一种垃圾打包机的制作方法

本实用新型涉及垃圾压缩、转运设备技术领域，特别涉及一种垃圾打包机。

背景技术：

现在生活中，主要产生的垃圾是生活垃圾，但生活垃圾都比较蓬松，占有的空间比较大，对于垃圾的运输、贮存、填埋等都有不利的影响，所以在生活垃圾处理过程中垃圾打包是非常有必要的。垃圾打包机是实现垃圾压缩，使得垃圾减容的主要设备之一，亦是目前垃圾转运站的处理设备之一。

授权公告号为CN2426862Y、授权公告日为2001年04月18日的中国专利公开了一种垃圾压缩打包机，包括箱体，箱体内设有液压系统总成液压系统总成的下方设有垃圾存放箱。本实用新型为密封箱体，包括外壳总成和内胆总成，外壳正面下部设有卸料门总成。现有技术在操作过程中，主要是通过被电器控制箱控制的液压系统总成对垃圾存放箱内的垃圾进行压缩，压缩完成后，打开位移外壳正面下部的卸料门，将绑绳绑在压缩好的垃圾块上，后将压缩好的垃圾从垃圾存放箱内直接取出。

然而垃圾在压缩后垃圾总体的体积减小，使得垃圾向垃圾存放箱的内壁运动，从而使得垃圾对垃圾存放箱的内壁产生挤压。当需要取出压缩后的垃圾时，因为压缩后的垃圾在压缩腔内没有合适的空间供使用者施力，使得使用者取出压缩后的垃圾比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾打包机，其解决了被压缩的垃圾较难从压缩腔内取出的问题，具有压缩腔内压缩后的垃圾取出方便、快捷、省力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾打包机，包括设有压缩腔的机体，机体上部设有压缩板，压缩板连接有驱动其上下运动的驱动装置，机体的下部设有用于启闭压缩腔的卸料门，其特征在于，所述压缩腔的底腔壁与压缩板的下表面均具有多个用于穿过绑绳的长条状的穿绳凹槽，卸料门闭合时与穿绳凹槽垂直，机体上相对卸料门的一侧对应穿绳凹槽处设有与穿绳凹槽一一对应且其底部与其对应的穿绳凹槽连通的通孔，通孔贯穿机体上相对卸料门的一侧设置且通孔的顶部延伸至机体的中上部，所述压缩腔的底腔壁还设有用于取出压缩好的垃圾块的卸料件；所述卸料件的一端安装在压缩腔底腔壁上靠近卸料门的一侧，其另一端穿过穿绳凹槽、通孔设置。

采用上述结构，穿绳凹槽的设置使得打包机压缩垃圾后，向压缩后的垃圾底部与压缩后垃圾的上部放置绑绳更加方便快捷，使得打包操作更加方便。机体的压缩腔的底腔壁上设置的卸料件一端转动安装在压缩腔的底腔壁上靠近卸料门的一侧，另一端穿过穿绳凹槽、通孔设置，使得使用者在机体外即可控制卸料件使得卸料件向上旋转，通过卸料件将压缩后的垃圾推出压缩腔，使得压缩后取出垃圾更加简便快捷。

进一步优选为：卸料件上远离卸料门的一端连接在压缩板上并与其同步上下运动。

采用上述结构，将卸料件远离卸料门的一端连接在压缩板上使得卸料件的一端可随复位的压缩板一起运动，实现了卸料件的自动运动，简化了驱动卸料件运动的方式，使得卸去压缩后的垃圾更加省力快速。

进一步优选为：所述压缩板远离卸料门的一面设有安装环，所述卸料件与压缩板相连的一端均设有安装钩，压缩板与卸料件通过安装环与安装钩连接。

采用上述结构，压缩板在向上运动时卸料件仅向安装环施加向斜下方的力，安装环与安装钩的连接方式使得压缩板与卸料件的连接关系不易发生改变，并且在需要将安装钩自安装环上取下时操作简单方便。

进一步优选为：所述卸料件为卸料链条，所述卸料链条松弛时落在一条穿绳凹槽内。

采用上述结构，使用卸料链条作为卸料件，因卸料链条本身柔软的特性，使得卸料链条在松弛时易放置，对垃圾压缩的影响较小。且在不需要使用卸料链条时，卸料链条本身柔软，占有的体积较小。在使用时卸料链条不易损坏，链条的制作工艺简单，损坏后容易找到替代品。

