感装置，且所述烟感装置均匀布置多个，每个烟感装置用导线相并联，且在导线另外一端设有控制回路。

优选的，所述煤库本体上设有水管，且所述水管上设有多个喷头，在水管的入口设有电磁阀。

优选的，所述煤库本体下端设有氮气管道，且所述氮气管道入口处设有手动阀门，另外在氮气管道上均匀设有氮气出风口。

优选的，所述氮气管道呈阿基米德螺旋线布置。

优选的，所述旋转输送机构下端设有电机，且所述电机与支撑架固定连接，所述电机的输出端设有铰座，所述铰座与旋转输送机构铰接，另外在安装平台上铰接有液压缸，且所述液压缸的另外一端旋转输送机构的下端铰接。

采用以上技术方案的有益效果是：该双向取料自动消除自燃的圆形煤库，包括煤库本体、主轴、入料输送机构、旋转输送机构和出料输送机构，所述煤库本体上端采用半球型结构，所述主轴设在煤库本体中间，所述主轴上端设有安装平台，安装平台上设有支撑架，支撑架上设有连接架，连接架与支撑架转动连接，所述入料输送机构从外侧穿入煤库本体与连接架铰接，所述旋转输送机构与支撑架连接，所述出料输送机构与煤库本体下端连接，所述旋转输送机构下端设有电机，且所述电机与支撑架固定连接，所述电机的输出端设有铰座，所述铰座与旋转输送机构铰接，另外在安装平台上铰接有液压缸，且所述液压缸的另外一端旋转输送机构的下端铰接，通过电机驱动整个旋转输送机构绕着主轴轴线转动，实现了从入料输送机构输送进来煤的均匀堆放；所述液压缸保证了随着煤堆的高度提高使旋转输送机构端部适应煤堆的高度；所述煤库本体上设有烟感装置，且所述烟感装置均匀布置多个，每个烟感装置用导线相并联，且在导线另外一端设有控制回路，所述煤库本体上设有水管，且所述水管上设有多个喷头，在水管的入口设有电磁阀，烟感装置对煤自然后烟雾的检测，将有烟雾的信号通过导线输送给控制回路，控制回路控制电磁阀开启，然后水管中的水从喷头中喷出进行灭火操作；所述煤库本体下端设有氮气管道，且所述氮气管道入口处设有手动阀门，另外在氮气管道上均匀设有氮气出风口，所述氮气管道呈阿基米德螺旋线布置，通过在煤堆下面设置氮气管道，打开手动阀门，氮气从氮气出风口进入煤堆中，避免煤堆与氧气接触，预防煤堆的自然。

附图说明

图1是该双向取料自动消除自然的圆形煤库结构示意图；

图2是A位置局部放大图；

图3是氮气管道布置结构示意图；

其中：

1、煤库本体；2、主轴；3、入料输送机构；4、旋转输送机构；5、出料输送机构；10、烟感装置；11、控制回路；12、水管；13、喷头；14、电磁阀；15、氮气管道；16、手动阀门；17、氮气出风口；20、安装平台；21、支撑架；22、连接架；40、电机；41、铰座；42、液压缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型是一种双向取料自动消除自燃的圆形煤库，是用来降低煤堆的自然，减少煤炭热量的浪费。

具体的说，如图1至图3所示，包括煤库本体1、主轴2、入料输送机构3、旋转输送机构4和出料输送机构5，如图1、图2所示，所述煤库本体1上端采用半球型结构，所述主轴2设在煤库本体1中间，所述主轴2上端设有安装平台20，安装平台20上设有支撑架21，支撑架21上设有连接架22，连接架22与支撑架21转动连接，所述入料输送机构3从外侧穿入煤库本体1与连接架22铰接，所述旋转输送机构4与支撑架21连接，所述出料输送机构5与煤库本体1下端连接。

如图1所示，所述煤库本体1上设有烟感装置10，且所述烟感装置10均匀布置多个，每个烟感装置10用导线相并联，且在导线另外一端设有控制回路11。所述煤库本体1上设有水管12，且所述水管12上设有多个喷头13，在水管12的入口设有电磁阀14。所述煤库本体1下端设有氮气管道15，且所述氮气管道15入口处设有手动阀门16，另外在氮气管道15上均匀设有氮气出风口17。

如图3所示，所述氮气管道15呈阿基米德螺旋线布置。

如图1所示，所述旋转输送机构4下端设有电机40，且所述电机40与支撑架21固定连接，所述电机40的输出端设有铰座41，所述铰座41与旋转输送机构4铰接，另外在安装平台20上铰接有液压缸42，且所述液压缸42的另外一端旋转输送机构4的下端铰接。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该双向取料自动消除自燃的圆形煤库，包括煤库本体1、主轴2、入料输送机构3、旋转输送机构4和出料输送机构5，如图1、图2所示，所述煤库本体1上端采用半球型结构，所述主轴2设在煤库本体1中间，所述主轴2上端设有安装平台20，安装平台20上设有支撑架21，支撑架21上设有连接架22，连接架22与支撑架21转动连接，所述入料输送机构3从外侧穿入煤库本体1与连接架22铰接，所述旋转输送机构4与支撑架21连接，所述出料输送机构5与煤库本体1下端连接；述旋转输送机构4下端设有电机40，且所述电机40与支撑架21固定连接，所述电机40的输出端设有铰座41，所述铰座41与旋转输送机构4铰接，另外在安装平台20上铰接有液压缸42，且所述液压缸42的另外一端旋转输送机构4的下端铰接；通过电机40驱动整个旋转输送机构4绕着主轴2轴线转动，实现了从入料输送机构3输送进来煤的均匀堆放；所述液压缸42保证了随着煤堆的高度提高使旋转输送机构4端部适应煤堆的高度。

所述煤库本体1上设有烟感装置10，且所述烟感装置10均匀布置多个，每个烟感装置10用导线相并联，且在导线另外一端设有控制回路11。所述煤库本体1上设有水管12，且所述水管12上设有多个喷头13，在水管12的入口设有电磁阀14；烟感装置10对煤自然后烟雾的检测，将有烟雾的信号通过导线输送给控制回路11，控制回路11控制电磁阀14开启，然后水管12中的水从喷头13中喷出进行灭火操作。

所述煤库本体1下端设有氮气管道15，且所述氮气管道15入口处设有手动阀门16，另外在氮气管道15上均匀设有氮气出风口17。所述氮气管道15呈阿基米德螺旋线布置；通过在煤堆下面设置氮气管道15，打开手动阀门16，氮气从氮气出风口17进入煤堆中，避免煤堆与氧气接触，预防煤堆的自然。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。