一种汤块压块机的下料溜床的制作方法

本实用新型属于压块机领域，尤其是一种汤块压块机的下料溜床。

背景技术：

随着生活质量的提高，人们对食品风味的天然化和多样化的要求也越来越高。在这样的背景下，复合型调味品就应运而生了。复合调味品是块状的复合调味食品，也称为汤块。

汤块生产的过程中需要经过压块机进行压块。而，现有的压块机的下料溜床由底板和两侧板组成，底板倾斜向下设置，且，底板为一板状结构。在生产过程中，进入下料溜床的汤块中还夹杂许多粉料，由于现有的压块机的下料溜床的底板为板状结构，使得这些粉料与汤块溜到后序分装设备中，影响成品质量，同时，也加大了后续包装工艺的难度。另外，汤块与粉料较长时间的混合在一起，粉料会沾在汤块上，使得在后续包装工序既使想要将汤块与粉料进行分离，也会比较困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够及时、有效的实现粉料与汤块分离的汤块压块机的下料溜床。

一种汤块压块机的下料溜床，包括底板，底板倾斜向下设置，底板上设有数个漏料孔，漏料孔的大小小于汤块的大小。

在工作过程中，压块后，物料（包括汤块和粉料）进入下料溜床，由于漏料孔的大小小于汤块的大小，粉料在滑至漏料孔时被漏掉，而，汤块则继续下滑，最终从底板的前端滑出，从而实现汤块与粉料的及时有效的分离。

本实用新型不仅实现了汤块中粉料的去除，避免了包装的麻烦，而且，在物料进入压块机的下料溜床时，就及时对粉料进行剔除，此时，大部分的粉料尚未沾在汤块上，可尽量多的去除粉料。

所述的底板两侧分别设置有侧板，避免汤块从两侧漏出。

所述的底板上均匀设置漏料孔，可起到最佳的去除粉料的效果。

所述的漏料孔为沿底板长度方向设置的条形孔，不存在左右方向上的阻力，避免汤块掉粉。

所述的漏料孔下方设有一沉槽，沉槽的上边沿与底板连接，且沉槽与底板的连接线位于所有漏料孔外侧，沉槽底部连通有卸料通道。这样，从漏料孔漏出的粉料均可进入沉槽，并从卸料通道流出，利于对粉料进行收集用于回收利用。在具体实施过程中，沉槽的底部也沿底板长度方向倾斜向下设置，靠近沉槽前端的沉槽底部上连通有卸料通道，可保证沉槽内的所有粉料均能流进卸料通道，避免堆积在沉槽内，增加清理沉槽的麻烦。

所述底板的前端设置有底板延长段，底板延长段也倾斜向下设置。这样，汤块最终从底板延长段的前端滑出，此时，粉料的落料位置与汤块的落料位置相距较远，汤块的收集作业不易受粉料影响。在具体实施过程中，所述的底板延长段可以是板状结构，制作简单。当然，所述的底板延长段上也可以设置数个漏料孔，漏料孔的大小小于汤块的大小。这样，在汤块下滑过程中产生的新粉料，也可以及时被漏出。并且，为了尽量减小底板与底板延长段连接处的阻力，底板延长段的漏料孔为沿底板长度方向设置的条形孔，且底板延长段的漏料孔与底板的漏料孔一一对齐。

所述侧板的前端设置有侧板延长段，避免汤块从两侧漏出。

附图说明

图1为实施例1的立体结构图；

图2为实施例2的立体结构图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的2个实施例：

实施例1

如图1所示，一种汤块压块机的下料溜床，包括底板1，底板1倾斜向下设置，底板1上设有数个漏料孔3，漏料孔3的大小小于汤块的大小；所述底板1的前端设置有底板延长段6，底板延长段6也倾斜向下设置；所述的底板延长段6可以是板状结构。

在工作过程中，压块后，物料（包括汤块和粉料）进入下料溜床，由于漏料孔3的大小小于汤块的大小，粉料在滑至漏料孔3时被漏掉，而，汤块则继续下滑，最终从底板1的前端滑出，从而实现汤块与粉料的及时有效的分离。

本实用新型不仅实现了汤块中粉料的去除，避免了包装的麻烦，而且，在物料进入压块机的下料溜床时，就及时对粉料进行剔除，此时，大部分的粉料尚未沾在汤块上，可尽量多的去除粉料。并且，粉料的落料位置与汤块的落料位置相距较远，汤块的收集作业不易受粉料影响。

实施例2

与实施例1不同的是：所述的底板延长段6上也设置5个漏料孔3（如图2所示）。实施例2也将汤块下滑过程中产生的新粉料及时漏出。本实用新型的实施例1和2均可做如下改进：

（1）如图1、2所示，所述的底板1两侧分别设置有侧板2，避免汤块从两侧漏出；

（2）如图1、2所示，所述的底板1上均匀设置漏料孔3，可起到最佳的去除粉料的效果；

（3）如图1、2所示，所述的漏料孔3下方设有一沉槽4，沉槽4的上边沿与底板1连接，且沉槽4与底板1的连接线位于所有漏料孔3外侧，沉槽4底部连通有卸料通道5。这样，从漏料孔3漏出的粉料均可进入沉槽4，并从卸料通道5流出，利于对粉料进行收集用于回收利用。在具体实施过程中，如图1、2所示，沉槽4的底部也沿底板1长度方向倾斜向下设置，靠近沉槽前端的沉槽4底部上连通有卸料通道5，可保证沉槽4内的所有粉料均能流进卸料通道5，避免堆积在沉槽4内，增加清理沉槽4的麻烦。

（4）如图1、2所示，所述的漏料孔3为沿底板1长度方向设置的条形孔，不存在左右方向上的阻力，避免汤块掉粉。

（5）如图1、2所示，所述侧板2的前端设置有侧板延长段7，避免汤块从两侧漏出。

本实用新型的实施例2还可作出如下改进：如图2所示，为了尽量减小底板1与底板延长段6连接处的阻力，底板延长段6的漏料孔3为沿底板1长度方向设置的条形孔，且底板延长段6的漏料孔与底板1的漏料孔6一一对齐。

当然，本实用新型也可以不设置底板延长段6和侧板延长段7。另外，本实用新型的漏料孔3的数量并不限于实施例1和2中的5个，也可以为2~4个或者6个以上。所述的漏料孔3也不限于为实施例1和2中的条形，也可以为圆形等任意形状。