进一步优选为：所述卸料件包括一端转动连接在机体底面上靠近卸料门的一侧且另一端穿过穿绳凹槽设置的第一卸料杆、一端销轴铰接在第一卸料杆且另一端穿过通孔设置的第二卸料杆。

采用上述结构，使用相铰接的第一卸料杆与第二卸料杆作为卸料件，直杆的结构使得第一卸料杆与第二卸料杆对压缩后的垃圾施加的力更加均匀。当压缩板向上运动时第二卸料杆向上运动，从而带动第一卸料杆与第二卸料杆铰接一端的运动，使得第一卸料杆旋转，从而取出位于压缩腔内的压缩后的垃圾。使得取出垃圾的操作更加简单、快捷。

进一步优选为：所述机体与卸料门相对的一面的外表面对应卸料链条设有悬挂环，安装钩可悬挂在悬挂环上。

采用上述结构，机体上设有悬挂环，在不需要使用卸料链条时将卸料链条悬挂在悬挂在悬挂环上，使得卸料链条的占地面积减小。并且保护了卸料链条上的安装钩，尽量减少安装钩与打包机无关的物质的接触。

进一步优选为：所述机体下部的通孔对应卸料组件设有用于悬挂第二卸料杆上的安装钩的悬挂杆，所述悬挂杆可拆且将其所在的通孔分为上下两部分。

采用上述结构，在通孔上设置悬挂杆，使得第二卸料杆在不使用时可悬挂在悬挂杆上，有效利用了垃圾打包机所占用的空间资源，减少了垃圾打包机的占地面积，同时保护了第二卸料杆上的安装钩，尽量减少安装钩与打包机无关的物质的接触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压缩腔的底腔壁上设有卸料件，卸料件的一端连接在压缩腔的底腔壁上靠近卸料门的一侧，另一端通过安装钩与安装环连接在压缩板上，使得压缩板在复位时即可带动卸料件的运动，从而使得被压缩后的垃圾被卸料板挤出压缩腔。使得压缩后的垃圾更容易被取出。安装钩的设置使得卸料件与压缩板的连接与拆卸更加方便，且在机体上设有悬挂环或悬挂杆，使得在不需要使用卸料件时可将卸料件固定在机体上更加有效的利用了垃圾打包机所占用的空间。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是实施例1除去卸料门的立体结构示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是实施例1的局部结构示意图，其示出了实施例1的压缩板、卸料链条、安装环、穿绳凹槽：

图5是图4的B部放大示意图；

图6是实施例2的立体结构示意图；

图7是实施例2除去卸料门的立体结构示意图

图8是图7的C部放大示意图；

图9是实施例2的压缩板的立体结构示意图；

图10是实施例2的局部结构示意图，其示出了实施例2的第一卸料杆、第二卸料杆、第一销轴、第二销轴、安装钩。

图中，1、机体；2、压缩板；3、压缩腔；4、卸料门；5、穿绳凹槽；6、驱动装置；7、通孔；8、托起件；9、安装环；10、安装钩；11、卸料链条；12、第一卸料杆；13、第二卸料杆；14、悬挂环；15、悬挂杆；16、第一销轴；17、第二销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种垃圾打包机，如图1、图2、图3、图5所示，包括设有压缩腔3的机体1，机体1上部设有压缩板2，压缩板2的下表面设有多个用于穿过绑绳的长条状的穿绳凹槽5，且压缩板2连接有驱动其上下运动的驱动装置6。机体1的下部设有用于启闭压缩腔3的卸料门4，压缩板2远离卸料门4一侧设有安装环9。机体1上相对卸料门4的一侧的外表面设有悬挂环14，贯穿该面设有至少两个自机体1底部延伸至机体1中上部的长条状通孔7，压缩腔3的底腔壁上与通孔7一一对应设置有长条状的穿绳凹槽5，穿绳凹槽5与通孔7连通设置且与卸料门4垂直。

参照图1、图2、图3、图4、图5机体1底部设有三条卸料链条11，三条卸料链条11的一端连接在压缩腔3底腔壁上靠近卸料门4的一侧，三条卸料链条11的另一端均设有安装钩10。两条卸料链条11均穿过穿绳凹槽5、通孔7连接在悬挂环14上。

工作方式：

将卸料链条11放入穿绳凹槽5内部，并且将卸料链条11伸出通孔7，并将安装钩10与悬挂环14连接在一起。关闭卸料门4，将压缩板2复位至其所能达到的最高点，自卸料门4上方向压缩板2下方的压缩腔3投入垃圾，待投入的垃圾到达一定高度后，打开驱动装置6的电源，使得驱动装置6驱动压缩板2向下运动压缩垃圾。

