一种便捷拆装及储存的包装箱的制作方法

本实用新型涉及一种包装结构，尤其涉及一种便捷拆装及储存的包装箱。

背景技术：

市场常见的木包装箱的型式为框架型式即通过木板（或胶合板）与木板条（或胶合板）的组合或者木板条（或胶合板）与木板条（或胶合板）的组合来制成包装箱的各部件，如盖板(长度与宽度构成，作为箱子的盖子)，侧板（长度与高度构成，作为箱子的正面），端板（宽度与高度构成，作为箱子的端面）等。

木板条（或胶合板）与木板条（或胶合板）的组合来制成的包装箱不太常见，其特点是箱体没有完全封闭，适用于对环境变化（温湿度的变化，潮湿，干燥等）不敏感，比较轻的被包装物；而木板（或胶合板）与木板条（或胶合板）的组合来制成的包装箱较为常见，其特点是箱体完全封闭，适用于各种各样的被包装物。

上述箱子中，每个部件的各个零件是通过钉子连接，即用钉子把木板（胶合板）与木板条（或胶合板）组合成一体；装箱时，部件与部件之间也是通过钉子来连接。无论是部件的零件之间，还是部件与部件之间，连接的钉子都是相互独立，没有联系的。另外，由于钉子必须在穿过一定厚度（总厚度不小于24mm）的板材时，其连接作用才能达到最佳，这也就决定了不可能用太薄的板材来制造包装箱。如果是两个板条连接，要求每个板条的厚度不小于12mm，如果是木板或胶合板与板条连接，考虑成本起见，木板或胶合板可以薄到6mm，但这样一来，板条厚度就不能小于18mm了。

用钉子连接的包装箱在生产或封箱时，是需要使用气钉枪射出钉子来连接板条的，钉合时钉子是一根一根从高压气钉枪中射出，会影响生产或封箱速度，而如果想提高效率，就需要增加高压气钉枪的数量使得有数把高压气钉枪同时工作，由于一般情况下在某一规定时间内空气压缩机输出的高压气体有限，又会引起气压的下降，反过来又影响出钉的速度及钉合的质量。高压气钉枪一般重量在5公斤以上，使用时需要悬空操作，下面没有支撑，操作者长时间也会觉得疲劳。在封箱时，视使用者的场地大小，会有两种做法：1.使用者场地足够时，包装箱板及底托加工好后，在使用者的场地上进行钉合封箱；2.使用者场地不够时，包装箱板及底托加工好后，由供货方钉合好可以钉合的部件，送到使用者处，使用者装入需要包装的物品后，再进行最后的封箱。上述两种做法都存在不足，在第一种做法中，虽然包装箱板及底托在由供货方运送到使用者的过程中能够节约空间，但是钉合时高压气钉枪产生的噪音很大，对环境有极大影响，且对使用者场地有要求；第二种做法中，由于需要供货方钉合好再运送到使用者处，在运输时无法节约空间，增加了物流成本。

从包装箱的连接强度的角度看，由于连接的钉子之间互相独立，并无关联，因此连接强度将取决于钉子的分布密度，分布密度高，则箱子连接牢固，但会造成在拆箱时，由于钉子众多也都深入木板，无法拔出，导致拆箱费时费力，进而演变成破坏性拆箱，箱子拆完后往往一地狼藉，箱板无法得到再利用，只能当垃圾扔掉。连接时钉子分布密度低，虽然拆箱相对容易，但是降低了连接强度，增加了包装破损的风险，也增加了被包装物破损的风险。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种便捷拆装及储存的包装箱。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种便捷拆装及储存的包装箱，包括底板、边框和盖板，所述底板底部设有底托，所述底板和盖板边沿设有钢边，钢边上设有若干舌槽；所述边框的上、下边沿设有用于插入舌槽的折弯插片；所述边框由若干块侧板连接而成，侧板之间通过钢带连接，钢带横截面呈L形，两直角面均设有带菱形冲压尖刺的圆形冲压孔，菱形冲压尖刺朝向L形钢带内侧，并扎入侧板使相邻侧板相连接。

所述钢边的横截面呈L形，包括水平面和竖直面，水平面内侧设有带三角冲压尖刺的三角冲压孔，三角冲压尖刺扎入底板或盖板；所述舌槽设置在L形钢边的弯折处，即水平面和竖直面的相交处。

