本实用新型属于包装、印刷装订设备技术领域，具体涉及一种板式流体减压装置。
背景技术：
分帖机用于书帖的分离，便于以后的工序，如按板包装(等书帖包装)。再如我们常见的配帖机是依页码次序将个别页码的书束组合成册，以构成整本书籍内页配帖的机器。配帖机也叫配页机，一般都由机架、贮页台、传送链条、传动装置、分页机构、叼页机构、检测装置及收书装置组成。现有的配帖机的工作原理为：将要配的书帖按页码顺序分别放进叼页机构的贮页台上的书斗内，当机器运动时，书帖叠下面的吸页装置，吸住斗内最下面的一个书帖，并向下倾斜一个挡规将书帖带走，一本书配齐之后，迸至收帖部分再由收帖装置运走。在吸页装置吸住斗内最下面的一个书帖向下运动时，由于每一页书帖很薄，而且没有设置用于将书帖分开的装置，不利于单页个体的分离，吸页装置很可能会由于摩擦力过大伤页或无法分页，造成乱页或空页现象，影响整个分/配帖机的工作效率和配帖质量。
有鉴于此，本领域技术人员致力于设计一种有利于单页个体的分离、提高分/配帖机的工作效率和配帖质量的板式流体减压装置来满足印刷企业的需求。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种板式流体减压装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种板式流体减压装置，包括机架，所述机架包括两块镜像设置的形状大小完全一致的第一支撑板和两块镜像设置的形状大小完全一致的第二支撑板，两块所述第一支撑板之间的距离和两块所述第二支撑板之间的距离相等；所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有输送带；所述输送带与水平面之间的夹角为0～40°；所述输送带较高一端通过输送带转轴固定于两块所述第二支撑板之间；所述输送带较低一端活动连接于两块所述第一支撑板之间；所述输送带较低一端相对于地平面的高度可以调节；
所述两块第一支撑板相对的外侧等高位置上均设置有套筒滚轴长距升降电机和套筒滚轴微调升降电机；所述两块第一支撑板还设置有一根与所述输送带转轴平行的套筒滚轴；所述第一支撑板相对于另一块所述第一支撑板的外侧设置有套筒滚轴转动动力装置，所述套筒滚轴转动动力装置与所述套筒滚轴连接；
所述套筒滚轴长距升降电机和套筒滚轴微调升降电机底部连接有套筒滚轴移动滑块；所述套筒滚轴两端均设置有套筒滚轴微移动滑块；所述套筒滚轴微移动滑块底部也设置有所述套筒滚轴移动滑块；所述套筒滚轴移动滑块通过第一升降螺杆固接于所述机架上；所述套筒滚轴移动滑块与所述套筒滚轴长距升降电机电性连接；所述套筒滚轴微移动滑块与所述套筒滚轴微调升降电机电性连接；所述套筒滚轴微移动滑块通过第二升降螺杆固接于所述机架上；
所述第一支撑板相对于另一块所述第一支撑板的外侧还设置有套筒滚轴长距升降按键、套筒滚轴微调升降按键和套筒滚轴升降转换按键；所述套筒滚轴长距升降按键与所述套筒滚轴长距升降电机电性连接；所述套筒滚轴微调升降按键与所述套筒滚轴微调升降电机电性连接；所述套筒滚轴升降转换按键与所述套筒滚轴长距升降电机和套筒滚轴微调升降电机均电性连接；
