一种光伏组件运输装置的制作方法

本实用新型涉及一种光伏组件运输装置。

背景技术：

太阳能光伏组件在运输时大多使用包装箱，包装箱起到保护组件的作用，包装箱的可靠性和稳定性直接关系到光伏组件的安全和运输过程中是否会遭到破坏的问题。

在已有技术中，光伏组件包装过程通常是人工装箱，劳动强度大，人工参与较多。光伏组件之间多数采用纸板隔开，并不能提供支撑和固定作用。运输过程中，组件之间会晃动，倾斜，甚至坍塌。同时，光伏组件包装在运输过程中，又容易受到外力冲击而造成损伤。

而在安装搬运过程中，现有的搬运方式是两个运输人员抬着光伏组件以将光伏组件搬运至指定位置，这种运输方式存在以下问题：需要两人操作，耗费运输人员较多，运输效率低；两人搬运也比较占用运输空间，同时由于没有适当的保护措施，光伏组件在运输过程中也容易出现磕碰损伤。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，设计了一种光伏组件运输装置，结构简单、设计合理，便于搬运和运输，安全性能高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种光伏组件运输装置，包括底座和设置在底座上的多个焊接支架，所述的底座有多个轨道，每个焊接支架对应一个轨道，焊接支架可沿底座上的轨道自由移动；焊接支架包括支架主体和设置在支架主体顶部的顶板、上限位板、限位架、限位滚轮，上限位板沿顶板竖直分布，限位架固定在顶板上并向远离上限位板的方向延伸，限位滚轮固定安装在限位架末端且竖直分布，两个相邻焊接支架上相同位置的限位架之间的距离与底座上两个相邻轨道间的距离相同；焊接支架内有容置光伏组件的容置腔。

相邻的焊接支架相互滑动，实现焊接支架的叠合和展开，当需要运输光伏组件时，逐个展开焊接支架，将光伏组件固定在焊接支架的容置腔内，然后推动装有光伏组件的焊接支架，使装有光伏组件的焊接支架重叠收起，移动后放入集装箱内，由于轨道和限位滚轮的作用，将焊接支架上、下两侧都进行固定，防止焊接支架左右晃动，且在集装箱内，焊接支架为平行排列状态，避免光伏组件叠压放置将底层光伏组件压坏，且装卸过程简单。

作为本实用新型所述的光伏组件运输装置的一种优选方案，所述的焊接支架包括由中间板间隔形成的多个光伏组件容置腔，一个焊接支架可以容置多个光伏组件。

作为本实用新型所述的光伏组件运输装置的一种优选方案，所述的焊接支架起始端固定有起始定位块，焊接支架末端固定有末端定位块，起始定位块固定在起始端顶板上且位于限位架一侧，末端定位块固定在末端上限位板上，起始定位块和末端定位块安装高度相同，起始定位块和末端定位块间的距离为相邻焊接支架的极限行程。

作为本实用新型所述的光伏组件运输装置的一种优选方案，所述的焊接支架起始端设有拉手，便于将焊接支架拉出和收起。

作为本实用新型所述的光伏组件运输装置的一种优选方案，所述的焊接支架起始端设有定位栓，当焊接支架移动到极限行程并需要保持该位置时，将定位栓与地面或其他固定面固定。

作为本实用新型所述的光伏组件运输装置的一种优选方案，所述的焊接支架底部固定有滚珠流利条，通过滚珠流利条实现焊接支架的滑动。

作为本实用新型所述的光伏组件运输装置的一种优选方案，所述的光伏组件运输装置与集装箱配合使用，光伏组件运输装置全部叠合后恰好与集装箱适配。

附图说明

图1是一种较佳案例的光伏组件运输装置(两片)运载光伏组件示意图；

图2为部分运输装置放大示意图；

图3为实施例中焊接支架起始端顶部放大示意图；

图4为相邻两个焊接支架连接示意图；

图5为实施例中焊接支架末端顶部放大示意图；

图6为单个焊接支架结构示意图。

其中:

1、底座 1.1、轨道 2、焊接支架 2.1、支架主体 2.2、顶板 2.3、上限位板 2.4、限位架 2.5、限位滚轮 2.6、起始定位块 2.7、拉手 2.8、定位栓 2.9、末端定位块 3、光伏组件 4、集装箱

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图所示，一种光伏组件运输装置，包括底座1和设置在底座上的多个焊接支架2，焊接支架2可沿底座相对滑动，实现多个焊接支架2的展开和叠合。

底座1上表面有多个轨道1.1，每个焊接支架2对应一个轨道1.1，焊接支架2可沿底座上的轨道1.1自由移动。底座1可以为一个整体长条状滑轨，也可以由多个相同结构的底座间隔排列形成，每个底座上均设有多个固定板，固定板将底座上表面间隔，相邻的固定板间形成一个轨道，轨道宽度略宽于焊接支架2的厚度。

焊接支架2包括支架主体2.1和设置在支架主体顶部的顶板2.2、上限位板2.3、限位架2.4、限位滚轮2.5。上限位板2.3沿顶板2.2竖直分布，限位架2.4固定在顶板上并向远离上限位板2.3的方向延伸，限位滚轮2.5固定安装在限位架2.4末端且竖直分布，两个相邻焊接支架2上相同位置的限位架之间的距离与底座上两个相邻轨道间的距离相同，限位滚轮2.5固定在下一个焊接支架2上的上限位板2.3内侧，在两个焊接支架相对滑动时，限位滚轮2.5沿上限位板2.3内侧滚动，从上侧限制焊接支架左右晃动，焊接支架2包括由中间板间隔形成的多个光伏组件3容置腔。

焊接支架起始端固定有起始定位块2.6，焊接支架末端固定有末端定位块2.9，起始定位块2.6固定在起始端顶板上且位于限位架一侧，末端定位块2.9固定在末端上限位板上，起始定位块2.6和末端定位块2.9安装高度相同，起始定位块2.6和末端定位块2.9间的距离为相邻焊接支架的极限行程。

焊接支架2起始端设有拉手2.7和定位栓2.8，当焊接支架移动到极限行程并需要保持该位置时，将定位栓2.8与地面或其他固定面固定，焊接支架底部固定有滚珠流利条，通过滚珠流利条实现焊接支架的滑动。光伏组件运输装置与集装箱配合使用，光伏组件运输装置全部叠合后恰好与集装箱适配，焊接支架的高度略小于集装箱高度，焊接支架长度略小于集装箱长度，焊接支架的个数根据需要运载的光伏组件数量灵活变动。

上述光伏组件运输装置运输安全，可以重复使用，占地面积小。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。