接头检测装置的制作方法

本实用新型涉及先进制造及自动化技术领域，尤其涉及接头检测装置。

背景技术：

在生产中，物料总存在接头，接头则影响产品的质量。在现有的生产中，通常采用机械放大感应报警，这样的检测结果并不精准，会导致接头并不能完全被识别出来。另一方面，检测装置多数仅能适用一种产品的生产，当生产另一种规格产品时，需要人工更换零部件，耗时耗力，并且还会增加设备成本。

技术实现要素：

本实用新型提供的接头检测装置，解决了现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供的接头检测装置，包括调节组件、支座、第一压料组件、第二压料组件、光电检测组件、扶料轮；

支座固定于调节组件，支座设有滑台，第一压料组件固定于支座的一侧，滑台固定于与第一压料组件相对的一侧，第二压料组件固定于滑台并且与第一压料组件之间形成压料工位，滑台驱动第二压料组件以调节与第一压料组件的距离；

光电检测组件设于滑台并且位于压料工位进料的一侧，用于检测物料接头；

扶料轮的轴固定于支座与第一压料组件相邻的一侧，用以承载压料工位上的物料。

本实用新型提供的接头检测装置,能更精准的探测到产品结头，同时能够对压料工位调节，能够适应不同产品的生产。

在一些实施方式中，支座还包括第一安装板、第二安装板、第三导杆；

第一安装板与第三导杆连接固定，第三导杆固定于调节组件；

第一压料组件安装于第一安装板的一侧，滑台固定于第一安装板与第一压料组件相对的一侧，第二安装板固定于滑台，第二压料组件、光电检测组件均固定于第二安装板；

扶料轮的轴固定于第一安装板与第一压料组件相邻的一侧。

如此，采用滑台实现调整第一压料组件和第二压料组件之间的距离，从而改变物料通过的压料工位，能够适应不同规格产品的生产。

在一些实施方式中，第一压料组件包括第一导杆、第一压轮，第一压轮固定于第一导杆并且能绕第一导杆旋转，第一导杆固定于第一安装板；

第二压料组件包括第二导杆、第二压轮，第二压轮固定于第二导杆并且能绕第二导杆旋转，第二导杆固定于第二安装板；

第一压轮和第二压轮形成压料工位。

如此，在物料通过压料工位时，可以带动第一压轮和第二压轮选择，避免第一压轮和第二压轮刮花物料，还使物料能更顺畅的往下到工序运行。

在一些实施方式中，光电检测组件包括固定座、光纤传感器、光纤放大器；

固定座固定于第二安装板，光纤传感器、光纤放大器均设于固定座，光纤传感器与光纤放大器电连接。

如此，采用光纤传感器能够检测出物料的接头并将信号反馈给光纤放大器，通过光纤放大器将信号放大后并发信号反馈给控制系统，使得检测接头更加准确，避免接头没有检出并送往下道工序导致次品率提高。

在一些实施方式中，调节组件包括固定支撑臂、调节螺杆、第四导杆、调节块；

调节螺杆固定于固定支撑臂的一端，第四导杆分别设于调节螺杆的两侧，调节块的一端分别与调节螺杆、第四导杆配合，另一端与第三导杆连接固定。

如此，通过旋转调节块来调整调节块在调节螺杆上的位置，从而调整整个设于调节块上部件的位置，满足生产加工中接头检测装置的位置需求，第四导杆使调节块在调节螺杆上移动时的顺畅、平稳。

在一些实施方式中，滑台为手动滑台。

如此，定位及调节精度高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的接头检测装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的接头检测装置的俯视图的分解图；

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1-2所示，接头检测装置，包括调节组件1、支座2、第一压料组件3、第二压料组件4、光电检测组件5、扶料轮6。其中，支座2固定于调节组件1，支座2设有滑台21，第一压料组件3固定于支座2的一侧，滑台21固定于与第一压料组件3相对的一侧，第二压料组件4固定于滑台21并且与第一压料组件3之间形成压料工位。压料工位能够将物料处于站立状态，便于光电检测组件5能够通过检测到物料的厚度而识别出物料接头。滑台21驱动第二压料组件以调节与第一压料组件3的距离。如此，可以改变压料工位，实现各种不同规格产品的生产。光电检测组件5设于滑台21并且位于压料工位进料的一侧，用于检测物料接头。如此，在物料还没有进入压料工位时边能够检测出物料接头，避免物料接头卡入压料工位造成生产故障，同时避免物料进入下道工序，造成产生次品。扶料轮6的轴固定于支座2与第一压料组件3相邻的一侧，用以承载压料工位上的物料。如此，可以使物料不会掉落。

具体的，支座2还包括第一安装板22、第二安装板23、第三导杆24。其中，第一安装板22与第三导杆24连接固定，第三导杆24固定于调节组件1，第一压料组件3安装于第一安装板22的一侧，滑台21固定于第一安装板22与第一压料组件3相对的一侧，第二安装板23固定于滑台21，第二压料组件4、光电检测组件5均固定于第二安装板23，扶料轮6的轴固定于第一安装板22与第一压料组件3相邻的一侧。通过调节滑台21可驱动安装于滑台21上的第一压料组件3远离或者靠近第一压料组件3，从而调整压料工位，以适应不同厚度的物料经过，同时，光电检测组件5固定于滑台21，可以使光电组件5随同第二压料组件一起调整，保证检测范围的准确性。

在本实施例中，滑台21可以采用手动滑台，通过微转滑台21的手轮，可以精确调整第二压料组件4和第一压料组件3之间的距离。

具体的，第一压料组件3包括第一导杆31、第一压轮32，第一压轮32固定于第一导杆31并且能绕第一导杆31旋转，第一导杆31固定于第一安装板22。第二压料组件4包括第二导杆41、第二压轮42，第二压轮42固定于第二导杆41并且能绕第二导杆41旋转，第二导杆41固定于第二安装板23。第一压轮32和第二压轮42形成压料工位。这样，当物料从压料工位进入时，可以拖动第一压轮32、第二压轮42旋转，避免第一压轮32和第二压轮42刮花物料，同时使的物料移动得顺畅。

具体的，光电检测组件5包括固定座51、光纤传感器、光纤放大器52；

固定座51固定于第二安装板23，光纤传感器、光纤放大器52均设于固定座51，光纤传感器与光纤放大器52电连接。如此，采用光纤传感器能够检测出物料的接头并将信号反馈给光纤放大器52，通过光纤放大器52将信号放大后并发信号反馈给控制系统，使得检测接头更加准确，避免接头没有检出并送往下道工序导致次品率提高。

具体的，调节组件1包括固定支撑臂11、调节螺杆12、第四导杆13、调节块14。其中，调节螺杆12固定于固定支撑臂11的一端，第四导杆13分别设于调节螺杆12的两侧，调节块14的一端分别与调节螺杆12、第四导杆13配合，另一端与第三导杆24连接固定。如此，通过旋转调节块来调整调节块14在调节螺杆12上的位置，从而调整整个设于调节块14上部件的位置，满足生产加工中接头检测装置的位置需求，第四导杆13使调节块14在调节螺杆12上移动时的顺畅、平稳。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。