所述两块第一支撑板之间还设置有一根可调斜面板固定轴和与所述输送带等宽的可调斜面板；所述可调斜面板上设置有仓位检测传感器；所述两块第一支撑板相对的外侧等高位置上均设置有转轴固定板块支撑块；所述两块第一支撑板相对的内侧等高位置上均设置有两块平行的可调斜面调整档轨板；所述可调斜面板一端焊接于可调斜面板固定轴上，另一端搭接于所述转轴固定板块支撑块上；所述可调斜面板固定轴卡套在两块所述可调斜面调整档轨板上；所述可调斜面调整档轨板与所述第一支撑板平行，与所述可调斜面板固定轴垂直；所述两块第一支撑板之间还设置有一根与所述可调斜面板固定轴平行的可调斜面调整档轨板块调整轴；所述第一支撑板相对于另一块所述第一支撑板的外侧还设置有位置调整块丝轴固定块和一根与所述可调斜面调整档轨板块调整轴垂直连接的位置调整块丝轴；所述位置调整块丝轴固定块固定于所述机架上；所述位置调整块丝轴一端固定于所述位置调整块丝轴固定块上，另一端与所述可调斜面调整档轨板块调整轴连接；所述位置调整块丝轴上还设置有两块平行的调整档轨板块位置调整滑块；所述可调斜面固定轴与所述可调斜面板连接并可通过所述位置调整块丝轴调整所述可调斜面板与水平面之间的角度；
所述输送带下方还设置有输送带转轴固定板块；所述输送带转轴固定板块较低一端还设置有输送带升降调整活动机架；所述输送带升降调整活动机架设置于输送带升降调整固定机架上；所述输送带升降调整活动机架上还设置有输送带升降微调丝轴；所述输送带升降微调丝轴与所述第一升降螺杆平行；所述输送带升降调整固定机架上还设置有输送带升降长距调整丝轴；所述输送带升降长距调整丝轴与所述输送带升降微调丝轴平行；所述输送带升降调整固定机架上还设置有输送带升降长距调整电机；所述输送带升降长距调整电机与所述输送带升降长距调整丝轴连接；所述转轴固定板块支撑块与所述输送带升降微调丝轴连接；所述输送带转轴固定板块一端固定于所述输送带升降调整固定机架上，另一端搭接于所述转轴固定板块支撑块上；所述输送带升降调整固定机架上还设置有输送带升降长距调整电机转换按键；所述输送带升降长距调整电机转换按键与输送带升降长距调整电机电性连接；所述输送带升降长距调整电机与所述仓位检测传感器电性连接；所述第二支撑板相对于另一块所述第二支撑板的外侧还设置有输送带转轴转动电机；所述输送带转轴转动电机与所述输送带电性连接；
所述两块第一支撑板之间还设置有多根可拆卸的平行设置的滚筒；所述滚筒通过滚筒转轴固定于所述两块第一支撑板上；所述多根滚筒转轴的中心在同一条直线上，该直线与水平面之间的夹角在70～85°之间；相邻两根所述滚筒外切。
进一步，所述套筒滚轴长距升降电机、套筒滚轴微调升降电机、输送带升降长距调整电机和输送带转轴转动电机均为步进电机。
进一步，所述仓位检测传感器为角度传感器或压力传感器中的一种。
进一步，所述套筒滚轴转动动力装置为转动电机或液压马达中的任意一种。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1.本实用新型的板式流体减压装置通过在输送带末端设置可调斜面板，可调斜面板上设置传感器，传感器与输送带转轴转动电机电性连接来控制输送带是否送料；同时设置多根外切的滚筒形成挡面来分离单页个体，分离单页个体方便，有效的避免伤页或无法分页从而造成乱页或空页现象，从而整个分/配帖机的工作效率高和分/配帖质量好。
2.本实用新型的板式流体减压装置，根据需要分/配帖单页个体之间的摩擦力的大小，通过设置输送带升降长距调整丝轴和输送带升降微调丝轴来调整输送带的安装角度和高低，增大了整个装置的适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的板式流体减压装置的结构示意图。
