一种送料输线轮装置的制作方法

本实用新型涉及一种送料输线轮装置，属于线材送料领域。

背景技术：

线材加工是工业成产中的重要环节，为提高线材加工效率，一般都是通过将自动送料设备与线材加工设备组合使用，自动送料设备提供动力将线材输送至线材加工设备中，但是由于自动送料设备与线材加工设备难以实现完全同步，无法协调自动送料设备线材输送与线材加工设备线材需求之间的关系，线材输送过多会导致线材加工设备加工过程出现差错，输送过少会导致线材加工设备内线材供应不足，线材加工效率降低，因此，在工作过程中需要人工监管设备，无法自动化控制送料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种送料输线轮装置，解决了无法自动化控制送料的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种送料输线轮装置，其特征在于：它包括底座、支柱、固定线轮、活动线轮、横梁、位置传感器，所述底座上竖直设置有两根支柱，所述横梁固定在两根支柱的顶部，每根支柱的前、后侧面设置有竖直滑道，每个滑道内都设有滑块，滑道上设置有位置传感器感应滑块位置，滑块上活动固定有活动线轮，所述横梁每一端的前、后侧面都设置有一个固定线轮。

作为优选实例，所述位置传感器包括两个传感器，分别设置在滑道的上部和下部。

作为优选实例，所述底座上设置有滚轮。

作为优选实例，所述固定线轮、活动线轮上设置有线槽。

本实用新型的有益效果是：自动送料设备与线材加工设备之间通过送料输线轮装置连接，通过送料输线轮装置上的传感器可以控制自动送料设备的启动与停止，当输送线材长度足够时，停止自动送料设备，当输送线材长度不足时，启动自动送料设备，自动化控制送料，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中：底座1，下部位置传感器2，滑道3，活动线轮4，上部位置传感器5，横梁6，固定线轮7，支柱8，滑块9，线材10。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种送料输线轮装置，它包括底座1、支柱8、固定线轮7、活动线轮4、横梁6、位置传感器，所述底座1上竖直设置有两根支柱8，所述横梁6固定在两根支柱8的顶部，每根支柱8的前、后侧面设置有竖直滑道3，每个滑道3内都设有滑块9，滑道3上设置有位置传感器感应滑块9位置，滑块9上活动固定有活动线轮4，所述横梁6每一端的前、后侧面都设置有一个固定线轮7，位置传感器包括两个传感器，分别设置在滑道3的上部和下部，底座1上设置有滚轮，固定线轮7、活动线轮4设置有线槽。

工作流程：通过送料输线轮装置连接自动送料设备与线材10加工设备，工作时，线材10加工设备一直处于运作状态，通过送料输线轮装置上的位置传感器控制自动送料设备的启动与停止。自动送料设备将线材10输送至固定线轮7，线材10经固定线轮7的线槽缠绕在活动线轮4的线槽里，并再次绕回固定线轮7最后在线材10加工设备的牵引下进入线材10加工设备，活动线轮4与固定线轮7上的线槽可以防止线材10相互缠绕，活动线轮4通过滑块9可以在滑道3上下滑动，位置传感器控制自动送料设备的启动与停止，自动送料设备启动后，活动线轮4、固定线轮7之间的线材10长度增加，活动线轮4在重力作用下在滑道3上自然下滑，当活动线轮4下滑至下部位置传感器2的位置时，此时活动线轮4、固定线轮7之间的线材10长度足够长，能够满足线材10加工设备的需要，下部位置传感器2使自动送料设备停止，停止输线；线材10在线材10加工设备的牵引下移动，活动线轮4、固定线轮7之间的线材10长度减少，活动线轮4在滑道3内向上移动，当活动线轮4移动到上部位置传感器5的位置时，此时活动线轮4、固定线轮7之间的线材10长度即将无法满足线材10加工设备的需要，上部位置传感器5使自动送料设备重新启动，继续输线，活动线轮4、固定线轮7之间的线材10长度增加，活动线轮4下滑，在线材10加工设备工作的整个过程中，活动线轮4在滑道3中上下反复移动，通过送料输线轮装置控制自动送料设备的启动与停止。

在自动送料设备与线材10加工设备之间设备送料输线轮装置，通过送料输线轮装置控制自动送料设备的启动与停止，能够很好的协调自动送料设备线材10输送与线材10加工设备线材10需求之间的关系，实现自动化控制输线过程，无需人工监管设备，节约人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。