双链输送机及其输送链条的制作方法

本实用新型涉及一种双链输送机及其输送链条。

背景技术：

喷漆房中用于工件输送的设备通常使用双链输送机，工件放置在滑撬上，滑撬通过输送机上的输送链条带动来运送工件进行喷漆。链条长期在漆雾环境中工作，链条易受到污染。长期被漆雾污染后的链条在转弯时，返回段的链条就容易产生堆积，对链条支撑的导轨不易进入C形托架与滚轮之间，可能出现导轨插入链条滚轮之间，出现卡链现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种输送链条，以解决双链输送机的链条易被漆雾污染的技术问题。同时本实用新型还提供一种使用该输送链条的双链输送机。

为了实现以上目的，本实用新型中输送链条的技术方案如下：

输送链条，包括内链板、外链板，所述输送链条上沿其输送方向间隔有防漆结构，防漆结构包括设置在一对外链板上的垂直防护板及设置在垂直防护板上的水平防护板，垂直防护板的延伸方向垂直于输送链条的输送方向，同一个防漆结构上的水平防护板与两个垂直防护板使得防漆结构呈开口朝向输送链条的内链板的槽形结构。

所述垂直防护板的远离外链板的一端具有向外翻的折边，所述水平防护板与所述折边可拆连接。

所述输送链条的两侧设有用于与导轨配合的滚轮，所述滚轮的转动轴线与对应该输送链条的驱动链轮的转动轴线平行。

所述输送链条的两侧还设有用于与输送机机架沿输送链条的输送方向导向配合的导向轮，所述导向轮的转动轴线与所述滚轮的轴线垂直设置。

本实用新型中双链输送机的技术方案如下：

双链输送机，包括机架及设置在机架上的输送链条，输送链条包括内链板、外链板，所述输送链条上沿其输送方向间隔有防漆结构，防漆结构包括设置在一对外链板上的垂直防护板及设置在垂直防护板上的水平防护板，垂直防护板的延伸方向垂直于输送链条的输送方向，同一个防漆结构上的水平防护板与两个垂直防护板使得防漆结构呈开口朝向输送链条的内链板的槽形结构。

所述垂直防护板的远离外链板的一端具有向外翻的折边，所述水平防护板与所述折边可拆连接。

所述输送链条的两侧设有用于与设置在所述机架上的导轨配合的滚轮，所述滚轮的转动轴线与对应该输送链条的驱动链轮的转动轴线平行。

所述输送链条的两侧还设有用于与输送机机架沿输送链条的输送方向导向配合的导向轮，所述导向轮的转动轴线与所述滚轮的轴线垂直设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型在输送链条上沿其输送方向间隔设置有防漆结构，防漆结构的两侧垂直防护板及连接在垂直防护板上的水平防护板，共同形成了一个防护罩结构，可以阻挡漆雾污染被防护罩结构罩设的链条部分。在不影响输送链条转动的情况下，可以尽可能多地设置防漆结构，以达到更好的防护效果。增加防漆结构后，可以使输送链条的清洗周期延长，同时也不容易出现卡链现象。

附图说明

图1是本实用新型双链输送机的俯视示意图；

图2是图1的断面图（从驱动链轮的驱动轴处断开）；

图3是图1中输送链条的结构示意图（部分结构）；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中的A-A剖视图；

图6是图3中的B-B剖视图。

图中各标记对应的名称为：1，驱动装置；2，机架；3，输送链条；4，张紧装置；21，弯板；22，水平罩板；23，上导轨；24，下导轨；25，内护板；26，外护板；30，销轴；31，滚轮；32，外链板；33，内链板；34，导向轮；35，滚子；36，挡块；37，水平防护板；38，套筒；39，垂直防护板。

具体实施方式

本实用新型双链输送机的实施例：如图1-6所示，包括驱动装置1、机架2、张紧装置4。机架2两侧的框架上分别装配有输送链条3，每个框架上位于输送链条的两侧分别安装有一对内护板25、外护板26。驱动装置采用的是减速电机驱动，带动驱动链轮转动，以带动输送链条运行，进而带动滑撬及工件运行。电机与驱动链轮的驱动轴之间采用万向传动轴连接，输送链条运行速度通过变频控制。机架位于驱动装置与张紧装置之间，机架为导轨提供支撑，输送链条在导轨上运行。两侧的框架和输送链条均是对称设置。

