一种双工位贴标机构的制作方法

本实用新型涉及贴标设备领域，尤其涉及一种双工位贴标机构。

背景技术：

贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。标签是在贴标轮与物体移动速度相同的情况下被贴在物体上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。

目前的贴标设备都是单工位贴标，同一个位置上若需要贴两种标签时，则需要在另一台设备上重新上料贴标，但是贴标的定位精度难以保证，重合精度较差，重复的上料会增大磨损工件的几率，也使得生产效率低下，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有等角度转动功能，贴标定位精度高，重合精度较好，生产效率高的双工位贴标机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双工位贴标机构，包括控制电箱、第一贴标机构、第二贴标机构、触摸显示屏、上料机构和取料机构，其特征在于，所述控制电箱的上方固定有第一贴标机构和第二贴标机构，所述第一贴标机构和第二贴标机构之间呈相互垂直的位置放置；所述控制电箱的上方固定有上料机构，所述上料机构位于第一贴标机构和第二贴标机构的下方，所述上料机构包括第一气缸、换向器、转盘和定位块，所述换向器固定在控制电箱的上平面上，所述换向器的输出轴与转盘的中心相连，所述换向器的侧面与第一气缸相连，所述第一气缸固定在控制电箱的侧面；所述控制电箱上还设置有取料机构，所述触摸显示屏固定在控制电箱的上方。

优选地，所述取料机构包括第二气缸、第一连接条、移动板、旋转气缸、第一连接块、第二连接块、第四连接块、第五连接块、连接柱、吸盘、第二连接条、连接板、第三连接条和滑板，所述第二气缸固定在控制电箱的内部，所述第二气缸的伸缩杆与第一连接条相连，所述第一连接条的另一端上方设置有移动板，所述移动板上开设有第一腰型孔。

优选地，所述移动板固定在第一连接条上，所述移动板的一端上平面上固定有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端上连接有第一连接块，所述第一连接块的另一端连接有第二连接块，所述第二连接块的另一端固定有第四连接块，所述第四连接块的另一端固定有第五连接块，所述第五连接块的另一端开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔中连接有连接柱，所述连接柱的下端固定有吸盘。

优选地，所述第二连接条的一端固定在控制电箱的上平面上，所述第二连接条的另一端上方固定有连接板，所述连接板的侧面固定有第三连接条，所述第三连接条的上方连接有滑板。

优选地，所述第二连接条四个侧面中心均开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：目前的贴标设备都是单工位贴标，同一个位置上若需要贴两种标签时，则需要在另一台设备上重新上料贴标，但是贴标的定位精度难以保证，重合精度较差，重复的上料会增大磨损工件的几率，也使得生产效率低下；本实用新型的上料机构可以等角度的转动工件，并结合两个贴标机构进行贴标，贴标定位精度高，重合精度较好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的上料机构和取料机构的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种双工位贴标机构，包括控制电箱1、第一贴标机构3、第二贴标机构4、触摸显示屏2、上料机构和取料机构；控制电箱1的上方固定有第一贴标机构3和第二贴标机构4，第一贴标机构3和第二贴标机构4之间呈相互垂直的位置放置；控制电箱1的上方固定有上料机构，上料机构位于第一贴标机构3和第二贴标机构4的下方，上料机构包括第一气缸5、换向器6、转盘21和定位块22，换向器6固定在控制电箱1的上平面上，换向器6的输出轴与转盘21的中心相连，换向器6的侧面与第一气缸5相连，第一气缸5固定在控制电箱1的侧面，第一气缸5的伸缩运动通过换向器6的转换，使得转盘21能等间隔的转动；控制电箱1上还设置有取料机构，取料机构取料机构包括第二气缸23、第一连接条9、移动板10、旋转气缸11、第一连接块12、第二连接块13、第四连接块14、第五连接块15、连接柱16、吸盘19、第二连接条7、连接板8、第三连接条17和滑板18，第二气缸23固定在控制电箱1的内部，第二气缸23的伸缩杆与第一连接条9相连，第一连接条9的另一端上方设置有移动板10，移动板10上开设有第一腰型孔101，使用螺钉穿过第一腰型孔101进而拧入到第一连接条9上方的对应螺纹孔中，从而将移动板10固定在第一连接条9上，并能根据需要调节移动板10的固定位置；移动板10的一端上平面上固定有旋转气缸11，旋转气缸11的旋转端上连接有第一连接块12，第一连接块12的另一端连接有第二连接块13，第二连接块13的另一端固定有第四连接块14，第四连接块14的另一端固定有第五连接块15，第五连接块15的另一端开设有第二腰型孔151，第二腰型孔151中连接有连接柱16，连接柱16可以在第二腰型孔151中来回移动，从而起到调节位置的作用；连接柱16的下端固定有吸盘19，吸盘19可以将工件20吸住；第二连接条7的一端固定在控制电箱1的上平面上，第二连接条7的另一端上方固定有连接板8，连接板8的侧面固定有第三连接条17，第三连接条17的上方连接有滑板18；第二连接条7四个侧面中心均开设有滑槽71，连接板8的底部对应的设置有滑块，滑块插入在滑槽71中，使得连接板8可以沿滑槽71来回移动，从而起到调节位置的作用，方便快捷；触摸显示屏2固定在控制电箱1的上方，触摸显示屏2与控制电箱1、第一贴标机构3、第二贴标机构4、上料机构和取料机构相连，可以将运行时的数据显示出来，并能通过对触摸显示屏2的操作来控制控制电箱1、第一贴标机构3、第二贴标机构4、上料机构和取料机构；使用时，转盘21等间隔的转动，机械手将上道工序完成的工件20按照转盘21的间隔时间依次放入到定位块22上，随着转盘21的继续转动，当工件20转动到第二贴标机构4下方时，第二贴标机构4对工件20进行贴标，接着，转盘21继续转动，当工件20转动到第一贴标机构3下方时，第一贴标机构3对工件20进行贴标，转盘21继续带动工件20转动，当工件转动到取料机构下方时，第二气缸23收缩拉动吸盘19下移吸住工件20，然后旋转气缸11旋转90度将工件20移动到滑板18上方，最后吸盘19松开工件20，工件20沿滑板18滑动到下道工序。

目前的贴标设备都是单工位贴标，同一个位置上若需要贴两种标签时，则需要在另一台设备上重新上料贴标，但是贴标的定位精度难以保证，重合精度较差，重复的上料会增大磨损工件的几率，也使得生产效率低下；本实用新型的上料机构可以等角度的转动工件，并结合两个贴标机构进行贴标，贴标定位精度高，重合精度较好，生产效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。