附图标记说明：1-机架；1a-第一支撑板；1b-第二支撑板；2-套筒滚轴长距升降电机；3-套筒滚轴微调升降电机；4-输送带；5-套筒滚轴；6-套筒滚轴转动动力装置；7-套筒滚轴移动滑块；8-套筒滚轴微移动滑块；9-第一升降螺杆；10-第二升降螺杆；11-套筒滚轴长距升降按键；12-套筒滚轴微调升降按键；13-套筒滚轴升降转换按键；14-可调斜面板固定轴；15-可调斜面板；16-仓位检测传感器；17-转轴固定板块支撑块；18-可调斜面调整档轨板；19-可调斜面调整档轨板块调整轴；20-位置调整块丝轴固定块；21-位置调整块丝轴；22-调整档轨板块位置调整滑块；23-输送带转轴固定板块；24-输送带升降调整活动机架；25-输送带升降调整固定机架；26-输送带升降微调丝轴；27-输送带升降长距调整丝轴；28-输送带升降长距调整电机；29-输送带升降长距调整电机转换按键；30-输送带转轴转动电机；31-滚筒；32-输送带转轴；33-滚筒转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种板式流体减压装置，包括机架1，所述机架1包括两块镜像设置的形状大小完全一致的第一支撑板1a和两块镜像设置的形状大小完全一致的第二支撑板1b，两块所述第一支撑板1a之间的距离和两块所述第二支撑板1b之间的距离相等；所述第一支撑板1a和所述第二支撑板1b之间设置有输送带4；所述输送带4与水平面之间的夹角为0～40°；所述输送带4较高一端通过输送带转轴32固定于两块所述第二支撑板1b之间；所述输送带4较低一端活动连接于两块所述第一支撑板1a之间；所述输送带4较低一端相对于地平面的高度可以调节；
所述两块第一支撑板1a相对的外侧等高位置上均设置有套筒滚轴长距升降电机2和套筒滚轴微调升降电机3；所述两块第一支撑板1a还设置有一根与所述输送带转轴32平行的套筒滚轴5；所述第一支撑板1a相对于另一块所述第一支撑板1a的外侧设置有套筒滚轴转动动力装置6，所述套筒滚轴转动动力装置6与所述套筒滚轴5连接；
所述套筒滚轴长距升降电机2和套筒滚轴微调升降电机3底部连接有套筒滚轴移动滑块7；所述套筒滚轴5两端均设置有套筒滚轴微移动滑块8；所述套筒滚轴微移动滑块8底部也设置有所述套筒滚轴移动滑块7；所述套筒滚轴移动滑块7通过第一升降螺杆9固接于所述机架1上；所述套筒滚轴移动滑块7与所述套筒滚轴长距升降电机2电性连接；所述套筒滚轴微移动滑块8与所述套筒滚轴微调升降电机3电性连接；所述套筒滚轴微移动滑块8通过第二升降螺杆10固接于所述机架1上；
所述第一支撑板1a相对于另一块所述第一支撑板1a的外侧还设置有套筒滚轴长距升降按键11、套筒滚轴微调升降按键12和套筒滚轴升降转换按键13；所述套筒滚轴长距升降按键11与所述套筒滚轴长距升降电机2电性连接；所述套筒滚轴微调升降按键12与所述套筒滚轴微调升降电机3电性连接；所述套筒滚轴升降转换按键13与所述套筒滚轴长距升降电机2和套筒滚轴微调升降电机3均电性连接；
所述两块第一支撑板1a之间还设置有一根可调斜面板固定轴14和与所述输送带4等宽的可调斜面板15；所述可调斜面板15上设置有仓位检测传感器16；所述两块第一支撑板1a相对的外侧等高位置上均设置有转轴固定板块支撑块17；所述两块第一支撑板1a相对的内侧等高位置上均设置有两块平行的可调斜面调整档轨板18；所述可调斜面板15一端焊接于可调斜面板固定轴14上，另一端搭接于所述转轴固定板块支撑块17上；所述可调斜面板固定轴14卡套在两块所述可调斜面调整档轨板18上；所述可调斜面调整档轨板18与所述第一支撑板1a平行，与所述可调斜面板固定轴14垂直；所述两块第一支撑板1a之间还设置有一根与所述可调斜面板固定轴14平行的可调斜面调整档轨板块调整轴19；所述第一支撑板1a相对于另一块所述第一支撑板1a的外侧还设置有位置调整块丝轴固定块20和一根与所述可调斜面调整档轨板块调整轴19垂直连接的位置调整块丝轴21；所述位置调整块丝轴固定块20固定于所述机架1上；所述位置调整块丝轴21一端固定于所述位置调整块丝轴固定块20上，另一端与所述可调斜面调整档轨板块调整轴19连接；所述位置调整块丝轴21上还设置有两块平行的调整档轨板块位置调整滑块22；所述可调斜面固定轴14与所述可调斜面板15连接并可通过所述位置调整块丝轴21调整所述可调斜面板15与水平面之间的角度；