每个框架上均对称设有分别位于内护板、外护板上侧的护罩结构，护罩结构包括上下设置的弯板21、水平罩板22，水平罩板22具有朝向输送链条延伸的以遮挡输送链条部分结构的遮板段，弯板21与遮板段之间形成开口朝向输送链条的槽形结构。弯板21由上水平段、下水平段及连接在上水平段与下水平段之间的竖向段构成，弯板呈Z字形结构，槽形结构由上水平段、竖向段及遮板段形成。下水平段与水平罩板22通过螺栓固定在框架上。相对设置的护罩结构之间形成供输送链条通过的空间。弯板的竖向段在上下方向与对应的内护板或外护板处的位置一致，基本都处在竖向的平面内。弯板的上水平段与遮板段的长度大致相同。

输送链条包括内链板33、外链板32、销轴30、套筒38、滚子35，输送链条上沿其输送方向间隔有防漆结构，防漆结构包括设置在一对外链板上的垂直防护板39及设置在垂直防护板39上的水平防护板37，垂直防护板的延伸方向垂直于输送链条3的输送方向，同一个防漆结构上的水平防护板37与两个垂直防护板39使得防漆结构呈开口朝向输送链条3的内链板的槽形结构。垂直防护板39的远离外链板的一端具有向外翻的折边，水平防护板与折边通过螺钉可拆连接。折边位于由弯板与遮板段形成的槽形结构内。内护板、外护板上端均具有翻边结构，该翻边结构位于框架的上端，翻边结构与弯板21、水平罩板22一起固定在框架上，均是可拆连接，便于安装、运输。防漆结构与两侧的护罩结构、内护板、外护板一起组成了喷漆防护装置，防漆结构与护罩结构形成双迷宫式结构，护罩结构、内外护板可以防止框架外侧的喷漆进入到输送链条处，防漆结构可以防止喷漆进入到输送链条上，通过整个喷漆防护装置保护输送链条不被漆雾所污染。机架中间底部铺设钢格栅。由于输送链条是要带动滑撬运行的，因此，部分链节上设有相应的挡块结构，两个挡块36之间的距离不小于滑撬的宽度。

内护板25、外护板26内侧壁上均设有导轨，导轨采用折弯板制成，形成角钢式导轨。导轨通过螺栓可拆连接在相应的护板上。导轨分为上导轨23、下导轨24。这种结构的导轨代替原来的方钢导轨，避免链条返回时驱动端的方钢轨道插入链条中间滚轮以致出现卡链现象，同时还可以降低制造成本。输送链条的两侧设有滚轮31，滚轮31的转动轴线与对应该输送链条的驱动链轮的转动轴线平行。具体地，滚轮31设置在输送链条的外链板的外侧，并不是所有链节上都设有滚轮，设置有滚轮的链节处的销轴的长度长些，销轴两端伸出外链板，滚轮转动装配在该销轴的伸出的部分上。滚轮在输送链条运行时，与导轨滚动配合。个别链节上还设有导向轮34，导向轮34的转动轴线与滚轮的轴线垂直设置。在某一链节处，导向轮位于外链板上，转动轴线垂直该处的销轴轴线，导向轮对称布置在链节的两侧，导向轮通过支架装配，支架焊接固定在外链板上。导向轮34采用耐磨非金属材料制成，导向轮在使用时与对应的护板内壁导向配合。链条上的滚轮和导向轮具有运行平稳、阻力小、不易爬行等优点，大大降低链条运行过程中的阻力。

输送机上还设有过载保护、断链保护，两侧的输送链条独立张紧，采用螺杆弹簧张紧。链轮的驱动轴上还设有为润滑器提供信号的信号盘，可以实现自动润滑。也设有为喷涂机器人提供信号的安装板。

在其它实施例中，防漆结构中的垂直防护板也可不设置作为外翻边的折边，垂直防护板可采用焊接方式与水平防护板连接。

本实用新型输送链条的实施例，输送链条的结构与上述双链输送机实施例中的输送链条的结构相同，具体实施方式不再详述。