一种玩具自动下料机的制作方法

本实用新型涉及玩具生产设备技术领域，尤其涉及一种玩具自动下料机。

背景技术：

传统的玩具生产工艺中，一般是通过人工的方式进行，这种生产方式，不仅需要耗费大量的人力资源，生产效率也比较低，进而造成生产成本的提高。

现有技术中，也已生产出对应的设备以实现玩具生产的机械化，但现有的玩具生产设备中，上下料一般仍是通过人工操作方式实现，另外，现有的玩具生产设备中，还具有结构比较复杂，生产成本较高等缺点。

为此，急需提供一种玩具自动下料机来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种玩具自动下料机，具有结构设置合理，紧凑性较高及生产速度较高等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种玩具自动下料机，包括机架，还包括：设置在所述机架上的放料主体机构，设置在所述机架上、且与所述放料主体机构连接的驱动机构，设置在所述机架上、且设置在所述驱动机构一侧的玩具出口控制机构；所述放料主体机构包括：设置在所述机架上的放料盘，及设置在所述放料盘上、与所述驱动机构连接的旋转结构。

优选地，所述放料盘上开设有下料口。

优选地，所述旋转结构包括：设置在所述放料盘上、且与所述驱动机构连接的旋转主体，及与所述旋转主体连接的挡料件。

优选地，所述挡料件的个数不少于2个。

优选地，所述玩具出口控制机构包括：与所述放料盘相通的出料导轨结构，及设置在所述出料导轨结构末端的控制气缸。

优选地，所述出料导轨结构包括：与所述放料盘相通的出料导轨结构主体，及设置在所述出料导轨结构主体连接的出口部。

优选地，所述出料结构主体上设置有与所述放料盘相通的“凵”型轨道，所述出口部呈“凵”型。

优选地，所述出料导轨结构主体与所述出口部之间的夹角为锐角。

优选地，所述机架包括：支撑柱，设置在所述支撑柱一端的支撑板，设置在所述支撑柱下方的支撑垫，及设置在每两所述支撑柱之间的支撑横杆。

优选地，所述支撑板上开设有开口。

本实用新型的一种玩具自动下料机，在所述机架上分别设置所述放料主体机构，及设置与所述放料主体机构连接的驱动机构，所述驱动机构驱动所述放料主体机构转动，所述旋转结构带动物料传送至所述玩具出口控制机构，进而使得本实用新型具有自动上料、生产效率高的特点，另外，本实用新型还具有结构设置合理，紧凑性较高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种玩具自动下料机的立体图。

图2是本实用新型的一种玩具自动下料机的右视图。

图3是本实用新型的一种玩具自动下料机的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参考图1至图3，本实用新型一种玩具自动下料机，包括：机架1、放料主体机构2、驱动机构3和玩具出口控制机构4，其中，所述放料主体机构2设置在所述机架1上，所述驱动机构3设置在所述机架1上、且与所述放料机构2连接，所述玩具出口控制机构4设置在所述机架1上、且设置在所述驱动机构3一侧的玩具出口控制机构4。

具体地，所述机架1包括：支撑柱11，设置在所述支撑柱11一端的支撑板12，设置在所述支撑柱11下方的支撑垫13，及设置在每两所述支撑柱11之间的支撑横杆14，所述支撑板12上开设有开口。具体地，所述放料主体机构2设置在所述支撑板12上，所述驱动机构3设置在所述支撑板12下、且设置在所述支撑横杆14上，所述玩具出口控制机构4设置在所述支撑板12下、且设置在所述支撑横杆14上。

所述放料主体机构2包括：设置在所述机架1上的放料盘21，及设置在所述放料盘21上、与所述驱动机构3连接的旋转结构22，所述放料盘21上开设有下料口211，所述下料口211与所述支撑板12的开口正相对，所述旋转结构22包括：设置在所述放料盘21上、且与所述驱动机构3连接的旋转主体221，及与所述旋转主体221连接的挡料件222，所述挡料件222的个数不少于2个。具体地，所述驱动机构3驱动所述旋转主体221旋转，所述旋转主体221带动每一所述挡料件222运动，所述挡料件222将所述放料盘21内的物料推送至所述下料口211，经所述开口跌落至所述玩具出口控制机构4。

所述驱动机构3为驱动马达，所述驱动机构3设置在所述支撑板122的下方、且设置在每两所述支撑横杆14连接、进而组成的支撑结构上，用于提供动力。设置所述驱动机构3，提高了本实用新型的生产效率。

所述玩具出口控制机构4包括：与所述放料盘21相通的出料导轨结构41，及设置在所述出料导轨结构41末端的控制气缸42，所述出料导轨结构41包括：与所述放料盘21相通的出料导轨结构主体411，及设置在所述出料导轨结构主体411连接的出口部412，所述出料结构主体411上设置有与所述放料盘21相通的“凵”型轨道4111，所述出口部412呈“凵”型。具体地，所述出料导轨结构主体411与所述出口部412之间的夹角为锐角。进一步地，所述控制气缸42控制所述出口部412的打开与关闭，进而控制物料的输出与否。在所述出料导轨结构主体411上设置所述轨道4111，当物料在所述下料口211处跌落时，该物料会跌落至所述轨道4111上，将所述轨道4111设置成“凵”型，有效防止物料因进一步跌落而造成的浪费，将所述出料导轨结构主体411和所述出口部412设置呈锐角结构，便于物料出料的顺利进行。本实用新型具有结构设置合理和结构紧凑的特点。

从以上描述可以看出，本实用新型的一种玩具自动下料机，在所述机架1上分别设置所述放料主体机构2，及设置与所述放料主体机构2连接的驱动机构3，所述驱动机构3驱动所述放料主体机构2转动，所述旋转结构22内的所述旋转主体221带动物料传送至所述玩具出口控制机构4，进而使得本实用新型具有自动上料、生产效率高的特点，另外，本实用新型还具有结构设置合理，紧凑性较高的特点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。