一种用于链斗式提升机的料斗的制作方法

本实用新型属于提升机料斗领域，尤其是涉及一种用于链斗式提升机的料斗。

背景技术：

料斗是链斗式提升机输送物料的过程中必须设备，在使用的过程中有的物料会积聚在料斗侧壁上，不易在卸料的时候从料斗内倒出。这样一方面会造成物料的浪费，另一方面可能会在后续的输送过程中可能会对提升机内的设备造成损伤，为了保证物料能够全部进入卸料口，需要对于不易从料斗侧壁倒出的物料采用一定的方法，使其尽可能的进入卸料口。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于链斗式提升机的料斗，能够实现自动清理残余在料斗侧壁上的粉状物料。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于链斗式提升机的料斗，包括料斗本体，所述料斗本体包括底面、分别相互对称的前面板和后面板、左侧面板和右侧面板，所述左侧面板和右侧面板内侧均设置有清料板，所述清料板的宽度与左侧面板或右侧面板相等；

所述清料板包括固定连接的上部的清料上板和下部的弹性橡胶板，所述清料上板的上端的两侧分别与前面板和后面板铰接，所述弹性橡胶板的下端与靠近底面的中心处固定连接，所述清料上板分别与左侧面板或右侧面板之间设有可调整清料板与左侧面板或右侧面板距离的调节装置。

进一步的，所述调节装置包括钢丝绳和电动卷线器，所述钢丝绳的一端固定在清料上板的下端，所述钢丝绳的另一端分别穿过左侧面板和右侧面板，且分别与设于左侧面板和右侧面板外侧的电动卷线器相连，所述左侧面板和右侧面板上分别设有穿线孔，所述钢丝绳穿过穿线孔，所述电动卷线器与控制器相连。

进一步的，所述前面板和后面板外侧均设置有震打装置，所述震打装置包括敲打锤和驱动器，所述驱动器控制敲打锤敲击前面板和后面板，所述驱动器与控制器相连。

进一步的，所述清料上板的上端分别向两侧对称设有连接杆，所述前面板和后面板的上端两侧分别对称设有连接孔，所述连接杆穿过连接孔实现清料板与前面板和后面板之间的铰接。

进一步的，所述左侧面板和右侧面板均为矩形。

进一步的，所述清料上板的长度小于左侧面板、右侧面板的长度。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于链斗式提升机的料斗具有以下优势：

本实用新型所述的用于链斗式提升机的料斗，通过设置清料板，利用清料板中弹性橡胶板的弹性，在拉紧清料上板和放松清料上板上的钢丝绳的过程中，实现了将料斗侧壁上的粉状残余物料进行自动清理的功能，同时设置了震打装置，敲击料斗本体的前面板和后面板，更加有助于粉状物料的下落，结构简单，操作方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于链斗式提升机的料斗的自然状态下的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的用于链斗式提升机的料斗的自然状态下去掉一个清料板和调节装置的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的用于链斗式提升机的料斗的装料状态下的主视图；

图4为本实用新型实施例所述的用于链斗式提升机的料斗的清料板的侧视图；

图5为图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1-底面；2-前面板；3-左侧面板；4-右侧面板；5-清料上板；501-连接杆；6-弹性橡胶板；7-钢丝绳；8-电动卷线器；9-穿线孔；10-敲打锤；11-驱动器；12-连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～5所示，一种用于链斗式提升机的料斗，包括料斗本体，所述料斗本体包括底面1、分别相互对称的前面板2和后面板、左侧面板3和右侧面板4，所述左侧面板3和右侧面板4内侧均设置有清料板，所述清料板的宽度与左侧面板3或右侧面板4相等；

所述清料板包括固定连接的上部的清料上板5和下部的弹性橡胶板6，所述清料上板5的上端的两侧分别与前面板2和后面板铰接，所述弹性橡胶板6的下端与靠近底面1的中心处固定连接，所述清料上板5分别与左侧面板3或右侧面板4之间设有可调整清料板与左侧面板3或右侧面板4距离的调节装置。

上述调节装置包括钢丝绳7和电动卷线器8，所述钢丝绳7的一端固定在清料上板5的下端，所述钢丝绳7的另一端分别穿过左侧面板3和右侧面板4，且分别与设于左侧面板3和右侧面板4外侧的电动卷线器8相连，所述左侧面板3和右侧面板4上分别设有穿线孔9，所述钢丝绳7穿过穿线孔9，所述电动卷线器8与控制器相连。

上述前面板2和后面板外侧均设置有震打装置，所述震打装置包括敲打锤10和驱动器11，所述驱动器11控制敲打锤10敲击前面板2和后面板，所述驱动器11与控制器相连。

上述清料上板5的上端分别向两侧对称设有连接杆501，所述前面板2和后面板的上端两侧分别对称设有连接孔12，所述连接杆501穿过连接孔12实现清料板与前面板2和后面板之间的铰接。

上述左侧面板3和右侧面板4均为矩形。

上述清料上板5的长度小于左侧面板3、右侧面板4的长度。

当装料之前，通过控制器控制电动卷线器8将钢丝绳7进行收紧，然后清料上板5即靠近左侧面板3或右侧面板4，同时弹性橡胶板6被拉伸，粉状物料装入料斗本体之后，随着链斗式提升机的运转会将料斗从转料口送至卸料口，当到达卸料口时，料斗在翻转之后，通过控制器控制电动卷线器8将钢丝绳7进行立即放开，清料上板5即被弹出，产生震动，同时控制器控制驱动器11的敲打锤10敲击前面板2和后面板，有助于粉状物料尽可能的全部进入卸料口，实现了自清理功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。