本实用新型涉及硅片分选仪领域，具体涉及一种硅片分选仪的上料机构。
背景技术：
硅片分选仪是对硅片进行筛选分拣出不良硅片的设备。硅片由硅锭经线切、脱胶、插片、清洗、干燥后，随着插片盒一同放入硅片分选仪的上料机构，以前的硅片分选仪设置有两套上料机构，每套只有一个插片盒槽，需要不停的更换插片盒，效率低、劳动强度大，还会因上料不及时，出现分选仪等待上料的闲置时间，一个工人仅能照看一台分选仪；公告号为CN 204297726 U的中国实用新型专利公开了一种多层上料装置，每套上料装置增加到三个插片盒槽，降低更换插片盒的频率，消除闲置时间，提高分选效率，而且一个工人可以照看多台分选仪，有效降低人工成本；但是由于仅仅在插片盒槽出料口设置有插片盒挡块，为避免出现上料装置与硅片的接触面积不足，摩擦力较小，抽取硅片的速度慢，影响分选硅片的效率的问题，工人在装插片盒时必须将每个插片盒的前端推顶住插片盒挡块，为了防止硅片因插片盒和插片盒挡块的碰撞而滑落，推插片盒的过程必须要缓慢，这使得每套上料机构装插片盒的过程都要花费较长的时间。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种硅片分选仪的上料机构，可以解决现有硅片分选仪上料机构仅仅在插片盒槽出料口设置有插片盒挡块，工人在装插片盒时必须将每个插片盒的前端推顶住插片盒挡块，导致每套上料机构装插片盒的过程都要花费较长时间的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种硅片分选仪的上料机构，包括由多块连接于两根立柱之间的平板组成的插片盒架，相邻的两块平板之间为插片盒槽，所述插片盒槽出料口设置有插片盒挡块，所述插片盒槽进料口后方设置有推送机构。
本实用新型的进一步方案是，所述插片盒槽出料口到进料口的距离小于插片盒的深度；所述推送机构包括两根内端分别转动连接于插片盒架顶端和底端的水平的导向臂，以及设置插片盒槽进料口后方的纵向的推送杆，所述推送杆上下两端分别连接有水平的滑轨，所述导向臂外端分别固定连接有导向块，所述导向块上设置有与导向臂平行的导向槽，所述滑轨滑动连接于导向槽。
本实用新型的更进一步方案是，所述推送杆在每个插片盒槽进料口后方分别连接有推板。
本实用新型的更进一步方案是，所述插片盒架顶端和底端分别固定连接有铁磁材料制成的L形的连接架，所述导向臂内端转动连接于连接架水平部内壁，所述滑轨前端设置有磁铁，当推送杆将插片盒推至前端顶住插片盒挡块时，磁铁吸附连接架竖直部。
本实用新型的更进一步方案是，所述磁铁与连接架竖直部之间留有间隙。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
一、每套上料机构只需将插片盒分别放入插片盒槽，通过推送杆同时推至插片盒顶住插片盒挡块，有效缩短装入时间，而且同时推三个插片盒时的摩擦阻力大，便于控制推送速度，防止碰撞导致硅片滑落；
二、推板使插片盒受力更加平衡，推送过程更加平稳；
三、磁铁吸附连接架竖直部，可以实现限位，防止震动导致插片盒移动；
四、间隙减小磁铁与连接架之间的吸附力，拆卸方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种硅片分选仪的上料机构，包括由多块连接于两根立柱1之间的平板8组成的插片盒架，所述插片盒架顶端和底端分别固定连接有铁磁材料制成的L形的连接架2，相邻的两块平板8之间为插片盒槽10，所述插片盒槽10出料口设置有插片盒挡块9，所述插片盒槽10出料口到进料口的距离小于插片盒的深度；所述插片盒槽10进料口后方设置有推送机构，所述推送机构包括两根内端分别转动连接于两个连接架2水平部内壁的水平的导向臂3，以及设置插片盒槽10进料口后方的纵向的推送杆5，所述推送杆5上下两端分别连接有水平的滑轨，所述导向臂3外端分别固定连接有导向块4，所述导向块4上设置有与导向臂3平行的导向槽，所述滑轨滑动连接于导向槽，所述滑轨前端设置有磁铁7，当推送杆5将插片盒推至前端顶住插片盒挡块9时，磁铁7间隙吸附连接架2竖直部；所述推送杆5在每个插片盒槽10进料口后方分别连接有推板6。
装插片盒时，先将推送杆5后移，再通过导向臂3转动使推送杆5偏离插片盒槽10进料口，然后在每个插片盒槽10中放入一个插满硅片的插片盒，接着通过导向臂3转动使推送杆5返回插片盒槽10进料口后方，最后向前推动推送杆5将多个插片盒同时推至前端顶住插片盒挡块9，此时磁铁7与连接架2竖直部之间产生吸附力，实现定位。