电动拉线式升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降装置技术领域，具体涉及一种电动拉线式升降装置。

背景技术：

剪式升降装置因为其结构简单被广泛的使用，现有的剪式升降装置基本上是螺旋丝杆式的，主要通过手动旋转丝杆，调节丝杆力矩的长短来实现剪式支架高度的升降，该结构虽然简单可靠，但需特制扳手配合，人力旋转费时费力，特别是升起后旋转丝杆几乎全部凸出，存在一定的安全隐患；同时丝杆的长度也随升降高度增加而增加，丝杆的强度限制了升降载荷，在日常应用中存在诸多不便。

另外，虽然市场上也有电动剪式千斤顶，但其结构是在旋转丝杆顶端侧置电机配合齿轮箱工作，虽然解决了费时费力的问题，但是上述问题并没有解决，而且重心偏离，体积笨重，底座面积大，工作噪音大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于：提供一种电动拉线式升降装置，结构新颖，体积较小，承载力较大。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述电动拉线式升降装置，包括底座和举升平台，底座和举升平台之间安装成对设置的上支承臂和下支承臂，上支承臂的下端和下支承臂的上端通过中部转轴相互连接，上支承臂的一侧设置电机，电机的一侧设置绕线轮，绕线轮的凹槽内装设拉线，靠近电机一侧的中部转轴上设置滑轮，拉线绕过滑轮后固定在另一侧的中部转轴上。

优选地，上支承臂的上端插装上部转轴，下支承臂的下端插装下部转轴，上部转轴的外侧设置滑轮，电机的两侧均设置绕线轮，绕线轮均固定着拉线，其中一侧的拉线绕过上部转轴处的滑轮后固定在下部转轴上，另一侧的拉线绕过中部转轴处的滑轮后固定在另一侧的中部转轴上。

优选地，拉线上设置张紧卷簧。

优选地，上支承臂的上端和下支承臂的下端分别设置啮合齿轮，所述上支承臂和下支承臂之间的啮合齿轮分别相互啮合。

优选地，上支承臂和下支承臂呈剪式分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，使用方便，体积较小，自重较轻，承载力较大，通用性更强，弃用了螺旋丝杆，采用电机带动拉线的方式，实现举升平台的升降，安全性能更高，降低了安全隐患。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构侧视图。

图中：1、安装座；2、中部转轴；3、下支承臂；4、啮合齿轮；5、底座；6、拉线；7、张紧卷簧；8、上支承臂；9、举升平台；10、滑轮；11、下部转轴；12、电机；13、绕线轮；14、上部转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述电动拉线式升降装置，包括底座5和举升平台9，底座5和举升平台9之间安装成对设置的上支承臂8和下支承臂3，上支承臂8和下支承臂3呈剪式分布，上支承臂8的下端和下支承臂3的上端通过中部转轴2相互连接，上支承臂8的一侧设置电机12，电机12连接着齿轮箱，电机12的一侧设置绕线轮13，绕线轮13的凹槽内装设拉线6，靠近电机12一侧的中部转轴2上设置滑轮10，滑轮10套装在中部转轴2的外侧，滑轮10主要起传动、转向作用，拉线6绕过滑轮10后固定在另一侧的中部转轴2上。

当需要举升时，电机12动作，带动绕线轮13旋转，将拉线6收紧，支承臂打开举升，从而实现举升平台9的抬升；当电机12停止工作后，利用齿轮箱的自锁功能可有效锁止升降位置；当要降低升降平台高度时，电机12反转，拉线6旋出变长，辅以举升物体自重力压迫，支承臂闭合收起，从而实现举升平台9的下降。

其中，上支承臂8的上端和下支承臂3的下端分别设置啮合齿轮4，所述上支承臂8和下支承臂3之间的啮合齿轮4分别相互啮合，有效的提高了稳固性。

实施例2

在实施例1的基础上，上支承臂8的上端插装上部转轴14，上部转轴14安装在安装座1内，下支承臂3的下端插装下部转轴11，上部转轴14的外侧设置滑轮10，滑轮10套装在上部转轴14上，电机12的两侧均设置绕线轮13，绕线轮13均固定着拉线6，其中一侧的拉线6绕过上部转轴14处的滑轮10后固定在下部转轴11上，另一侧的拉线6绕过中部转轴2处的滑轮10后固定在另一侧的中部转轴2上，此处的拉线6卷绕方向相反，此处的电机12为双轴电机12，电机12两侧的绕线轮13能够同时实现同步转动。

另外，拉线6上设置张紧卷簧7，张紧卷簧7的主要作用就是调节两条拉线6在剪式结构拉升和压缩过程中对角线长度增减变化的不等量，防止结构变形，增强运行顺畅性。

使用时，电机12动作，两侧的绕线轮13同向、同步转动、绕线，但因拉线6卷绕反向，所以两侧的拉线6可同时实现一松一紧或一紧一松，从而完成支承臂的打开或闭合，实现举升平台9的升降。采用两根拉线6可以在很大程度上增强稳定性和承重能力，有效提高举升降落的效率。