所述输送带4下方还设置有输送带转轴固定板块23；所述输送带转轴固定板块23较低一端还设置有输送带升降调整活动机架24；所述输送带升降调整活动机架24设置于输送带升降调整固定机架25上；所述输送带升降调整活动机架24上还设置有输送带升降微调丝轴26；所述输送带升降微调丝轴26与所述第一升降螺杆9平行；所述输送带升降调整固定机架25上还设置有输送带升降长距调整丝轴27；所述输送带升降长距调整丝轴27与所述输送带升降微调丝轴26平行；所述输送带升降调整固定机架25上还设置有输送带升降长距调整电机28；所述输送带升降长距调整电机28与所述输送带升降长距调整丝轴27连接；所述转轴固定板块支撑块17与所述输送带升降微调丝轴27连接；所述输送带转轴固定板块23一端固定于所述输送带升降调整固定机架25上，另一端搭接于所述转轴固定板块支撑块17上；所述输送带升降调整固定机架25上还设置有输送带升降长距调整电机转换按键29；所述输送带升降长距调整电机转换按键29与输送带升降长距调整电机28电性连接；所述输送带升降长距调整电机28与所述仓位检测传感器16电性连接；所述第二支撑板1b相对于另一块所述第二支撑板1b的外侧还设置有输送带转轴转动电机30；所述输送带转轴转动电机30与所述输送带4电性连接；
所述两块第一支撑板1a之间还设置有多根可拆卸的平行设置的滚筒31；所述滚筒31通过滚筒转轴33固定于所述两块第一支撑板1a上；所述多根滚筒转轴33的中心在同一条直线上，该直线与水平面之间的夹角在70～85°之间；相邻两根所述滚筒31外切。
优选地，所述套筒滚轴长距升降电机2、套筒滚轴微调升降电机3、输送带升降长距调整电机28和输送带转轴转动电机30均为步进电机。
优选地，本实施例中所述仓位检测传感器16为压力传感器。
优选地，本实施例中所述套筒滚轴转动动力装置6为转动电机。
本实用新型的板式流体减压装置可用于分帖机，也可用于配帖机。
本实用新型的板式流体减压装置的工作过程如下：
说明：下文中提到的“后支方块”、“分离仓”、“单体仓”均为分/配帖机的其他常用零部件，均为现有技术。
利用套筒滚轴长距升降按键11、套筒滚轴微调升降按键12调整套筒滚轴5在第一支撑板1a上的高度，使书帖与水平面夹角小于85°；通过调整档轨板块位置调整滑块22调整可调斜面调整档轨板块调整轴19从而调整可调斜面板固定轴14在可调斜面调整档轨板18上的高度，进一步调整可调斜面板15，使可调斜面板15与滚筒31外切面的间隙大于1倍小于2倍书帖的厚度；把书帖放在输送带4和分离仓内，并在输送带4上端放一个后支方块，使书帖更好的与套筒滚轴5结合；打开套筒滚轴转动动力装置6，本实施例中为套筒滚轴转动电机，使电机低速运转；当分离仓内的书帖在外部装置的作用下，一帖一帖分出时，使分离仓的单体不断减少，使上面的单体仓与分离仓出现间隙，此时套筒滚轴5转动把书帖从上面的输送带4上剥离下来，分离仓得到补充；当套筒滚轴5没能补充时，且使仓位检测传感器16没有压力而弹起，仓位检测传感器16闭合，从而控制输送带转轴转动电机30启动，使电机低速转动，使套筒滚轴5继续剥离书帖补充分离仓；当传感器被压下时，输送带转轴转动电机30停止工作。
本实用新型的板式流体减压装置还可根据需要分/配帖单页个体之间的摩擦力的大小，通过设置输送带升降长距调整丝轴27和输送带升降微调丝轴26来调整输送带4的安装角度和高低，以达到增大了整个装置的适应性的目的。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。