当驱动装置6运动到不可继续下压时，驱动装置6停止工作，打开卸料门4，在压缩腔3底腔壁的穿绳凹槽5内穿入绑绳，使得绑绳的两端分别处于机体1的两侧后将绑绳的一侧绕过压缩后的垃圾，从压缩板2下表面的穿绳凹槽5内穿出，最终使得绑绳的两端处于机体1的用一侧。将绑绳在压缩后的垃圾上绑紧即完成打包。

待打包完成后，将安装钩10从悬挂环14上取下，并将安装钩10挂至安装环9上，打开驱动装置6使得驱动装置6带动压缩板2向上运动，压缩板2向上运动带动卸料链条11上的安装钩10向上运动，从而使得卸料链条11有安装钩10的一端向上运动。从而使得卸料链条11没有与压缩腔3的底腔壁连接的部分逐渐离开压缩腔3的底腔壁，在卸料链条11运动时推动压缩后的垃圾逐渐离开压缩腔3的底腔壁。最终当压缩板2运行到其所能达到的最高点后，卸料链条11会被拉直使得压缩后的垃圾离开压缩腔3。

实施例2：一种垃圾打包机，如图6、图7、图8、图9所示，包括设有压缩腔3的机体1，机体1上部设有压缩板2，压缩板2的下表面设有多个用于穿过绑绳的长条状的穿绳凹槽5，且压缩板2连接有驱动其上下运动的驱动装置6。机体1的下部设有用于启闭压缩腔3的卸料门4，压缩板2远离卸料门4一侧设有安装环9。贯穿该面设有至少两个自机体1底部延伸至机体1中上部的长条状通孔7，每个通孔7两边均设有两个用于放置悬挂杆15的托起件8，通孔7内设有将通孔7分为两部分的悬挂杆15，悬挂杆15放置在托起件8上，压缩腔3的底腔壁上与通孔7一一对应设置有长条状的穿绳凹槽5，穿绳凹槽5与通孔7连通设置且与卸料门4垂直。

参照图6、图7、图8、图10，机体1底部设有一端通过第二销轴17连接在压缩腔3底腔壁上靠近卸料门4的一侧的第一卸料杆12，第一卸料杆12的另一端均通过第一销轴16铰接有第二卸料杆13的一端，第二卸料杆13的另一端连接有安装钩10。两个第一卸料杆12均穿过穿绳凹槽5、通孔7设置，与两个分别与第一卸料杆12铰接的第二卸料杆13上的安装钩10均连接在悬挂杆15上。

工作方式：

将悬挂杆15放置在托起件8上，将第一卸料杆12放入穿绳凹槽5内部，并将安装钩10与悬挂杆15连接在一起。关闭卸料门4，将压缩板2复位至其所能达到的最高点，自卸料门4上方向压缩板2下方的压缩腔3投入垃圾，待投入的垃圾到达一定高度后，打开驱动装置6的电源，使得驱动装置6驱动压缩板2向下运动压缩垃圾。

当驱动装置6运动到不可继续下压时，驱动装置6停止工作，打开卸料门4，在压缩腔3底腔壁的穿绳凹槽5内穿入绑绳，使得绑绳的两端分别处于机体1的两侧后将绑绳的一侧绕过压缩后的垃圾，从压缩板2下表面的穿绳凹槽5内穿出，最终使得绑绳的两端处于机体1的用一侧。将绑绳在压缩后的垃圾上绑紧即完成打包。

待打包完成后，将安装钩10与悬挂杆15取下，并将安装钩10挂至安装环9上，打开驱动装置6使得驱动装置6带动压缩板2向上运动，压缩板2向上运动带动第二卸料杆13上的安装钩10向上运动，从而使得第二卸料杆13装有安装钩10的一端向上运动，从而带动第一卸料杆12与第二卸料杆13相铰接的一端向上运动，从而使得第一卸料杆12开始旋转，使得第一卸料杆12与压缩腔3的底腔壁的夹角逐渐增大，第一卸料杆12与第二卸料杆13在运动过程中推动压缩后的垃圾逐渐离开压缩腔3的底腔壁。最终当压缩板2运行到其所能达到的最高点后，第一卸料杆12达到其所能达到的与压缩腔3的底腔壁的最大夹角处，从而使得压缩后的垃圾离开压缩腔3。