所述舌槽一侧的竖直面内侧设有便于折弯插片插入舌槽的外扩缝。

所述折弯插片设有带冲压刺的孔，冲压刺扎入边框而固定，折弯插片的插舌部设有便于插入用于扳弯折弯插片的工具的插孔，插孔两侧设有眉形凹槽，起到加强筋的作用；所述插孔呈腰形。

所述舌槽为一腰形孔。

所述折弯插片由铁制成。

所述盖板、边框和底板均由胶合板制成。

装箱时，首先把边框撑开，使边框在俯视时呈方形，然后把边框下端的折弯插片插入底板上钢边的舌槽内，用力下压使边框下端与底板解密结合，然后拿起盖子，使盖子上钢边的舌槽套住侧板，端板上端的折弯插片，弯折所有折弯插片后即完成装箱。拆箱时，首先把所有被弯折的折弯插片扳直，然后依次把盖子，边框拿开，分离各部件并摆放整齐。正常操作时，拆箱过程简单，不会破坏箱板部件，对环境不会造成恶劣影响。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本包装箱不需要有用钉来连接，使用者使用时不会产生噪音。也不存在因压缩空气气压不足而导致的装箱速度及质量问题。折弯插片及钢边都是在加工时已经固定在胶合板上，使用时只需要将折弯插片插入相应的钢边舌槽内，双排孔钢带把两个侧板与端板连接在一起，使用时只要把边框撑开至方形即可使用，操作简单快捷，即便是初学者，经过简单培训后也能很快的掌握装箱技巧。箱子装好后，各部件互相连接，使整个箱子成为一体，因为包装箱的结构与材料共同保证了包装箱强度，包装箱不需要使用很厚的胶合板，其安全的结构设计决定了胶合板厚度可以不超过8mm。相比较而言，传统的包装箱更多的依赖材料保证强度。包装箱这样的结构设计有效的节约了材料，保护了环境。且因为包装箱组装简单，方便储存，所以对使用者的场地要求很低，很小的一块地方就可以储存箱板，操作装箱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中钢带的结构示意图。

图3是本实用新型中钢边的结构示意图。

图4是本实用新型中折弯插片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1至图4所示，一种便捷拆装及储存的包装箱，包括底板1、边框2和盖板3，所述底板1底部设有底托4，所述底板1和盖板3边沿设有钢边5，钢边5上设有若干舌槽6；所述边框2的上、下边沿设有用于插入舌槽6的折弯插片7；所述边框2由若干块侧板连接而成，侧板之间通过钢带8连接，钢带8横截面呈L形，两直角面均设有带菱形冲压尖刺9的圆形冲压孔10，菱形冲压尖刺9朝向L形钢带8内侧，并扎入侧板使相邻侧板相连接。

所述钢边5的横截面呈L形，包括水平面和竖直面，水平面内侧设有带三角冲压尖刺11的三角冲压孔12，三角冲压尖刺11扎入底板1或盖板3；所述舌槽6设置在L形钢边5的弯折处，即水平面和竖直面的相交处。

所述舌槽6一侧的竖直面内侧设有便于折弯插片7插入舌槽6的外扩缝13。

所述折弯插片7设有带冲压刺14的孔15，冲压刺14扎入边框2而固定，折弯插片7的插舌部设有便于插入用于扳弯折弯插片7的工具的插孔16，插孔16两侧设有眉形凹槽17，起到加强筋的作用；所述插孔16呈腰形。

所述舌槽6为一腰形孔15。

所述折弯插片7由铁制成。

所述盖板3、边框2和底板1均由胶合板制成。

装箱时，首先把边框2撑开，使边框2在俯视时呈方形，然后把边框2下端的折弯插片7插入底板1上钢边5的舌槽6内，用力下压使边框2下端与底板1解密结合，然后拿起盖子，使盖子上钢边5的舌槽6套住侧板，端板上端的折弯插片7，弯折所有折弯插片7后即完成装箱。拆箱时，首先把所有被弯折的折弯插片7扳直，然后依次把盖子，边框2拿开，分离各部件并摆放整齐。正常操作时，拆箱过程简单，不会破坏箱板部件，对环境不会造成恶劣影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。